某铁矿选矿厂磨矿细度优化改造

某铁矿选矿厂原矿铁品位较高,为38. 20%,嵌布粒度较粗。原采用粗粒预选—一段磨矿(-0. 074 mm50%)—一段弱磁选—二段磨矿(-0. 074 mm 80%)—1粗1精弱磁选流程进行生产,存在铁回收率低的问题,资源浪费严重。为充分利用有限的铁矿资源,进行磨矿细度优化改造。结果表明,通过将一段和二段磨矿细度-0. 074 mm含量分别调整为54%左右和70%左右,扩大连续选别试验可得到产率52. 66%、TFe品位65. 21%、回收率91. 04%的铁精矿,相比原生产指标,铁精矿回收率明显提高,预计每年可增加营业收入近6 000万元,经济效益显著。     

提高黄金选矿厂磨矿效率的工业应用

云南黄金矿业集团股份有限公司下属某矿山磨矿系统已满足不了氰化浸出更高的细度要求。通过改变磨矿介质,大幅度增加了矿浆中-0.045 mm粒级含量,提高金的浸出率1.7%以上,经济效益显著。     

多金属选矿厂磨矿分级优化控制研究与应用

结合湖南省临武县南方矿业多金属选矿厂现场磨矿生产工艺和自动控制技术,对磨矿分级过程进行了研究,采用新型装备和模糊控制算法优化球磨机自动化控制系统,实现了球磨机的优化给矿和比例给水,稳定了磨矿浓度和产品细度指标,保证了高频细筛的筛分效率,最终使球磨机生产率提高4.4%,原矿处理量提高11.1%,为企业创造了经济效益。     

梅山选矿厂磨矿过程控制研究与应用

以梅山选矿磨矿生产过程为背景,研究了选矿生产中磨矿过程的自动控制技术,在充分研究磨矿过程自动控制及工艺特点的基础上,提出了基于现场总线的监督控制与数据采集系统方案,采用现场控制级、过程监控级和生产管理级三层榘构,系统具有开放、可靠、经济的特点.     

提高黄金选矿厂磨矿效率的半工业试验研究

云南黄金矿业集团股份有限公司下属某矿山磨矿系统已满足不了氰化浸出更高的细度要求。通过改变磨矿介质,大幅度增加了矿浆中-0.045 mm粒级含量,提高金的浸出率1.7%以上,经济效益显著。     

中关铁矿选矿厂磨矿工艺优化

为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。     

首钢水厂选矿厂磨矿分级优化控制系统研究

介绍了首钢水厂选矿厂磨矿分级优化控制系统的配置、功能和控制方法及应用情况。实际应用证明,系统采用的控制方法先进、实用,选用的设备可靠、投资少,具有良好的经济效益。     

齐大山选矿厂二次磨矿工艺优化研究

齐大山选矿厂(齐选)随着生产规模的增大、设备的不断更新以及原矿性质的变化,原有的选矿工艺部分流程已不能满足生产需求.经过理论分析和现场取样考查,认为二次磨矿分级效率是制约生产的关键,对此研究制定出二次闭路分级磨矿试验改造方案及措施.     

磨矿最佳经济细度的试验研究与应用

针对狮凤山矿矿体变化,原矿性质变化大,磨矿细度急剧下降,与工艺指标要求相差较大等情况,提出磨矿最佳经济细度的可行性试验研究。通过试验研究,找到了适合于当前矿石的最佳经济细度,并指导生产,获得了较好的经济效益。     

磨矿最佳经济细度的试验研究与应用

针对狮凤山矿矿体变化，原矿性质变化大，磨矿细度急剧下降，与工艺指标要求相差较大等情况，提出磨矿最佳经济细度的可行性试验研究。通过试验研究，找到了适合于当前矿石的最佳经济细度，并指导生产，获得了较好的经济效益。     

选矿厂磨矿系统自动化改造与应用

<正>塔什库尔干县金钢矿业有限责任公司是山东金岭矿业股份有限公司的全资子公司,地处新疆喀什地区塔什库尔干塔吉克自治县,海拔3 700 m左右,每年4—11月份为生产季节。选矿厂球磨入矿品位为20%~35%,品位低、波动大,且受高原寒冷、生产周期短及技工短缺等因素影响,选矿厂组织生产比较困难。为达到选矿厂满负荷、高效运转,必须在选矿厂关键环节安装1套运行可靠、控制准确的控制     

改善磨矿条件 提高磨矿细度

<正> 湖南省麻阳铜矿选矿厂是一生产单一铜精矿的中小型选矿厂。近几年来,随着矿山开采的延深,原矿品位逐渐下降,铜矿物嵌布粒度变细,原有的磨矿条件已不能满足生产优质铜精矿的要求,影响了铜精矿质量。为此,选矿厂根据近几年来的生产资料和流程查定资料,以φ60毫米或φ40毫米钢球取代部分φ80毫米和φ100毫米钢球的方法改善球荷配比,使钢球     

某选矿厂磨矿分级工艺优化试验

针对某选矿厂生产中出现的二段磨矿分级效率低、中矿循环量过大、二段磨矿效果不佳等一系列问题进行了相关试验研究。经研究发现,由于二段旋流器“反富集”现象严重、筛上循环负荷大造成了指标的频繁波动,又限制了球磨机台时处理量的进一步提高。通过分析,提出了取消二段旋流器分级作业、放粗二段磨矿细度、放大细筛筛孔尺寸的改造建议。     

加迪亚选矿厂优化磨矿作业的专家系统

KnowkdgeScaPe系统集团公司的专家系统将由贝克工艺（BakerProcess）技术公司承建，安装于澳大利亚新南威尔士州中部奥兰治（orange）附近的新克雷斯特加迪亚（NewCrestCadia）铜金矿。贝克工艺技术公司，即原先的p克休斯（BakerHughes）公司艾姆科（Emico）分公司，称工艺过程优化程序是根据制定的控制策略实时调整工艺参数的设定点。专家系统与选矿厂分散控制系统（DCS）相联，将用于控制磨矿回路，该磨矿回路包括1台世界上最大的直径为122m的半自磨机和2台直径为5．5n。的球磨机。专家系统最初的短期目标（在选矿厂试运行期间）是…     

优化旋流器结构参数提高磨矿细度的生产实践

阿舍勒铜矿铜锌分离浮选作业入选细度要求高,需达到-0.043mm占95%。通过对磨矿生产流程的考察和计算,优化了再磨漩流器的结构参数,使再磨循环负荷提高了163.18%;旋流器溢流细度提高了2.87%,而且较好地解决了再磨机筒体、轴瓦发热的问题。     

选矿厂磨矿过程的三维动画设计与研究

介绍了用 3DSMAX 3 .0实现磨矿过程三维动画仿真的设计过程 ,叙述各设备的建模方法、动画设置以及磨矿过程仿真连接与设计 ,并开发了磨矿过程三维动画显示与控制的程序和界面。     

磨矿细度的快速检查

选矿生产中,磨矿产品细度,是影响选矿生产指标的一项重要的技术指标。选矿现场,必须经常对入选的磨矿产品进行筛分检查,以便及时掌握细度情况。如果磨矿效果不好,就必须采取相应的技术措施。试验室进行这项工作,通常是取磨矿分级样,烘干称得重量Q_0(取100克),再进行湿筛,筛上产品烘干称得重量Q_1(克),然后才能由Q_1和Q_0计算出筛分样+200目和-200目的产率。     

闭路磨矿自动控制在选矿厂的应用

基于攀钢矿业公司选矿厂磨矿过程工艺特点和要求,介绍了选矿厂使用磨矿分级自动控制的实验研究以及运行情况,提出了针对磨矿分级过程的智能控制技术。     

定量法确定磨矿细度的研究与实践

以定量方法确定了最佳磨矿细度,德兴铜矿粗磨细度应选择在－００７４ｍｍ占６２％～６３％,生产实践证明了结论。此定量方法无论对新选厂设计中磨矿细度的确定,还是核定现有选矿厂磨矿细度是否合理,都具有一定的参考价值。