全连续生产线上膨化硝铵炸药防结块研究

文章分别研究了表面活性剂、油相材料和木粉水分对连续生产线上膨化硝铵炸药结块性影响。研究发现,表面活性剂、高熔点油相、低水分木粉可以降低炸药结块性,尤其以表面活性剂的防结块效果最佳;同时采用表面活性剂、高熔点油相和低水分木粉能有效解决夏季高湿环境下全连续生产线上膨化硝铵炸药结块问题,以保证产品爆炸和贮存性能稳定。     

浆状炸药凝胶体系的研究

凝胶体系是浆状炸药的一个十分关键问题,浆状炸药组份中的固相和液相物质主要依赖于胶凝剂的凝胶作用而稳定地均匀分布在凝胶体系中。因此,浆状炸药爆炸及理化性能很大程度上都取决于炸药的凝胶体系。为此,本文着重对浆状炸药凝胶体系的构成及影响因素进行研究。     

HT型起爆药柱

在我国,由火工品-传爆药-浆状炸药组成一个爆炸系列应用于露天矿大直径水孔爆破已有二十多年的历史。随着科学技术的发展,这个爆炸系列的三个组成部分一直发生着变化,本     

新型纳米级HL抗冻剂对岩石水胶炸药抗冻性能的影响实验

在组分和制备工艺完全一致的情况下,研究了添加新型纳米级HL抗冻剂对水胶炸药抗冻性能的影响作用。将水胶炸药试验样品在-20℃下冷冻24小时后测试其作功能力,用作功能力大小表征试样的抗冻性能。对比了水胶炸药试样添加该抗冻剂前后的抗冻性能,研究了添加不同量的抗冻剂对水胶炸药试样抗冻性能的影响。结果表明,在该抗冻剂添加量达到4%之后,水胶炸药的抗冻性能得到明显提高,且随着该抗冻剂添加量的增加水胶炸药的抗冻性能先增后降,呈现出近似抛物线型变化趋势,其最佳添加量为8%~9%。     

新型纳米级HL抗冻剂对岩石水胶炸药抗冻性能的影响实验

在组分和制备工艺完全一致的情况下,研究了添加新型纳米级HL抗冻剂对水胶炸药抗冻性能的影响作用。将水胶炸药试验样品在-20℃下冷冻24小时后测试其作功能力,用作功能力大小表征试样的抗冻性能。对比了水胶炸药试样添加该抗冻剂前后的抗冻性能,研究了添加不同量的抗冻剂对水胶炸药试样抗冻性能的影响。结果表明,在该抗冻剂添加量达到4%之后,水胶炸药的抗冻性能得到明显提高,且随着该抗冻剂添加量的增加水胶炸药的抗冻性能先增后降,呈现出近似抛物线型变化趋势,其最佳添加量为8%⁹%。     

表面活性剂和亚铁盐对无铵助镀液润湿性的影响

针对批量热浸镀锌传统氯化锌+氯化铵复盐助镀过程的氨氮烟尘污染和助镀液中亚铁盐引起的漏镀、渣量增加等问题,采用钾盐、钠盐、稀土盐,添加三类表面活性剂和不同含量的亚铁盐配制了18种无铵助镀液,测试了不同种类助镀液的表面张力以及助镀液在基体表面的润湿角,分析了表面活性剂和亚铁盐含量对无铵助镀液润湿性能的影响。结果表明:无氨助镀液中不添加表面活性剂和亚铁盐时表面张力为44.3mN/m,添加表面活性剂能一定程度降低助镀液的表面张力,添加FC-3c和FC-3d时的效果优于添加FC09-Ⅱ的效果。三类表面活性剂系列助镀液中随着亚铁盐浓度的增加,助镀液的表面张力呈先显著下降,然后降至20mN/m左右趋于稳定。无铵助镀剂中FC09-Ⅱ和FC-3c表面活性剂对接触角影响不明显,添加FC-3d后接触角由39.366°降至25.51°。FC09-Ⅱ系列和FC-3c系列无铵助镀剂中添加亚铁盐后助镀液的接触角呈下降趋势,之后随着亚铁盐含量的增加接触角数值趋于稳定。FC-3d系列无铵助镀剂中添加亚铁盐时随着亚铁盐含量的增加,接触角呈先下降后上升的趋势,当添加亚铁盐含量为50g/L时助镀液的接触角又变为不添加亚铁盐时的情况。     

试论工业炸药的评价及其发展

工业炸药自上一世纪发现硝化甘油和发明代那迈特以来,已获得了巨大的发展。而由代那迈特时代转入到现代爆炸剂时代,浆状炸药首次用水达到改善抗水性能和爆轰性能的新概念,以及铵油、浆状两炸药现场混制装药机械化带来工业炸药制造、使用方式的重大变革,无疑是这一时代的主要技术标志。从主要应用工业炸药的采掘工业(包括冶金、煤炭、化工原料、采石等方面)来看,按     

添加表面活性剂和亚铁盐助镀对热浸镀锌层耐蚀性能的影响

针对批量热浸镀锌传统氯化锌+氯化铵复盐助镀过程的氨氮烟尘污染问题,采用常用无机盐、稀土盐,添加3类表面活性剂和亚铁盐配制了系列无铵助镀液,采用电化学极化法和全浸试验法测试了系列无铵助镀液处理基础上所获得热浸镀锌层的耐腐蚀性能,分析了助镀剂中表面活性剂及亚铁盐对热浸镀锌层耐蚀性能的影响,采用金相显微镜观察分析了无铵助镀条件下镀层的组织结构。结果表明:在电化学和全浸试验中单纯加入表面活性剂时,镀层的耐蚀性有所降低,但通过在无铵助镀剂中加入一定量的亚铁盐可提高镀层的耐蚀性,其中FC09-Ⅱ系列中添加10 g/L亚铁盐、FC-3c系列中添加10 g/L亚铁盐、FC-3d系列中加入20 g/L亚铁盐得到的热浸镀锌层耐腐蚀性较好。     

美国1978年炸药消耗情况

美国内政部矿业局根据制造厂的销售情况估计美国1978年消耗的炸药和爆炸剂约为39亿磅(1,769,000吨),比1977年增加了6％。水胶和浆状炸药比1977年多消耗36％,各主要用户消耗的炸药和爆炸剂增加了。消耗总量的55％以上用于煤矿,几乎是全部的安全炸药,62％是铵油混合爆炸剂和未加     

添加剂在乳化炸药中的应用

众所周知,乳化炸药之所以不需要任何炸药类敏化剂(如梯恩梯、硝酸甲胺)就具有较高的敏感度,是因为该炸药的氧化剂水溶液、可燃剂,借助于乳化剂,在机械搅拌的剪切作用下,形成了油包水型的乳状液。乳胶粒子分散越细,氧化剂和可燃剂接触越充分,炸药的爆轰感度、爆炸性能及贮存稳定性就越好。因此,如何提高乳化质量,改善炸药的爆炸性能,延长炸药的贮存期,降低炸药成本,乃是炸药     

Gemini表面活性剂的合成及在乳化炸药中的应用

以N,N-二甲基十二烷基叔胺和1,3-二溴丙烷为原料,无水乙醇为溶剂合成阳离子型Gemini表面活性剂.反应产物以混合溶剂乙酸乙脂-乙醇重结晶纯化后,用红外光谱及核磁共振进行结构表征,并将其作为晶形改变剂及助乳剂应用于乳胶基质中,使乳化炸药具有小而分布均匀的W/O粒子和较强的稳定性及良好的爆炸性能.     

浆状炸药的热化学计算(下)

四、浆状炸药的比容浆状炸药的比容就是1公斤炸药的爆炸气体产物在标准状况下的体积。它是与炸药完成破坏功和抛掷功密切有关的重要参数之一,因此如何求得它是很需要的。它的计算与爆炸气态产物的成分和量有关,因此只要确定了爆炸反应方程式,比容的计算就不困难了。上一节中已经讨论了各类浆状炸药的爆炸反应式确定的方法,如果爆炸反应方程式的通式可写为:     

对乳化炸药三种敏化方式的探讨

主要结合WR系列乳化炸药的生产实践,对三种敏化方式利弊及应用范围进行了阐述。并着重从配方、工艺、成本、爆炸及贮存性能等方面进行了具体的探讨。     

美国埃列克公司浆状炸药现场混制泵送装置在水厂铁矿的试验和应用

本文通过美国埃列克(IRECO)公司浆状炸药现场混制泵送装置在水厂铁矿的试验和应用,介绍了该公司浆状炸药混装泵送装置的性能特点及工艺流程。并根据24次现场爆破的情况,对该装置混制的IREGEL-600系列各类炸药的爆破效果和技术经济指标进行了评价和分析。     

含铝爆破剂(一)

一、地震法试验结果一些铵油炸药的使用者用铝粉来加强爆破剂的威力,特别是在孔底装药时,这样做能改善其性能。浆状爆破剂也配有铝粉。本研究的目的在于说明以铝作浆状炸药和铵油炸药的主要能量组分时的相对威力和效率。含铝浆状炸药和含铝铵油炸药的试验药包在水下试验装置中引爆,将这样测得的地震强度作为浆状炸药和铵油炸药铝含量的函数而加以比较。在这种     

提高浆状炸药威力途径的探讨

现今,浆状炸药已成为我国主要的工业炸药之一,但其品种较少,还没有形成能够满足各种矿岩、气候条件和不同工程性质要求的浆状炸药系列,尤其缺乏高威力的浆状炸药品种。因此,在我国目前条件下,如何提高浆状炸药的威力和研制高威力的浆状炸药品种,是一个急待解决的课题。本文试图从理论上就该问题进行一些探讨。     

表面活性剂浓度对乳胶基质平均粒径的影响和机理分析

乳胶基质内相液滴的平均粒径大小直接反映了可燃剂和氧化剂的混合均匀程度,是影响乳化炸药爆炸性能和稳定性能的重要因素。主要研究了油相中表面活性剂浓度对乳胶基质内相液滴平均粒径的影响。使用5种含有不同表面活性剂浓度的外相材料制备乳胶基质,并且使用激光粒度仪测试了所有样品的平均粒径。实验结果表明:油相材料中表面活性剂的浓度越大,则制备出的乳胶基质平均粒径越小。然后通过表面张力的理论分析和外相动力粘度的实验测试,进而分析出增加表面活性剂降低乳胶基质的平均粒径的机理:表面活性剂的增加导致了外相材料的动力粘度的增大,进而使乳胶基质平均粒径变小,和表面张力无关。     

工业炸药的化学反应危险性

近40年来,工业炸药已从传统的有机硝化物发展为铵油炸药、浆状炸药和油包水型乳化炸药。即使对于较为安全的非均质炸药也需要进行全面的危险性能鉴定,以确保其制造、运输、贮存和使用的安全。开展一系列模拟试验,摸索反应被激发和传播(图1)的最坏条件,以支持危险性和适用性研究     

可泵送浆状炸药的试验研究

一、概述世界上为采矿工业服务的第一台浆状炸药车于1963年5月17日由美国埃列克化学公司在凯泽钢铁公司的鹰山铁矿交付使用。现场浆状炸药混装车亦由该公司于1963年首先发表专利,并于1969年完善了这项新技术。在发表装药机械化的同时,相应地研究发展了可泵送的浆状炸药,埃列吉尔(Iregel)系列。浆状炸药便是可泵送炸药的典型代表。随着浆状炸药的发展,可泵送的炸药品种也越来越多。除了以梯恩梯、铝粉和水溶性敏化剂敏化的各     

田菁胶在状炸药中用量的研究

浆状炸药是一种多组分的混合炸药,其主要成份为氧化剂的水溶液,敏化剂,燃烧剂,胶凝剂和交联剂等。大冶铁矿炸药加工厂以田菁胶作为浆状炸药的胶凝剂,由于该厂在炸药配方中田菁胶的比例过大(1.4％),田菁胶的价格昂贵(4580元/吨),因此,生产出的浆状炸药成本高。根据大冶铁矿炸药加工厂的生产情况,在保证浆状炸药性能