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本文介绍一种新的热处理工艺,即利用磨削过程产生的热来进行热处理。通过控制磨削过程,使退火态工件表面发生马氏体相应,其强化效果与其他表面强化工艺相近。本文把这种新的热处理工艺称为磨削-淬火 相似文献
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主要介绍了磨削时工件表面产生局部高温的主要原因,磨削高温对淬火工件表面质量的影响,以及在加工时为了避免局部高温应采取的一些必要措施。提出了预淬火工件表面局部高温的方法. 相似文献
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工业上通常采用热处理方法来增加工件的表层强度,从而提高其抗负荷能力及使用寿命,有一种新的工艺叫磨削淬火,允许使用磨削热使工件表层实现马氏体的转变。通过金相试验研究以及硬度和残余应力的测试表明这种新的热处理方法切实可行并具有一定的潜力,并可以整合到现有的生产线中,通过使用最佳的刚玉砂轮取得了早期的磨削淬火经验,本文介绍了采用超硬磨料CBN砂轮对钢材进行磨削淬火的可行性及基本的试验情况。 相似文献
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经渗碳、淬火和低温回火的齿轮类零件在磨削后会发现有浅裂纹,称作磨削裂纹。对有磨削裂纹的20CrMnMo钢齿轮进行了化学成分分析、金相检验和硬度测定,以揭示产生磨削裂纹的原因。结果表明,齿轮的磨削裂纹是磨削过程中产生过高的磨削热所致,与热处理工艺无关。 相似文献
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通过金相分析,表面应力测定及热处理工艺实验研究了QT800-2凸轮轴等温淬火后磨削裂纹产生的原因及解决办法。结果表明,组织中存在的脆性相、马氏体与残余奥氏体的成分不均匀区域及磨削产生的温度和应力是导致其磨削裂纹产生的主要原因,这些缺陷可以分别通过改善热处理工艺,减少磨削加工余量进给量等措施得到改善。 相似文献
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用20CrMnTi钢制造的CBG3油泵齿轮轴,在渗碳淬火后精磨时表面产生裂纹,裂纹由齿顶向齿报方向呈有规律地分布。齿面上的裂纹,是平行排列,且与磨削方向垂直。为此,我们对裂纹的形成与防止进行了分析。1油泵齿轮轴的技术条件及热处理工艺CBG3油泵轴在服役过程中承受较高的负荷及摩擦作用,故要求工作表面具有较高的强度、硬度和耐磨性,心部则要求有足够的韧性。因此,采用了渗碳处理,其技术条件为渗碳层深08一1.Zmm,表面硬度58~63HRC,心部硬度值31一37HRC,残留奥氏体<5级,碳化物级别<5级,心部组织不允许有游离态铁素体出… 相似文献
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我厂某型柴油机连杆螺母经调质 +高频淬火 (端面 ,见图 1)后 ,进行端面磨削 ,再经磁粉探伤 ,发现在端面上产生了磨削裂纹 ,如图 2所示。 图 1 连杆螺母零件图 图 2 螺母端面裂纹示意图该零件材料为 4 2 Cr Mo A,调质后硬度 2 8~ 32HRC,高频淬硬层深 0 .7~ 1.2 mm,硬度 5 2~ 5 6HRC。采用心轴定位在外圆磨床上进行端面靠磨 ,其裂纹方向与磨削方向垂直 ,且裂纹深度很浅 ,为 0 .1~0 .0 5 5 mm,在光学显微镜下观察主要是穿晶裂纹 ,符合磨削裂纹的特征。以下我们从磨削工艺和热处理因素两个方面探讨磨削裂纹产生的原因。1 磨削… 相似文献
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表面淬火滚珠丝杠磨削裂纹的预防与控制 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了产生磨削裂纹的主要原因,描述了磨削裂纹的特征,对如何防止和控制磨削裂纹提出了解决措施.并在实际生产中得到应用,取得了很好的效果. 相似文献
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直径80 mm的45钢轴销,经过调质、中频淬火和回火处理,在使用了1393 h时发生断裂。化学成分分析、断口分析、金相检验和硬度试验结果表明,轴销的断裂是由中频淬火后的回火不充分及磨削工艺不当所致。 相似文献