可重构机床模块化设计的分析与研究

根据国内外数控系统的发展现状以及可重构机床的研究进展,阐述了可重构机床的基本特点,机械与数控系统的模块化设计要求,以及实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念。     

可重构制造技术研讨

通过制造业现有生产模式与可重构制造系统的对比,探讨了可重构制造系统与传统机床的主要区别,阐述了现有生产模式存在的问题,介绍了可重构制造系统的优势与特点以及可重构制造系统当前发展存在的几个难点。     

自动渲染系统的变型设计研究

针对零部件手动渲染工作量大,工作时间长,且效率低;同时手动渲染时,对计算机的性能要求较高等问题,通过对三维模型结构树中特征成型的特点进行分析,提出了基于特征遍历的零部件自动渲染方法。集成变型设计中的参数化技术、模块化技术,开发了自动渲染系统。将系统应用于桥式起重机设计中,实现了桥式起重机的快速设计和自动渲染。     

齿轮泵侧板卸荷孔加工组合机床设计

为满足市场对齿轮泵的大量需求,对齿轮泵中的较重要零件之一齿轮泵侧板进行了结构工艺特性分析,设计了加工齿轮泵侧板卸荷孔的组合机床,该组合机床可以使齿轮泵侧板的加工更趋于高质量、高效率、低成本,为保证齿轮泵侧板大批量生产提供一条有效的途径。     

组合机床动力滑台液压系统改造

对现有某型组合机床动力滑台液压系统进行分析、研究后,提出了改进建议,以提高性能。改造后的液压系统提高了滑台运动的平稳性,减少了液压元件的数量、简化了系统结构。     

PLC技术应用于专用组合机床

利用PLC的灵活可靠等特点及专用组合机床更适合加工专用工件等特点 ,将PLC技术应用于专用组合机床的控制 ,提高了设备的可靠性及劳动生产率 ,降低了成本 ,增加了经济效益     

基于Solidworks的组合夹具参数化设计

用Solidworks建立了夹具的三维实体模型,利用Access建立参数表数据库,给出了组合夹具结构参数、数学公式和几何限制关系的确定方法,建立了组合夹具元件库,自动生成不同规格的夹具元件,用Visual Basic 6.0为Solidworks界面添加组合夹具菜单,编写参数驱动程序,建立组合夹具管理数据库。     

基于SolidWorks的组合夹具元件参数化设计

采用VB对SolidWorks进行二次开发,实现了组合夹具元件的参数化设计。利用尺寸驱动技术,采用外部编程手段,完成SoldWorks对象的操作,从而实现系列零件的参数化设计。     

DU组合机床单机液压回转台控制系统的PLC改造

介绍了用西门子S7-200系列PLC对DU组合机床单机液压回转台控制系统的改造,阐述了系统的工艺流程,给出改造后PLC端子接线图和主要的软件控制程序。实践结果证明改造后控制系统稳定、可靠,故障率低,机床的生产效率得到提高。     

可重构机床及其实用技术研究

介绍了可重构机床的基本特征,分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计的方法与特点,通过可重构机床加工零件族工艺过程的描述,展示了可重构机床发展的先进性与必要性。展示了可重构机床面向客户设计,结构模块化重组的全新理念。     

机床主传动系统优化设计

介绍机床主传动系统的设计步骤和设计方法 ,根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标 ,拟定变速系统的变速方案 ,并引入CAD方法和优化设计的思想 ,以获得最优方案以及较高的设计效率     

基于UGNX的组合机床多轴箱通用件库的研究

目前组合机床多轴箱三维通用件库存在着使用繁琐、效率低且设计质量差的问题,采用UGNX自身的二次开发工具及参数化建模功能,给出了多轴箱通用件库的系统架构,探讨了通用件库的创建与管理方法。所开发的通用件库具有可扩展、易维护的特点,具有良好的应用前景。     

刮板三轴钻专机设计

以加工刮板运输机的重要零件—刮板的三轴钻专用机床为研究对象,制订了刮板的加工方案,完成了机床的总体设计、主轴箱设计和机床的PLC控制方案的设计,考虑了刀具、夹具使用的可能性。     

基于粒子群算法的机床主轴结构可靠性优化设计

针对机床主轴结构改进采用的各种优化设计过程中极少考虑机床主轴结构参数的随机性,设计结果可能存在安全隐患。提出一种基于机床主轴结构可靠性设计的优化设计方法,应用粒子群随机智能算法实现主轴结构参数的优化设计。算例表明该法可行、简便,具有较高的实用价值。     

尼龙编织网机床改车技术研究

高产高效是矿井开采发展的必然趋势,降低开采成本是开采技术人员不断探索的一个问题。主要针对目前井下支护铺网需要的实际规格,根据现场的实际情况,阐述了如何对尼龙编织网机床进行改车和编织的有关技术问题,为降低矿井支护成本解决了一个技术关键。     

基于PLC的数控机床故障诊断

PLC是数控机床的控制中心,机床的很多控制指令都要经过PLC处理后才能控制执行机构。通过对可编程序控制器PLC的检查,利用PLC的状态信息和PLC梯形图,可以快速、准确地判断数控机床故障。     

基于VB的数控机床故障诊断系统实现

快速排除数控机床在运行过程中发生的故障,是降低数控机床加工成本的一种途径。对数控机床常见的故障进行了分类,构造了数控机床故障树;在Access2000中建立了数控机床故障库,应用Visual Basic 6.0进行数控机床故障诊断系统操作界面的开发,能够快速实现对数控机床故障的录入、查询和诊断。