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河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求.为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验.通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17%的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经... 相似文献
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水厂铁矿尾矿处理工艺系统落后,受季节因素、尾矿库使用年限制约,严重影响生产正常运行。为减少尾矿入库量,延长尾矿库使用年限,通过对国内众多矿山尾矿干排工艺考察分析,结合水厂铁矿生产实际,提出尾矿干排工艺改造,对尾矿干排工艺设计进行创新研究,采用"旋流器+直线筛"尾砂干排技术,依托地形特点,创造性实施了阶梯式分散布置方式,打破了集中布置、皮带传送的常规生产线设计模式,大幅度提高干排砂存储空间,冬季也能正常生产,减少了工程投资和生产运营成本。项目实施后,生产干排砂物料用于采坑回填和土地整备治理等综合应用,从源头节约资源,降低污染,推动尾矿资源综合利用的发展,保护矿山环境,建设绿色矿山。 相似文献
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提出了一套新型尾矿干排工艺,即尾矿分级脱水-浓缩干排工艺,该工艺通过新型多段变锥旋流器将尾矿分级,粗粒通过高频筛脱水干堆,细粒及微细粒通过浓缩工艺脱水干排,可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放以及水的循环利用,尤其是无耙高效浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题。该工艺目前已在多个矿山得到应用。 相似文献
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付家山矿业尾矿干排工艺采用C-FX250/GT常规浓缩型旋流器和STS2145-XS轻型脱水筛对尾矿进行浓缩干排。由于尾矿粒度偏细,造成脱水筛出料水分高、干排回收率低、压滤系统负荷高等问题。针对以上问题,从旋流器(规格型号、进料方式、锥体角度等)和脱水筛(振动频率、倾角、筛孔等)两个方向进行改造。实践结果表明,采用Smax200/PU-B高效浓缩脱泥型旋流器和STS2445-GP高频直线脱水筛对尾矿进行浓缩干排,脱水筛出料水分与原设备相比降低了6.91%,干排一体机综合回收率与原设备相比提升了13.05%。对旋流器和脱水筛的改造有效提高了干排回收率,降低了后续工艺中矿浆絮凝和压滤成本。 相似文献
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介绍了高官营铁矿原斜板浓缩一压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器一脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。 相似文献
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针对细粒级尾矿脱水困难的问题,时某钼矿山尾矿浓缩脱水试验进行了分析研究。试验利用分级机先将尾矿分级,粗粒级尾矿用带式过滤机过滤,低浓度的细粒级尾矿经浓密机浓缩后用压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。结果表明,该浓缩脱水工艺可应用于尾矿的高效浓缩脱水。 相似文献
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综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器(池)、(高效)浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度(高压)浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤(过滤)组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。 相似文献
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尾矿综合利用是矿山寻求可持续发展的一种途径,实现矿山固废零排放是彻底解决尾矿库库容安全,达到保护环境的效果。通过大量的试验与实践研究,采用浓缩—压滤生产工艺对尾矿进行脱水滤干,滤干的尾矿可作为水泥和建材的加工辅料,解决了尾矿出路。 相似文献
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本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。 相似文献
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尾矿库建造的高投资与运行的高风险促使新的尾矿排放方法的快速发展,尾矿干排工艺正逐渐被多数矿山所采用。本文重点介绍了应用斜板设备设计的斜板浓缩—陶瓷过滤干排、高效斜板浓缩—压滤干排、斜板分级—粗细颗粒分别干排等三种工艺,滤饼含水率低于25%,回水率在75%以上,成功的应用在仙人桥矿业、鸿昇矿业及木利锑业等尾矿的干式排放,取得了显著的经济、社会、环境效益。 相似文献