某铁矿磨前粗粒湿式预选工艺改造实践

针对中部地区某铁矿选厂生产成本高、尾矿库库容逐年降低的现状,通过在破磨工序之间新增粗粒湿式预选抛尾工艺进行技术改造。改造实践结果表明,粗粒湿式预选抛尾工艺每年能减少入磨矿量88.5万t、入尾矿库尾矿量55.4万t,并提前富集了铁,同时产出3个粒级的建筑砂石产品71.9万t/a,每年为企业带来3 443万元的经济效益,有效降低选矿能耗、减少固废排放量,社会效益和环境效益良好。     

某铁矿选厂干式预选工艺改造及设备设计安装

某铁矿选厂为了抛出块状废石提高入磨铁品位,同时回收粉矿,进行了3#皮带机预选工艺设备安装设计。设计了非标十字滑块、框架式钢结构底座、返块条铁、粉矿回收隔筛及排岩管道,实现了预抛块岩,提高了入磨品位,有效回收了粉矿,保证了金属回收率。     

山东某铁矿磨前预选工艺试验

为提高山东某铁矿选厂的磨矿效率、降低选矿成本,针对其磨前入料开展了预选试验研究。试验结果表明:该球磨给料适宜的预选粒度为-16 mm,采用干式预选工艺能够抛除16.94%的尾矿,抛尾铁品位为4.80%;采用湿式预选工艺能够抛除35.20%的尾矿,抛尾铁品位为6.68%;与干式预选相比,湿式预选可获得更高的抛尾率,但也会导致更多磁性铁的流失,矿山企业可针对不同的市场环境,选择不同的预选工艺,实现效益的最大化。     

程潮铁矿选厂预选工艺的优化改造

程潮铁矿选矿厂通过对原预选工艺的优化技术改造，使中碎后的粗粒矿石全部进行预选抛尾。改造后的新工艺流程能适应原矿性质的变化，取得了提高入磨矿石品位、降低生产成本的显著效果。     

巴西某铁矿选矿工艺改造

巴西某铁矿干式磁选厂由于缺少原始矿山地质资料,加上设计缺陷等原因,投产后生产极不正常,技术经济指标与设计要求相差甚远。在分析了原系统所存在问题的基础上,对磁选厂进行工艺技术改造。生产实践表明,改造后,系统的生产能力,铁精矿指标基本达到原设计要求,经济效益显著。选矿厂的干式磁选工艺在国内外干旱缺水地区的铁选厂具有推广价值。     

磨前湿式预选工艺在某铁矿的应用

某铁矿山为了适应矿石性质的变化,提高入磨品位,减少入磨矿量,实现降本增效的目标,进行了细碎产品湿式预选试验,并据此进行了工艺改造.生产实践表明,碎矿产品磨前湿式预选是可行的,可抛出产率25％左右、磁性铁含量低于1％的合格尾矿,从中可捞取12～2 mm的建筑砂;在处理量不变的前提下,磨前湿式预选降低了选厂生产成本815万...     

建龙某铁矿干式预选抛废工艺优化

建龙矿业某铁矿山选厂入选矿石为超贫钒钛磁铁矿,原干式预选抛废工艺存在抛废产率低、铁损失大等问题,指标较差。为提高抛废效果,分析了产生问题的原因。通过控制给料水分和给料粒度、改进给料装置、调整磁偏角及分矿板与筒体间隙、确定最佳筒体转速等措施,优化干式预选工艺及设备参数。改进后干选抛废指标明显改善,抛废产率由24.20%提升至34.00%,尾矿磁性铁品位由1.07%降低至0.63%,精矿磁性铁品位由6.41%提升至7.43%,磁性铁回收率由94.90%提升至95.78%。该干式预选抛废工艺的优化,有效降低了后续磨矿—磁选作业的负荷和流程能耗,提高了选厂的产能。     

某铁矿选矿工艺优化改造实践

为解决某钒钛磁铁矿选厂铁精矿铁品位低,产品市场竞争力不足问题,进行了工艺优化研究与工艺改造。结果表明,淘洗磁选机两段连续选别的工艺技术参数为固定磁场101.91kA/m、循环磁场95.54 kA/m、补偿磁场95.54 kA/m、上升水量1 350 L/h,精矿品位62.30%、回收率96.62%;改造系统投入生产运行后,流程运行稳定,精矿指标达到了改造设计目标要求,除直接增加经济效益797.5725万元/a,还彻底解决了精矿销售困难问题。     

安徽某铁选矿厂磨前湿式预选工艺改造

安徽某铁矿山原破碎—干选工艺流程中干选2作业抛废效果不佳,不仅容易造成金属流失,且导致入磨矿量增多,占用尾矿库库容,增加磨矿作业负荷。通过采用增加磨前湿式预选工艺、停用干选抛废作业,可提前抛出0.3~12 mm细石子,供井下建设使用或外销,经济效益和社会效益明显,对选矿厂节能降耗增效起着积极作用。     

预选工艺在铁矿选矿厂的应用

介绍了预选工艺的演进及应用优势。预选工艺应用于安徽某磁铁矿石预选,获得的预选精矿铁品位提高了12.53个百分点,铁回收率为77.46%,磁性铁回收率为96.71%。干式预选工艺布置简单,运营费用低,但分选指标不稳定;湿式分选工艺分选效果好,生产易于调控,但运营费用高。实际生产时,应综合考虑矿石性质、生产成本等因素,确定最合理的工艺流程。     

石人沟铁矿原矿湿式预选工艺研究

通过对石人沟铁矿选矿工艺和设备配置的考察分析,针对选矿工艺现状,进行了入磨前原矿湿式预选的试验研究,并制定了工艺改造方案。结果表明,在入磨前增加湿式预选作业,可以提前抛除产率为16.05%的粗粒尾矿,入磨品位可由28.44%提高到32.57%,提高4.13个百分点,有效提高了选矿厂处理能力,并大幅度降低了选矿各项消耗,经济效益显著。     

高压辊磨及湿式预选工艺在某大型铁矿山的应用

为了提高企业经济效益，福建某大型铁矿山选厂在原破碎和磨选工艺中间增设了高压辊磨及湿式预选工艺流程。高压辊磨及湿式预选工艺生产实践表明：选厂生产能力大幅提高，生产成本下降了2.48元/（t·原矿）；该工艺在保证生产指标的基础上，达到了节能降耗的目的，为该工艺在铁矿选矿厂的应用提供了参考依据。     

研山铁矿湿式预选工艺研究与应用

研山铁矿针对入磨矿石性质变化频繁的问题,进行了磨前湿式预选试验研究与改造。改造后生产数据表明,磨前湿式预选取得了良好的工艺技术指标,提前抛尾产率1907%,尾矿全铁品位701%,磁性铁品位079%,入磨品位从2315%提高到2774%,提高了459个百分点,既增加了球磨机有效处理量,又稳定了生产流程。     

山东金岭铁矿粉矿湿式预选工艺改进

山东金岭铁矿针对粉矿湿式预选系统遇到的设备磨损、管路堵塞、筛分效果差等问题进行了一系列的改进,从而保证了粉矿湿式预选系统的开动率,使入选品位提高约3个百分点,磨机能力提高21%,年减少磨选费用120余万元。     

某低品位铁矿选矿厂破碎预选流程考查研究

Summary-摘要: 为查明某铁矿选厂破碎预选系统运行的情况,为选厂未来可能的工艺参数优化提供依据,对现场流程产物进行了粒度、品位、筛分效率等参数的分析。流程考查结果表明:破碎预选系统各破碎、筛分设备工况正常,破碎设备的排矿粒度符合设计要求;原矿经过破碎预选,矿石品位由27.62%提高到31.18%、回收率为95.67%、抛废率为15.25%、抛废品位为7.84%,预选效果明显     

某难选白钨矿预选工艺研究

某白钨矿钨品位仅0.38%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,矿石中含多种硫化矿、多种大量含钙脉石,为难选白钨矿。试验针对矿石工艺矿物学特点,进行了全浮选、高梯度磁选-浮选、重选-浮选3种粗选预选工艺研究。结果表明,高梯度磁选-浮选工艺获得的钨粗精矿钨品位最高,为6.16%,钨回收率达到85.27%,该工艺相比其他两种工艺,工艺简单,处理量大,药剂用量少,成本低,是适宜开发此类矿物的预选工艺。高梯度磁选-浮选预选工艺获得的白钨粗精矿经简单加温精选可获得WO3品位66.28%、WO3回收率77.87%的白钨精矿产品,实现了此类白钨矿的合理利用。     

高原铁矿选矿厂预选工艺的研究与应用

主要介绍了金钢矿业乔普卡铁矿新建高原铁矿选矿厂预选工艺的研究与应用情况,通过对预选工艺的设计和优化,使生产流程更加顺畅,提高了生产效率,实现了流程运行的科学性、高效性与稳定性,形成了一套具有高原特色的新型铁矿选矿生产工艺,可为高原铁矿的选矿提供借鉴。     

安徽某贫磁 镜铁矿混合矿石湿式预选试验

为了高效开发利用安徽某贫磁-镜铁矿石,进行了粗颗粒湿式预选试验。试验结果表明：采用粗颗粒湿式磁选预选工艺,矿石在给料粒度-3 mm,磁场强度120 kA/m弱磁选,背景磁感应强度为1.2 T、5 mm棒介质盒、给矿流速6 cm/s、冲次频率180 r/min 的条件下强磁预选,可获得全铁品位39.61%、铁回收率为93.82%的预富集粗精矿,同时抛出产率为31.88%,全铁品位为558%的粗颗粒尾矿。现场工业试验取得了比实验室更好的效果,试验结果为后续工业推广应用提供了参考,也可为我国贫磁 镜铁矿石的强磁预选提供了有益借鉴。     

磁筛在承德某铁矿选矿工艺改造中的应用

承德某铁矿选矿厂现有选矿流程存在高频细筛筛分效率低、筛上产率大、二段磨矿循环负荷大等问题,影响产能和铁精矿选别指标,因此,采用磁筛—高频细筛工艺代替现高频细筛—磁精选—淘洗精选工艺进行试验。结果表明,在高频细筛筛孔孔径由0.10 mm放粗到0.15 mm、二段磨矿细度-0.074 mm 75.60%的条件下,获得产率79.53%、品位65.60%、回收率91.79%的铁精矿,提高了高频细筛筛分效率,降低了二段磨矿循环负荷,实现了节能降耗。     

某选矿厂湿式预选工艺研究与实践

针对某选矿厂入磨矿石品位低、磨矿能耗高的情况,进行了磨前预选试验。结果表明：①在各预选方案中,对高压辊磨机辊压产品中干筛出的6～0 mm粒级进行湿式预选抛尾效果较好。②高压辊磨产品振动筛（筛孔宽6 mm）筛下产品产率为63.81%,筛分效率为82.24%;筛下湿式预选精矿品位为31.22%,抛尾作业产率为39.84%、流程产率为25.42%,入磨品位提高3.77个百分点,达29.46%;湿式预选尾矿经直线脱水筛（筛孔宽0.5 mm）脱水筛分,可获得流程产率为5.13%的粗砂,但含水量高达18.68%。③在直线脱水筛筛分前先增设旋流器分级,可有效解决粗砂含水量较高的问题,满足砂石骨料含水量的要求。④工艺优化改造后,不仅入磨矿量减少,入磨品位提高,球磨能耗下降,销售收入增加,尾矿库库容压力下降,还为选矿厂扩能创造了条件。