K 型和部分 X 型、M 型活性染料浅色轧染中的色差控制

我厂机印纯棉印花织物的浅色轧染,大都采用 K 型和部分 X 型、M 型活性染料在普通打底车上进行。多年来的实践证明,这样做一是工艺合理,能与以后的活性染料直接印花工艺相一致,流程简短:染色→烘干→印花→蒸化→平洗;二是所用染料和印花用染料相同,称料和配制染液方便;三是活性染料浅色染色较之印地素染料和涂料染色价格低廉。但是,由于 K、X 和 M 型活性染料性能的     

涤纶织带涂料轧染染色工艺

本文探讨了涤纶织带涂料轧染染色工艺中发色温度、粘合剂用量、助剂用量、轧辊压力对染色性能的影响。实验结果表明,涂料轧染染色时涂料用量宜小于20 g/L、粘合剂用量40 g/L、分散剂用量8 g/L、防泳移剂用量15 g/L,轧辊压力0.2 MPa,发色温度160℃,发色时间2分钟,涤纶织带的色牢度指标和染色匀染性较好。涂料轧染染色较热熔染色每天(20小时计算)可减少水、电、汽总成本1494元,同时污水排放减少20吨,对开发涤纶织带的生态染色技术具有重要作用。     

冰染染料涤/棉混纺织物印花工艺述评

冰染染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花所广泛应用;而将冰染染料应用于涤/棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。目前国内外在涤/棉混纺织物印花中大量采用的分散/活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足     

我国印染行业对染料助剂的要求

目前我国印染行业对染料助剂的需求集中在下列六方面:1 取代浅色还原染料的涂料染色和涂料印花用色浆 涂料染色和涂料印花由于其具有工艺简单、生产流程短、色泽鲜艳、耗能少、印花轮廓清晰、适用性强等优点,目前用其取代浅色     

增稠剂PTM在涂料印花中的应用探讨

本文重点介绍了增稠剂ＰＴＭ在涂料印花上的应用情况，通过工艺试验与生产实践摸索出该助剂在涂料印花中的应用方法，提高了花色牢度。     

增稠剂PTM在涂料印花中的应用探讨

本文重点介绍了增稠剂ＰＴＭ在涂料印花上的应用情况，通过工艺试验与生产实践摸索出该助剂在涂料印花中的应用方法，提高了花色牢度。     

RTP系列可逆热敏变色涂料在毛巾织物印花中的应用

ＲＴＰ系列可逆热敏变色涂料在毛巾织物印花中的应用李学厚（河南省信阳县明港毛巾被厂）我厂采用ＲＴＰ系列涂料在毛巾织物涂料印花中应用，用法类似于其他印花涂料，工艺基本不用改变。ＲＴＰ系列涂料可根据产品的装饰和使用要求广泛应用于各种用途的纺织涂料印花上，由...     

关于提高织物涂料印花牢度的探讨

前言涂料印花工艺有节约能源、工艺简便、色谱齐全、拼色容易、印花轮廓清晰、日晒牢度甚好等优点。随着我国轻纺工业的不断发展,涂料由全棉印花发展到广泛应用于化学纤维和混纺的各种织物印花。当前市场上的印花毛巾、印花床单、印花针织背心和汗衫、印花被套、印花床罩、印花窗帘、印花门帘、印花沙发布等等,绝大多数是采用涂料印花工艺生产的。近年来在市场上还出现了手工喷花门帘、床罩、     

亚麻纤维微波染色工艺研究

亚麻纤维在传统高温轧染染色时的染色效果不理想,表现为颜色深度不够.通过采用微波条件对亚麻纤维进行染色的方法,来提高其轧染时的染色深度.对微波染色工艺条件包括微波强度、染色时间进行了研究.通过对微波染色与传统高温染色的效果对比,优化出了利用微波染色的工艺条件,并测定对比了利用微波染色与传统高温染色后对亚麻纤维力学强度的影响.微波染色工艺在一定程度上提高了亚麻纤维轧染时的染色深度,并有应用于工业实际生产的可能.     

APD涂料染色粘合剂及其染色工艺的研究

一、前言涂料染色是近年来流行的一种新型染色技术,具有工艺流程短,色谱广,成本低,节约能源,污水少以及染色、整理同步进行等特点。但是,由于涂料染色中部分色谱牢度差,手感硬,加上轧染连续生产中出现沾污辊筒,影响了涂料染色技术的推广和应用。染色牢度、匀     

聚丙烯酸酯涂料印花乳液的应用性能研究

采用涂料绿印花,将自制的聚丙烯酸酯类涂料印花乳液作为粘合剂,考察了乳液的应用性能与涂料印花效果。通过单因素实验法,优选出最佳的涂料印花色浆配方与涂料印花工艺,并研究了功能性单体丙烯酸(AA)与N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)含量对印花织物性能的影响。     

涂料印花的催化固化

一、涂料印花固化的原理在织物上印花目前普遍采用涂料印花工艺,即是用一种含有粘合剂、颜料、增稠剂等组份的印花浆在织物上印上花纹图案,粘合剂固化后形成的薄膜使颜料机械地固着在织物上。一般的涂料印花需要在150℃左右     

对分散染料品种应用分类的几点设想

随着我国分散染料新产品的迅速增长和纺织印染工业对涤纶纤维及其混纺织物的新工艺的不断涌现,为了确切地掌握分散染料品种的质量性能,提高产品的利用率,必须及时制订品种的应用分类及其测试方法,借以使品种应用对路和满足印染工业生产不断发展的需要。分散染料主要用于涤纶及其混纺织物的印花和染色。当前我国印染工业,大多采用高温加压染色或热熔轧染、印花几种工艺,根据长期来生产的实践和国内外有关资料的论述,认为工艺的温度、时间和介质等的条件不同,对染料的分子结构要求也相当有所不同,一般来     

圆网印花的工艺设计

圆网印花作为一项印花生产新技术,还是近十年的事。就其特点来说,是介于网印和机印之间的一种印花方式。在考虑印花工艺设计的时候,多数采用活性染料直接印花,这类染料色谱齐全,深浅均宜,工艺简单,易于控制。此外,涂料印花也是常用的工艺,特别是萤光涂料,色泽鲜明,为活性染料所不及。因而,这两种工艺可说是圆网印花的主要工艺。在我厂圆网印花生产不到一年的时间内,也曾     

国内外低温涂料印花粘合剂的进展

涂料印花是使用高分子化合物在织物上形成薄膜，把颜料固着在织物上的印花方法，涂料印花具有操作简便、工艺简单、色谱齐全、色泽鲜艳、印花轮廓清晰、使用面广、配色方便、可印制特殊花纹等优点。因此涂料印花技术发展迅速，特别是随着合成纤维     

环保节能涂料印花新型助剂获2014杭州市科技进步一等奖

<正>近日,传化股份和传化精化两公司共同研发的环保节能涂料印花新型助剂项目产品拿到了杭州市科技进步一等奖证书。涂料印花为纺织行业清洁生产工艺之一。全世界涂料印花织物占印花布总量的55%左右,美国占80%,但我国只占20%~25%,这主要原因是国内缺乏增稠剂、粘合剂、柔软平滑剂等新型涂料印花助剂。涂料印花助剂已严重制约了我国涂料印花技术的应用。以宋金星为首的项目团队研发了涂料印花增稠剂、粘合剂、柔软平滑剂各组份以及通过以上三组份的科学复配制备了环保节能涂料印花新型助     

丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂NZ-071。讨论了各种因素对该涂料印花粘合剂性能及印花效果的影响,并得出了较佳合成工艺及织物整理工艺。结果表明,该涂料印花粘合剂稳定性良好,印花织物耐摩擦、皂洗等牢度好,手感柔软。     

深色地涂料罩印印花技术

本文概述了深色地涂料罩印印花技术,因其可以替代部分传统的防拔染印花因而简化了工艺.内容包括涂料遮盖白浆和涂料透明遮盖浆的性能,制造方法和应用技术.     

乙烯砜型活性染料用于涤/棉防拔染印花工艺的探讨

一、前言涤/棉印花布是一类大众化的衣料,在织物印花中占有相当的比重。但很长一个时期以来,在印染加工中多数是采用直接印花工艺,因此在风格上具有局限性,防拔染印花至今尚无成熟完臻的一种工艺被广为应用。众所周知,涤/棉混纺织物采用防拔染印花,要比纯棉织物或纯涤纶织物的防拔染印花困难得多,这是因为参与两种纤维染色和印花的各类染料在一定工艺条件下所表现的差异程度以及与两种     

纺织品涂料印花增稠剂的发展

涂料印花是印花方法的一种,涂料印花具有工艺简单、色泽鲜艳、花纹清晰、节能节时、三废少等特点,因此得到了广泛应用。近年来,除了传统的印花技术外,还出现了发泡印花、珠光印花、金属粉印花、消光印花等新的助剂系统和印花技术。纺织品印花从广义上来说,可以认为是