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以内蒙古乌拉特中旗浩尧尔忽洞金矿(217金矿)矿石为研究对象,采用实验室柱浸试验,研究不同的粒度、氰化钠浓度、喷淋强度以及助浸剂添加量对金矿浸出速度的影响.根据试验的结果,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件. 相似文献
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以内蒙古乌拉特中旗浩尧尔忽洞金矿(217金矿)矿石为研究对象,采用实验室柱浸试验,研究不同的粒度、氰化钠浓度、喷淋强度以及助浸剂添加量对金矿浸出速度的影响。根据试验的结果,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件。 相似文献
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结合实验室小型试验的研究成果,对贵州某卡林型金矿进行了半工业扩大试验,采用细磨入选、强化活化、高浓度浮选工艺,在重点保证金回收率的情况下,最大限度获得高品位金精矿,获得了较满意的选矿指标,金精矿品位27.46 g/t,金回收率87.09%。 相似文献
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为给某晶质铀矿选矿厂建厂设计提供技术依据,在实验室小型试验确定的重选联合流程基础上进行了扩大选矿试验,确定扩大选矿过程中各工艺参数为:预先湿筛筛孔2 mm、一段磨矿后检查筛筛孔1 mm、二段磨矿后检查筛筛孔0.2 mm,尼尔森选矿机重力值100G、累计给矿量400 kg、矿浆浓度30%(即补加水量1.5 m3/h),在该工艺参数下阶段磨矿效果良好,晶质铀矿解离充分,铀生产指标良好。进行了两段磨矿-尼尔森选矿-螺旋选矿-摇床选矿的扩大连续选矿试验,可以得到品位2.35%、回收率88.42%的铀精矿,该工艺富集效果良好,扩大试验与小试结果相吻合,工艺稳定可行。 相似文献
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对内蒙某铁矿厂铁矿石进行可选性试验研究,通过原矿性质分析确定其为氧化矿。磁选管探索实验确定弱磁选能够获得65%以上的铁精矿,但尾矿品位偏高。干选实验否定了干选抛尾和阶段磨选的可行性。连续磨矿选别的条件实验,在连续磨矿至-0.045mm 85%的条件下,确定弱磁粗选—精选—综合尾矿强磁选的工艺流程。 相似文献
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对辽宁某含硫较高,嵌布粒度较细,平均金品位为2.31 g/t的金矿进行了矿石可选性试验研究。试验研究确定采用1粗2精2扫工艺流程,并获得了金精矿品位为19.54 g/t,回收率为87.37%的较好指标。 相似文献
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某金矿可选性试验研究 总被引:3,自引:1,他引:2
对某金矿石进行了可选性试验研究。原矿含金4.0953 g/t, 大部分以明金的形式存在。试验采用摇床和重砂的方法先回收矿石中的明金, 金精矿产品含金520.7 g/t, 回收率达67.54%, 尾矿进行氰化提金。通过摇床和人工重砂回收粗粒金, 氰化回收矿石中较细粒的金, 当磨矿粒度为-0.074 mm占65%、氰化钠浓度0.08%、氰化时间16 h时, 金的浸出率达93.08%(对作业), 金的总回收率达97.79%。 相似文献
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针对某含铁赤泥样品, 在工艺矿物学研究基础上, 进行了强磁选预富集-闪速磁化焙烧-磨矿-弱磁选扩大连续试验研究。工艺矿物学研究结果表明, 试样中铁品位26.06%, 是主要的回收组分, 其中呈赤(褐)铁矿形式产出的铁占96.85%, 磁化焙烧是选铁的有效途径。闪速磁化焙烧矿XRD分析和MLA分析检测结果表明, 反应炉入口温度740~760 ℃、烟气中CO含量1.8%~2.2%条件下获得的焙烧矿中铁矿物主要为磁铁矿, 矿样磁化效果较为理想。焙烧矿经磨矿-弱磁选工艺处理, 可获得铁精矿产率58.35%、TFe品位 60.15%、铁回收率82.08%的选别指标。 相似文献
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摘要:内蒙古某铜矿石中黄铜矿粒度粗细不等,且存在辉铜矿和铜蓝交代黄铜矿的现象,与呈浸染状的黄铁矿关系密切,不易单体解离。采用常规优先浮选工艺,以石灰、水玻璃为调整剂、乙基黄药为捕收剂进行铜硫分离,铜精矿品位一直在10%左右,且回收率很低,虽经多次工艺技术改造,产品指标仍然没有提高。试验采用以H2SO4 +Na2SO3+ FeSO4药剂组合作为调整剂、以Z-200作为捕收剂的新药剂制度,进行铜硫分离试验研究,取得了铜精矿品位和回收率分别为18.25%和88.03%的选矿指标。新药剂制度应用于该矿生产,经过两年多的生产实践表明,该工艺顺行,产品质量稳定,精矿品位始终保持在18%以上。 相似文献