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详细介绍点柱式上向水平分层充填法及其在马庄铁矿的应用。经济技术指标对比表明,上向水平分层充填法是一种经济、高效、安全的采矿方法。 相似文献
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为了确保大尹格庄金矿采场安全,提高资源回收率,对-380、-496、-556、-616水平一些采场矿柱进行调查,总结发现矿柱受结构面的方向控制,呈现不同的破坏模式,大致可分为节理组平行矿柱壁面、节理组与矿柱斜交、节理面平行于顶板;建立了矿柱宽度、矿房顶板跨度及矿体开采深度与矿柱安全系数的关系式,分析得到矿柱宽度对矿柱安全系数的影响作用最大,其次为矿体开采深度,最后为矿房顶板跨度;对目标采场矿柱进行稳定性评价,得到各矿柱的安全系数,圈定出了不稳定矿柱;最后对-616水平顶板极限跨度及矿柱尺寸进行计算得到顶板极限跨度为8.2m,矿柱宽度应大于4.1m。 相似文献
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点柱式机械化分层充填采矿方法的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了点式机械化分层充填采矿方法在三山岛金矿的应用,该采矿方法机械化程度高,采场分层生产能力大,两率指标较低,适用于低品位矿床的大规模开采。 相似文献
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随着我国国民经济的不断发展,对矿产资源的需求日益增加,一些原来没有开采价值的“三下”资源项目也逐步列入了开采计划。如何安全、高效、经济、合理地回收这些资源,并确保不影响到地表相关设施的安全,是近年来采矿界研究的重点。根据苍山铁矿矿体开采技术条件,提出了目前比较适用于低价值资源开采的盘区点柱式上向分层充填采矿方法,通过参考类似矿山的经验,初步选择了几组可行的采矿方法点柱尺寸及顶板暴露面积参数,并利用数值模拟方法分析预测其对地表变形的影响。通过多方案组合的模拟分析比较,采用采场点柱尺寸4 m×4 m的情况下,暴露面积为500 m2时方案较优,可提高矿石回收率3%~5%;模拟结果同时表明在此采场参数下,地表移动变形预测值均小于规程所允许值。 相似文献
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大红山铁矿二期工程采用200 m高中段开拓,多段斜井胶带接力运输矿石,沿用无底柱分段崩落法开采。因中段高度较高,集矿运输后的溜井较深,从最上部的卸载站到底部的破碎站之间还有一个集矿运输水平。为保证深溜井下放矿石和卸载站运营安全及2个集矿运输中段同时生产,采用了瀑布式溜井布置形式,同时,将放矿系统结合在瀑布式溜井系统中,使溜井兼具倒运矿石的功能,解决了大型矿山溜破系统连续生产的问题。现场使用情况和溜井监测结果表明,除去围岩影响因素外,溜井基本属于正常冲刷破坏,瀑布式溜井在大红山铁矿二期工程的应用是成功的。 相似文献
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盘区点柱式分层回采尾砂充填法在我矿的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
张精明 《有色金属(矿山部分)》2003,55(3):2-3,32
本文论述了盘区点柱式分层回采尾砂充填法在我矿的应用,并着重论述了此回采方法的采场构成要素及回采工艺。实践证明它是一种经济、高效、安全的采矿方法。 相似文献
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大红山铁矿一期工程采用了高集矿运输系统,开拓矿量很大,保证了矿山后续开发建设中能够高产、稳产;在二期工程建设过程中,结合一期和二期的接替时间、施工周期、工程难易程度、投资大小等诸多因素,权衡利弊,确定了适宜的中段高度,工艺及效益达到了国内先进水平,为矿山后续的发展奠定了坚实基础。 相似文献
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本文根据尹格庄金矿矿体赋存条件和形态变化特点及2000t/d采矿生产能力的要求,论述了将盘区连续回采隔墙尾砂充填采矿法与点柱式机械化分层尾砂充填采矿法相结合,形成盘区点柱式分层尾砂充填采矿法的构想。 相似文献
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南京铅锌银矿为了解决环境污染 ,用 + 3 7μm尾砂充采场 ,-3 7μm尾砂井下废石充采空区 ,废水返回选厂 ,建成一个无环境污染的优美矿山 相似文献
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钻孔充填工艺在大红山铜矿的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
充填采矿法矿山由于多层矿体的同时开采,或者回采顺序控制不好,造成地压活动频繁,致使部分空区不能得到及时充填而成为重大安全隐患。加之普通法掘进充填井安全管理和天井施工管理难度大,成本高,也会导致不能及时对采空区进行尾砂充填。综合大红山铜矿多年充填经验,寻找出了一种行之有效的新充填方法——钻孔充填,多次试验应用的充填效果及充填指标表明,该充填工艺可靠、经济实用。 相似文献
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《采矿与安全工程学报》2017,(2)
点柱式上向水平分层充填采矿法通过留设点柱和分层充填实现超大采场结构开采。根据该法充填回采特点,研究了充填体接顶前点柱-充填体协同支护原理,分析了充填体对点柱的作用机理,推导出分层充填时点柱垂直应力理论计算公式,据此优化点柱形状,提出下宽上窄圆台形新型点柱。以李官集铁矿为例,采用数值模拟方法,对不同充填高度下方形、矩形、圆形及圆台形4种形状的点柱的应力分布情况及支护效果进行分析。结果表明:下宽上窄圆台形点柱支护顺应点柱垂直应力及剪应力的分布规律,在底部垂直应力及剪应力最大处承载面积达到最大,随着充填高度的增加,相应地减少承载面积及与充填体的接触面积,有效降低充填体下拉效应,保证支护效果的同时,降低矿石损失率。 相似文献