灰口铸鉄件浇注系统快速图解

灰口铸铁件浇注系统实用快速图解,是以铸件重量和壁厚作为主要依据,其它因素作为经验修正,确定浇注系统最小断面积大小的快速图解法。本图表适用于灰口铸铁砂型铸造的干型、表面干型、湿型,浇注温度应在1250℃～1380℃。由于浇注系统尺寸大小与铸件的材质、结构、技术要求,铁水温度、流动     

大型灰鑄鉄件缺陷的电渣焊补

近年来,国內外对鑄鈇件缺陷的电弧焊补取得很大的效果,但用这种方法在不預热情况下焊补較大工件上的缺陷时,焊补处很难得到完全滿意的加工性能或强度指标。电渣焊接过程与电弧焊相比较,具有强大的热源和对工件加热与冷却緩慢的特点。这一特点对于鑄鈇焊接(焊补)时消除白口组織和防止产生裂縫十分有利。国     

消除精铸件气孔的探讨

本文详细介绍了我厂精铸件气孔的产生原因,为消除气孔进行的部分试验及所采取的各方面的措施。由于这些措施有效,取得了较好的经验效益。     

钛与灰铸铁件裂隙状气孔

裂隙状气孔是自硬呋喃树脂砂铸件常见的一种气孔缺陷,多是由氮或氮氢气体形成。在通常情况下,Ti含量在0.04%左右时,能够有效防止由N或N、H气体引起的裂隙状气孔。     

对精铸碳钢件气孔缺陷的认识

精铸碳钢件中的气孔大多数属于反应性气孔,主要来源于钢水中的C和FeO的剧烈的氧化-还原反应。提出了控制反应性气孔的措施,例如合理的浇注系统设计和控制浇注温度、加强炉料管理等。     

灰铸铁件蜂窝状气孔的产生及消除

０前言密集蜂窝状气孔,以前在我厂灰铸铁件上时有发生,严重影响了铸件质量和生产的正常运行,我们仔细观察了这种气孔的分布及特征,分析其产生的原因,采取了相应的措施,消除了该气孔,保证了铸件质量。１蜂窝状气孔的分布及特征１．１产生气孔的部位气孔产生的部位均在铸件浇道对面的一端,浇注位置的底部（如图所示）１～３ｍｍ深处。铸件一经初加工,气孔便立即显露出来。１．２气孔特征气孔为密集分布的蜂窝状,孔内表面为光滑发亮的银白色,缺陷深度可达２０ｍｍ左右。２气孔的定性分析气孔表面有银白色发亮的石墨膜,这是析出的氢…     

精铸球墨铸铁缸体件皮下气孔的防止

用熔模铸造批量生产的球铁缸体件 (QT4 0 10 )经机械加工后 ,缸体端部表面 (见图 1)出现了大量的孔径为0 .5～ 2mm ,(也有大到 3～ 4mm)的皮下气孔 ,大部分呈球状或雨滴状。经分析 ,认为有以下原因。图 1　缸体皮下气孔处(1)铸造工艺方面 ,端面浇注位置朝上 (图 2 ) ,造成气孔在端部聚集。另外 ,焙烧后的型壳在潮湿大气中放置太久 ,型壳吸湿严重 (尤其是雨季 )。球化处理时的镁、硫化镁和铸型中的水相遇时 ,非常容易产生含有H2和H2 S的气体。图 2　缸体原铸造工艺(2 )浇注温度低 ,球化处理后的铁水大包转小包(尤其是底包铁水 ) ,再加上从…     

铸钛叶轮气孔,缩孔缺陷的消除

应用多元扩散偶－电子探针微区成分分析技术，研究了Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ三元系相图８００℃下的相平衡关系，确定了该三元系相图８００℃等温截面的１２个单相区，２２个两相区和９个三相区。首次给出了Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ三元系相图的８００℃等温截面，此外，还确定了４种三元化合物的存在，其中ＸＢ为作者首次发现，其化学计量式为Ｔｉ３Ｎｉ９Ｎｂ８。     

钢件铸挂青铜结合面的气孔及防止途径

分析了柱塞泵转子钢坯上熔铸青铜的结合面（也称熔合面）出现气孔的各种可能原因或机理,针对这些气孔产生的原因或机理,提出了相应的防止途径或方法,并在铸造生产中保证此类零件铸挂结合面的质量方面取得了显著效果。     

吸铸TiAl基合金铸件内部气孔缺陷产生原因

本文旨在探索底漏式真空吸铸方法成形TiAl基合金排气阀件过程中的气孔缺陷的产生原因。通过比较不同工艺参数下吸铸成形的TiAl基合金排气阀内部孔洞缺陷形貌与分布状态,确定了缺陷的种类为气孔。结合数值模拟计算吸铸过程中合金熔体流动形态的结果,得到排气阀内部气孔缺陷形成的原因。通过优化真空吸铸过程的工艺参数,可以成功消除排气阀铸件内的气孔缺陷。     

铸态高韧性球墨铸铁件的生产

通过选择适当的化学成分,即3.55%～3.85%C、2.45%～2.85%Si、0.5%～0.8%Mn、4.3%～4.7?、P＜0.07%、S＜0.03%、RE残=0.025%～0.036%,Mg残=0.035%～0.070%,严格执行各道工序的工艺规程,采用合理的球化及复合孕育工艺,可以稳定地生产出合格的铸态高韧性球墨铸铁件,即符合GB/T1348-1988规定的QT500-7球墨铸铁件.     

防止铸态球墨铸铁件硬质点

我厂生产的支架总成轴承座,材质要求为QT50—5,采用3t/h冷风两排大间距冲天炉熔炼铁水,加1.5％XtMg5—8球化剂,冲入法处理,以0.2～0.3％粒度小于12目的75％Si-Fe粉,进行铁水流孕育。     

铸态铁素体球墨铸铁件的生产

铸态铁素体球墨铸铁件的生产河南省南召县天马铸造有限公司（河南省南召县４７４６７６）任三在球墨铸铁件生产中，热处理虽然具有稳定铸件质量，改善力学性能，简化成分控制等一系列优点，但是也给生产带来许多不利因素。例如，增加热处理设备，延长生产周期，提高铸件成...     

铸态珠光体球墨铸铁件的生产实践

通过合理选择化学成分和选用合适的球化剂与孕育剂，稳定地生产出牌号为QT550—6的铸态珠光体球墨铸铁件。     

铸态厚大球墨铸铁件的生产

作者总结了铸态厚大球墨铸铁件的生产经验,较详细地介绍了化学成分的选择到生产工艺的制订,及为保证铸件质量而采取的对策。这一经验对生产同类铸件很有借鉴作用。     

厚大灰铁件析出性气孔原因分析及预防措施

以铁屑压块为炉料,采用中频感应电炉熔炼生产厚大灰铁件,加工后出现一种裂纹状缺陷,经分析排除了缩松、渣孔,确认为析出性气孔,并对其产生的原因进行了分析.采取严格炉料管理、铁液升温至1500～1520℃静置5 min、控制铁屑压块用量不超过30％的措施,完全消除了该缺陷.     

灰铸铁件侵入性气孔的形成机制及消除对策

阐述了灰铸铁件侵入性气孔的形成机制及消除对策,提出了降低型砂发气量及发气速度是消除侵入性气孔的基础,合理的模具设计和浇注工艺是关键,加强全面质量管理是保证。