多功能辗环机

多功能辗环机是对普通立式辗环机(扩孔孔)的改进,它保留了立式辗环机的床身、主辗压轮和芯辊等主要结构,但对推力轮和信号轮的安装、调整和操控方法作了较大的变化,将它们安装在杠杆上并由油缸拖动沿弧线进入或离开工作位置,适用于生产辗扩比大小不同且外形复杂的环件,兼有辗环机和多点径向辗压机的功能.扩大了立式辗环机的应用范围,提高了工作效率.     

φ5000mm径轴向数控轧环机

介绍了西安重型机械研究所研制开发的国内首台轧制大型铝合金环件的φ5000mm径轴向数控轧环机的结构特点和性能参数.设备具有大力矩、高精度、高效率、大直径和新工艺等创新点.该生产线的顺利投产,填补了我国航天工业所需要的高强度高精度铝合金环件轧制设备的空白.     

径轴向轧环机轧环工艺

本文结合我国引进九十年代世界先进水平的径轴向轧环机，详细研究介绍了制订轧环工艺的基础条件、工艺原则、工艺路线及毛坯的优化设计，并对环件产生缺陷的原因进行了分析，提出了对策，以期对我国轧环工艺发展起到促进作用。     

根据环件直径增长率设计轧环机驱动辊转速

驱动辊转速是环件轧制重要的工艺参数之一,它关系到轧制效率与轧机适应性.根据轧制运动学关系式,分析了驱动辊转速对环件直径增长率的影响.分析表明驱动辊转速增加到一定程度后环件直径增长率基本稳定不变.给出了根据环件直径增长率设计驱动辊转速的方法与实例.     

径轴向数控轧环机定心辊位置自动控制技术研究

径轴向数控轧环机定心辊的合理控制对环件轧制成形过程十分重要.本研究基于环件径轴向轧制工艺分析,提出了径轴向数控轧环机定心辊位置控制方法,推导了环件径轴向轧制过程中定心辊位置计算公式,建立了定心辊驱动油缸行程控制方程,并基于此开发了径轴向数控轧环机定心辊位置自动控制程序,该程序已经成功应用于生产实践.     

径轴向数控轧环机计算机管理系统

介绍了中国重型机械研究院有限公司研制的径轴向数控轧环机的工作原理和计算机管理系统的组成,该系统分为轧制管理计算机系统和轧制操作计算机系统,轧制管理计算机系统在轧环机控制系统中的通信功能,以及轧制操作计算机系统的人机界面功能。     

立式轧环机传动系统的振动分析研究

通过分析立式轧环机传动系统的结构,建立了扭转振动理论计算模型,研究了传动系统在电机传递扭矩作用下的动力学特性,得到了传动轴的固有频率和振型。利用现代控制理论中的状态空间方法并结合MATLAB软件编程,对传动系统进行动力学仿真分析,得到了振动仿真曲线。为避免轧环机在工作过程因旋转共振产生破坏失效提供了理论依据,对立式轧环机传动系统的设计以及测试实验有指导意义。     

轧环机轧辊设计

系统分析了轧环机轧辊尺寸对咬入条件，锻透条件、环件刚件条件，环件最大初始壁厚以及设备能力的影响 在综合考虑各种因素的基础上提出了轧环机轧辊设计准则，对环件轧制工艺设计有指标意义。     

径轴双向立式辗环机

径轴双向立式辗环机是当今广泛应用的立式辗环机(扩孔机)的创新和发展。其设置了全液压传动的轴向辗压部件,并与径向辗压机构协同工作,率先使立式辗环机具备了对环件同时进行径向和轴向辗压的功能,完全消除了环件两侧面的毛刺和端面凹陷等缺陷,提高了环件的制造精度,节省了材料和后续的机加工费用,并大大提高了模具的通用性,降低了生产成本,将成为只能进行径向辗压的立式辗环机的更新换代产品。     

大型径轴向数控轧环机电气控制系统

介绍大型径轴向轧环机电气控制系统的结构与组成及各部分的主要功能和采用的相关技术。该控制系统可以有效地提高设备的生产率和产品质量。同时建立自身的轧制工艺,提升企业的工艺水平和管理水平。     

Transval轧管机机架快速回转液压系统的研究

本文在详细分析了Ｔｒａｎｓｖａｌ轧管机活动机架回转驱动机构液压的基础上,推地出该的系统的数字模型,并将其简化成较实用的形式,再利用计算机数字仿真技术较全面地研究了主要参数对机架回转时间的影响并进行了实验验证。     

轧环机工作参数理论设计

分析了环件轧制的力学规律的运动学性性质,研究和建立了环件轧制的咬入条件、锻透条件、轧制力与力矩关系、直线运动与旋转运动关系,在此基础上,确定了轧环机主要工作参数的理论设计方法和计算公式,为轧环设计制造提供了依据。     

周期轧管机轧辊加工车床的数控改造

西班牙Productos Tubulares公司委托意大利Prosidem公司对其原有的两台液压控制的周期轧辊加工车床进行了数控(CNC)改造。此改造利用了原有设备及工具，并最大程度地实现了两车床零件的互换性。每台CNC车床新配置了1台主轴电机和CNC控制系统，同时新增了1套轧辊支撑系统及先进的工具。改造后CNC车床的加工轴线为5条，所加工的轧辊直径增大。     

立式车床的数控化设计

SV630数控立式车床是根据企业的需求对普通立式车床进行数控化改造,为半精、精加工轮毂、制动鼓、制动盘等盘套类及短轴类零件而设计的数控机床。主要介绍SV630数控立式车床机床整体结构、主传动系统、数控系统以及机床电气系统等。在花费较低成本的基础上,改造后的该立式车床加工高度高,可满足产品加工需求。     

多功能数控电铸机床的研制

针对现有电铸机床存在的不足,开发出一种电极布局方式多变、电极自动运动模式多样、电铸工艺参数实时在线监控、应用场合广泛的多功能数控电铸机床。重点介绍了该机床的电沉积模块、循环过滤模块、数控模块等主要功能模块的组成、功用及结构特点。     

用插装阀改造Transval轧管机机架快速回转液压系统

在对Transval轧管机机架快速回转驱动机构液压系统进行较全面分析的基础上,提出了采用插装阀技术的改造方案,并介绍了插装阀式的液压系统的工作原理及特点。     

立式辗环机的轴向辗压装置

目前国内外的立武辗环机由于多种原因都没有设置轴向辗压装置.因此,无法解决立式辗环机的环件的侧面毛刺和端面凹陷的惯性质量问题.为此,设计制造了一种适合于立式辗环机的新型轴向辗压装置,它不同于卧式辗环机轴向辗压装置的庞大和复杂,其结构简单实用、便于安装,且调整操作方便.     

错位环轧工艺

错位环轧工艺是在环件外周的适当位置安置两个辗压轮,同时在环件内孔的两辗压轮与环件接触处之间的近中部位置错位安置一个芯辊,外周的大辗压轮由电动机拖动旋转,它带动环件、芯辊和小辗压轮旋转,构成环轧,外周的两个辗压轮和内孔中的芯辊,在径向发生相向连续的进给运动的过程中,保持内外三个轧辊的错位状态,在此状态下,它们的径向压力难以穿透环件的壁厚,环件壁厚处于未锻透的状态,在轧制过程中,环件的断面面积变化不大,在咬入条件满足时,环件外周及内孔表面的局部连续受压,迫使环件外周表层金属发生轴向流动变形,去充填模具型腔,形成与模具型腔相对应的较复杂的断面形状。     

立式辗环机的芯辊转动装置

目前,国内外各种辗环机的芯辊都是由主辗压轮通过被辗的环件而带动旋转的.对普通立式辗环机而言,环坯是立套在芯辊上,主辗压轮的切向摩擦力就必须大于环坯和芯辊及下支承的转动惯量及其他转动阻力,否则主辗压轮不仅不能带转环坯,反而压入环坯外表面形成凹坑,从而使辗环过程无法进行.尤其对内外圆偏心较大的大型环坯,带转更加费力,这也是...