冬瓜山铜矿石浮选新工艺流程研究

阐述了冬瓜山铜矿石选矿分离工艺流程的研究过程,采用先浮选滑石,铜硫部分优先混合选分离新工艺流程处理该铜矿石,可以取得铜品位２２．２０％,含金３．４８ｇ／ｔ,含银５２．５２ｇ／ｔ的铜精矿,铜,金,银回收率分别为８８．０５％,硫５１．７５％和６４．５２％,同时综合回收了矿石中的黄铁矿和磁黄铁矿,硫精矿中硫品位３６．６５％,回收率８４．４５％,可见,所制定的浮选工艺流程是合理的,文中对影响铜硫浮的主要因     

冬瓜山铜矿石浮选新工艺新程研究

阐述了冬瓜山铜矿石选矿分离工艺流程的研究过程。采用先浮选滑石,铜硫部分优先混合浮选分离新工艺流程处理该铜矿石,可以取得铜品位２２２０％,含金３４８ｇ／ｔ、含银５２５２ｇ／ｔ的铜精矿。铜、金、银回收率分别为８８０５％、硫５１７５％和６４５２％。同时综合回收了矿石中的黄铁矿和磁黄铁矿,硫精矿中硫品位３５６５％,回收率８４４５％。可见,所制定的浮选工艺流程是合理的。文中对影响铜硫浮选的主要因素进行了讨论     

冬瓜山铜矿

冬瓜山铜矿是狮子山矿区的深部矿床。矿区内上部的各矿床已由铜陵有色金属 (集团 )公司狮子山铜矿开采。矿区位于安徽省铜陵市东郊 ,与市区之间有青山相隔 ,公路里程 1 2 km,是距铜陵市区最近的工矿点之一 ,狮子山矿区也是铜陵市狮子山区区政府所在地。矿区北面 2 km是宁 (南京 )—铜 (铜陵 )铁路狮子山车站和铜 (铜陵 )—芜(芜湖 )公路。有市区公路汽车直达 ,矿区内部和外部交通都甚为方便。冬瓜山铜矿由铜陵有色金属 (集团 )公司控股的上市公司—铜都铜业股份有限公司开发。铜陵有色金属 (集团 )公司隶属于安徽省经贸委。1　资源情况安徽…     

优化冬瓜山铜矿磨矿产品粒度组成提高浮选指标研究

针对冬瓜山入浮颗粒粒度较粗且粒度组成分布不合理问题,基于磨矿产品的粒度分布及矿石力学性质对磨矿介质配比进行调整以优化入浮颗粒的粒度组成,结果表明:冬瓜山一段磨矿介质尺寸方案为m(φ60):m(φ40):m(φ30):m(φ25)=40:10:30:20,采用推荐方案可提高磨矿产品中-0.1+0.01 mm颗粒产率2.28%。推荐方案与现场方案磨矿产品经一粗两精两扫的浮选闭路对比试验,推荐方案铜精矿回收率90.11%,较现场方案提高1.34%,精矿品位提高了0.94%。对浮选尾矿筛分并检测分析可知推荐方案磨矿产品在-0.1+0.01 mm颗粒中铜的回收效果优于现场方案,利用推荐的介质配比方案优化磨矿产品粒度组成,有效提高了冬瓜山选铜浮选指标。     

福建某铜矿石浮选工艺优化试验研究

针对福建某铜矿铜精矿中铜品位低问题,通过选用选择性好的捕收剂Z-200、加大磨矿细度、延长铜精选时间等一系列优化措施,选别指标明显改善。闭路流程为一次粗选、三次精选、三次扫选优先选铜,选铜尾矿一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得铜精矿含铜32.04%、含金6.28 g/t、含银187.00 g/t、铜回收率为86.86%、金回收率为46.08%、银回收率为47.47%,硫精矿含硫46.35%、含银32.40 g/t、硫回收率为50.44%,银回收率为34.23%。相比现场生产指标,铜回收率基本不变,铜精矿铜品位提高了近10%,其中的金品位和回收率分别提高了2.48 g/t、7.21%,硫品位下降了3.95%,硫精矿中硫回收率提高了20.74%。     

云南某铜矿石浮选试验

云南某铜矿石铜品位为2.54%、银品位为76.24 g/t,有害元素砷含量低。矿石中以游离氧化铜形式存在的铜占总铜的42.31%;以结合氧化铜形式存在的铜占总铜的10.84%,这部分铜较难回收;以原生硫化铜形式存在的铜占总铜的38.58%,这部分铜较易回收。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占78.91%条件下,以碳酸钠为调整剂、水玻璃为脉石抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2号油为起泡剂经1粗3精流程进行硫化铜浮选,硫化铜浮选尾矿以D²为活化剂、硫化钠+硫酸铵为调整剂、丁铵黑药+异戊基黄药为捕收剂、2号油为起泡剂经1粗3精2扫氧化铜浮选,获得了铜品位为21.16%、铜回收率为78.70%、银品位为568.35 g/t、银回收率70.38%的铜精矿,可以为该矿石资源的开发利用提供技术依据。矿石中含有10.84%的结合氧化铜是造成精矿铜回收率较低的原因。     

某低品位铜矿石浮选工艺优化试验研究

针对闽西某低品位铜矿石,通过优化浮选药剂制度,以石灰+亚硫酸钠为抑制剂,丁基铵黑药为捕收剂,闭路流程试验可获得铜品位19.50%、铜回收率90.99%的铜精矿。应用于现场后,在入选原矿铜品位降低0.03%的情况下,使铜精矿铜回收率提高了2.6%,尾矿铜品位降低了0.015%,工艺效果显著。     

某低品位铜矿石浮选试验

为有效回收某低品位铜矿石,在对其矿石性质研究的基础上进行了阶段磨矿-阶段浮选工艺试验,即对粗粒级浮选抛尾获得粗精矿,粗精矿再磨浮选获得铜精矿。试验经1粗4精2扫、粗精矿再磨浮选闭路试验获得了产率为7.59%,铜品位为18.60%,铜回收率为91.06%的满意铜精矿。     

某混合铜矿石的浮选试验

对某混合铜矿石进行了浮选试验。试验采用氧化矿硫化优先浮选,粗选分批加药,粗精矿再磨再选的工艺流程,同时选用选择性好、捕收能力强的捕收剂GY和乙黄药混合,较好地实现了铜硫分离。在确定了最佳粗选条件和精选条件后,进行了实验室小型闭路试验,获得了铜精矿铜品位20.25%,回收率80.35%的指标。     

冬瓜山铜矿勘探网度的优化

简要介绍了矿石品位变异函数理论与计算方法,对冬瓜山铜矿床不同分区Cu品位变异函数进行了计算。利用变异函数分析结果,认为在矿体走向上的勘探工程间距应为20~32 m,矿体倾向上的勘探工程网距应为10~13 m。     

CCF逆流接触充气式浮选柱在冬瓜山铜矿选矿中的试验研究

针对冬瓜山铜矿铜精选系统存在的原矿品位较低或矿石中蛇纹石等易浮脉石含量增多时,现有工艺难以产出合格铜精矿(品位小于20%)的问题,结合CCF浮选柱的分选原理及分选优势,进行了两个阶段的CCF浮选柱铜精选的半工业试验。半工业试验结果表明,在冬瓜山铜矿粗精矿(品位大于10%)的生产条件下,采用浮选柱一次精选即可分选出铜精矿品位大于21%的铜精矿产品,且选别指标要优于现场生产,浮选柱选别出的精矿中贵金属金和银的含量比现场铜精矿中的分别高0.5和12.7 g/t,CCF浮选柱对细粒级矿物具有很好的选别效果,适合用于冬瓜山铜矿铜精选作业,且能在提高铜精矿品位的同时实现资源的高效回收利用。     

冬瓜山铜矿采矿方法探讨

在熟悉国内外近来大直径中和深孔凿岩,装药,爆破等技术基础上,通过经济分析,确定了冬瓜山铜矿大孔采矿和中深孔采矿的适用范围。     

冬瓜山铜矿采矿方法探讨

在熟悉国内外近年来大直径深孔和中深孔凿岩、装药、爆破等技术基础,通过技术经济分析,确定了冬瓜山铜矿大孔采矿和中深孔采矿的适用范围。     

新型捕收剂TLF201对冬瓜山铜矿的浮选研究

通过新型高级黄药类捕收剂TLF01与Y89对冬瓜山铜矿的浮选对比试验,证明TLF201捕收剂对硫化铜矿具有良好的捕收能力和选择性以及金银回收能力,用于冬瓜山铜矿选矿实践中完全可以替代Y89.     

某高氧化率铜矿石浮选试验

某高氧化率铜矿石铜品位2.85%,87.65%的铜以氧化铜的形式存在,主要铜矿物为孔雀石,其次为硅孔雀石、辉铜矿。为给该矿石开发利用提供技术依据,采用硫化浮选法进行选矿试验。结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 60.41%,以戊基黄药为捕收剂,乙二胺硫酸盐+碳酸氢铵(用量比1∶1)为组合活化剂,经2粗2精2扫、中矿顺序返回闭路浮选流程选别,可获得铜品位29.46%、回收率82.16%的氧化铜精矿。     

RB系列起泡剂浮选铜矿石试验

用松醇油、ＲＢ系列起泡剂在一个铜矿进行了开路与闭路试验，结果表明ＲＢ３和ＲＢ６的浮铜指标比松醇油高，用量仅为松醇油的６０％。ＲＢ３和ＲＢ６的价格便宜，为４０００元／ｔ．而松醇油为５０００元／ｔ，差价达２０％，具有推广价值。     

冬瓜山铜矿采场结构参数的优化

本文介绍了采用有限元法对冬瓜山铜矿采场结构参数进行优化的成果 ,可作为采矿设计的依据     

谦比希混合铜矿石浮选试验

对谦比希混合铜矿石采用先浮硫化铜后浮氧化铜的原则流程进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,以硫化钠+硫酸铵组合为氧化铜矿物的活化剂,采用1次粗选浮硫化铜、1次粗选浮氧化铜、混合粗精矿3次精选、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为25.89%、回收率为83.44%的铜精矿。     

西藏低品位铜矿石浮选试验研究

针对西藏某低品位铜矿石进行了浮选试验研究,采用铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离工艺流程,获得了铜精矿含铜23.39%、回收率82.17%,硫精矿含硫36.58%、回收率61.97%。     

某地铜矿石铜硫浮选分离试验

1　矿石性质1 .1　矿物组成金属矿物以黄铜矿、黄铁矿和白铁矿为主 ,其次是辉铜矿、斑铜矿、铜蓝、黝铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉钼矿、钛铁矿、褐铁矿和少量磁黄铁矿、辉铋矿和碲铋矿等。脉石矿物主要有石英、绢云母 ,其次是绿泥石、蛇纹石和碳酸盐矿物 ,少量黑云母、钾长石、透闪石、阳起石、磷灰石和锆石等。1 .2　主要矿物嵌布特性黄铜矿 :呈块状、星散状、脉状等集合体分布于矿石中 ,黄铁矿、白铁矿及脉石矿物沿其边缘和空洞溶蚀交代形成交代溶蚀结构及包含结构 ,黄铜矿包裹有呈自形晶的黄铁矿细小包体。嵌布粒度为 0 .0 2 0～ 1 .0 0 0 …