湖南某白钨矿选矿工艺流程优化试验

湖南某白钨矿采用单一浮选流程选钨,不但生产成本高、选矿效率低,而且对自然环境污染大。为此,对其浮选流程进行了工艺优化,通过对矿石成分及特性分析,制定出磁选提前抛尾工艺。试验结果表明：磁选-浮选优化流程有效地提高了选矿效率,降低了工艺流程的生产成本,达到了预期的优化目标。     

某白钨矿选矿试验研究

针对某富含高钙脉石白钨矿石的特点,采用粗磨重选产出粗粒钨精矿,重选尾矿再磨后与细泥合并进行常温浮选-加温浮选产出细粒钨精矿的工艺流程,获得了重选精矿WO₃品位68.93%、回收率82.71%,浮选精矿WO₃品位66.7% 、回收率9.34％,综合精矿WO₃品位68.7％、回收率高达92.05％的优良试验结果。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

湖南某白钨矿中含有大量富钙、镁脉石矿物,该类脉石矿物具有与白钨矿相似的可浮性,对白钨浮选干扰较大,为解决这一问题,研发了选矿新工艺。试验采用脱硫尾矿作为白钨浮选给矿（WO3 0.54%）,白钨粗选段采用组合调整剂Na2CO3 Na2SiO3以及新型捕收剂GYWA进行白钨粗选段浮选,获得白钨粗精矿品位6.97% WO3,对白钨浮选给矿回收率为93.01%。白钨精选段采用组合调整剂NS和改性Na2SiO3进行加温浮选,得到白钨精矿品位为70.14% WO3,作业回收率93.89%,对白钨浮选给矿回收率为87.33%,选矿指标良好。     

内蒙古某白钨矿选矿试验研究

内蒙古某白钨矿原矿WO3品位0.26%,试验采用先浮选去除硫化物后再浮选白钨矿的工艺流程,白钨矿分别经过常温粗选和加温精选的闭路试验,最终获得了WO3品位70.359%、回收率79.51%的白钨精矿,取得了较好的试验效果,为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程,对含钨(WO3)0.41%的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)66.20%,回收率(WO3)81.27%的选矿技术指标,使钨得到了有效回收。     

某低品位白钨矿选矿试验

为综合回收利用WO3含量为0.045%的某低品位白钨矿,试验采用优先浮硫—白钨常温粗选—加温精选的工艺流程,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,731为捕收剂进行浮选回收白钨矿试验,最终获得了含WO3为31.03%,对原矿回收率为75.38%的白钨精矿且经济效益显著。     

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿石中的有价元素为钨,钨主要以白钨矿的形式存在,主要脉石矿物为石英及萤石等含钙脉石矿物。为了确定该矿石的合理选矿工艺,分别就磨矿细度、常温浮选药剂用量、加温浮选药剂用量及选别工艺流程进行了试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占68.01%的情况下,以Na_2CO_3为pH调整剂,Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,采用1粗2精1扫流程进行常温浮选;以Na_2CO_3和NaOH为pH调整剂,以Na_2S和Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,在90~95℃保温50 min的情况下采用1粗2精1扫流程进行加温浮选,最终获得了WO_3品位为68.58%、WO_3回收率为84.59%的白钨精矿。     

云南某白钨矿选矿试验研究

根据原矿中白钨矿呈细粒嵌布的特点,采用全浮工艺流程,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为脉石矿物的抑制剂,ZL为捕收剂浮选回收白钨矿。对含WO₃1.43%的原矿获得了含WO₃为32.34%的白钨中间精矿,钨粗选回收率95.32%;通过常温精选与加温精选比较试验,对钨中间精矿确定采用加温精选,获得了含WO₃为66.16%,回收率91.78%的精矿。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

湖南某白钨矿矿物组成复杂,WO_3含量为0.34%,嵌布粒度细小,主要金属矿物为白钨矿,含有少量方铅矿、黄铁矿、闪锌矿等。试验采用预先脱硫—白钨粗选—加温精选的工艺流程最终获得含WO_3 61.80%、回收率75.93%的白钨精矿,取得了良好的选矿指标。     

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿矿物组成复杂,WO₃含量为0.772%,95.85%的钨以白钨矿的形式存在,其他金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。白钨矿不均匀分布在脉石矿物中,以细粒为主,部分为不规则短条带状或不规则团状集合体。为高效回收矿石中的钨,在工艺矿物学分析基础上进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗1扫脱硫、1粗1扫常温浮钨、3次加温精选选钨、中矿顺序返回流程处理,可获得WO3品位为66.38%、回收率为83.40%的钨精矿。     

国外某白钨矿选矿试验研究

针对国外某白钨矿矿石中含有大量磁铁矿及少量硫化矿的矿石性质,采用"磁选除铁-白钨粗选-白钨加温精选"的选别流程回收白钨矿.试验无预脱硫作业,白钨粗选段采用Na2CO3+改性Na2Si O3为调整剂以及GYWA为捕收剂,加温精选作业采用改进的"彼得洛夫法",以Na2Si O3和NS为抑制剂,强化对脉石的抑制及对白钨矿的捕收,实现了白钨矿的充分回收.在原矿WO3品位为0.47%的条件下,获得WO3品位66.69%、回收率88.86%的白钨精矿.钨精矿中S品位为0.025%,符合钨精矿的质量标准.     

河南某矽卡岩型白钨矿选矿试验

根据河南某矽卡岩型白钨矿矿石性质的特点,对试样适宜的磨矿细度、浮选脱硫产品白钨矿粗选试验条件、白钨矿粗精矿精选试验条件进行了研究。在此基础上,采用1段磨矿、1粗1精预先脱硫、3次粗选白钨矿、白钨粗精矿脱泥浓缩、2精1扫流程处理,可以获得WO₃品位为52.15%、回收率为70.53%的白钨精矿。     

云南某白钨矿的选矿试验研究

试验矿样取自云南省某地白钨矿,原矿品位0.65%,研究了白钨矿的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终精矿品位达到65%左右,回收率达到80%以上,取得了较好的试验效果。     

广西某低品位白钨矿选矿试验

广西某低品位白钨矿含铁、钨有价金属,有用矿物主要为磁铁矿和白钨矿,根据矿石性质,通过两段磨矿两段磁选选铁,获得铁品位62.07%、铁回收率71.42%的铁精矿;选铁尾矿浮选回收白钨矿,较优的选别条件为:碳酸钠2kg/t调节矿浆pH值至9.5、捕收剂GYR用量600g/t、抑制剂水玻璃用量4kg/t,通过一次粗选四次扫选五次精选中矿顺序返回的浮选闭路试验流程,最终获得WO3品位61.33%、WO3回收率69.11%的白钨精矿。     

广东某白钨矿选矿的试验研究

广东某钨矿的主要钨矿物为白钨矿,采用常温粗选—加温精选的浮选工艺回收钨矿物.当原矿品位WO3为0.593%时,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,ZL为捕收剂,浮选闭路试验可获得品位W03 65.97%、回收率81.98%的白钨精矿.     

某矽卡岩型白钨矿选矿试验研究

细粒浸染状矽卡岩型白钨矿属难选白钨矿石,试验中采用“优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温精选”的工艺流程及自主研发的白钨矿捕收剂FW-2,对WO3品位0.73％的原矿,取得了钨精矿WO3品位69.71％,WO3回收率89.48％的指标,白钨矿得到了有效回收.     

絮凝沉降法降低某铅锌选矿尾水中固体悬浮物试验

为探索降低有色金属矿山选矿尾水中细粒级矿泥、胶体颗粒及部分有害离子和COD方法,提高废水净化的效果,以某铅锌选矿尾水为研究对象,进行了絮凝沉降试验。试验结果表明:使用单一絮凝剂时,PAM沉降速度最快,聚合氯化铝铁沉降最彻底;使用组合絮凝剂时,能加快沉降速度,且当PAM与硫酸铝组合,用量为(0.8+0.2)mg/L时沉降效果最好,沉降时间为1 min。     

江西某低品位白钨矿选矿试验研究

江西某低品位白钨矿WO_3品位为0.35%,矿石结构复杂,有用矿物嵌布粒度细,共伴生含钙脉石矿物含量较高,属于复杂难选低品位白钨矿。为开发利用该矿石资源,对该矿石进行了大量工艺条件及工艺流程试验研究。结果表明,采用羧甲基纤维素(CMC)为矿浆调整剂,Pb(NO_3)_2为白钨矿活化剂,Na_2SiO_3+Al_2(SO_4)_3为脉石矿物的组合抑制剂,苯甲羟肟酸(GYB)+改性脂肪酸类捕收剂(GYR)为白钨的组合捕收剂,经过"一粗三精二扫"的常温闭路浮选工艺流程可获得白钨粗精矿;在白钨粗精矿中加入水玻璃和硫化钠,将矿浆温度调至90℃,矿浆浓度浓缩至55%,搅拌1 h,再经过"一粗四精二扫"的加温精选闭路流程,最终获得WO_3品位为61.89%,回收率为63.83%的白钨精矿。     

广东某低品位白钨矿选矿试验研究

广东某矽卡岩型钨多金属矿矿物组成复杂,钨品位低,含钙脉石矿物多。针对该矿石特点,采用"优先硫化矿-常温粗选-加温精选"工艺,即钨粗选采用(731+油酸)作捕收剂,加温精选采用水玻璃和硫化钠作抑制剂。试验结果表明,在原矿含钨0.15%情况下,采用此工艺可获得含钨60.35%、钨回收率66.33%的钨精矿,与现场原工艺相比,钨品位提高了7.25个百分点,回收率提高了7.23个百分点。     

某低品位黑白钨矿选矿试验研究

以WO₃品位为0.23%的某低品位黑白钨矿为研究对象,按混浮黑白钨矿-彼得罗夫法分离白钨矿-摇床分粒级回收黑钨矿的原则流程进行了适宜的磨矿细度、合适药剂用量研究,最终获得的白钨精矿、黑钨精矿1和黑钨精矿2的WO₃品位分别为65.43%、50.11%、31.65%,回收率分别为51.21%、26.14%、13.76%,钨总回收率为91.11%。