孔底真空间隔装药爆破试验研究

通过对混凝土模型进行爆破试验,对比了孔底真空间隔装药与孔底水间隔、孔底空气间隔、连续装药的爆破效果;利用测振仪采集数据,采取网筛尺寸法,以块度与爆破漏斗体积的百分比作为衡量标准,对孔底真空间隔装药技术进行初步探究。结果表明:采用孔底真空间隔装药技术爆破,模型破碎块度均匀性优于连续装药结构与其他介质孔底装药结构;孔底真空间隔装药技术有利于岩块破碎,减少爆破根底;真空间隔装置具有缓冲和滞后作用,能使炮孔中炸药能量分布更为均匀。     

混装炸药与水及岩屑混合装药试验研究

露天台阶爆破过程中,混装乳化炸药的爆破效果与炮孔内的积水量密切相关。通过改变不同炮孔内水位高度和岩屑混合工况,开展了相似试验研究,并对不同装药速度下的装药过程进行了数值仿真模拟。结果表明:含水、岩屑炮孔内,炸药入水后被水整体切断形成断层,水位越深孔底留有水团概率越高,岩屑越不容易被扰动与炸药混合,孔内积水会使炸药运动速度变慢,装药射流的最大有效射程及最小有效射程均减小,通过增加装药速度,能在一定程度上增加炸药连续状态,保证混装乳化炸药爆炸效果。     

矿山炮孔排水

由于地下水和大气降水，矿山开采中深孔爆破的炮孔常有大量积水。这给装药爆破作业带来困难：水中装药、受浮力作用、装药速度慢、劳动强度大；难以保证原设计的优化装药参数，影l向爆破效果；只能使用较高价格的防水炸药，增加了成本。为此，爆破作业希望能将炮孔内积水排干。由于炮孔深度大于泵的吸水高度，无法采用将常规泵置于孔口将吸水管你入孔内的方法，炮孔孔径不大，常规微型潜水泵也难以潜入孔中工作。炮孔排水，一度成为技术难题。一、炮孔排水概况为排除炮孔积水，工程技术人员做了不少努力。最初，人们将压缩空气通人孔内，使…     

水对混装乳化炸药爆炸性能影响的试验研究

乳化炸药在装药过程中炮孔中存在水时,炸药无法到达孔底,在孔底部形成一段水柱,水柱上部为炸药与水的混合物,炸药爆轰性能受到影响,将使爆破台阶面产生根底和大块,设定了炸药与水混合的3种模型进行试验。研究结果表明:炮孔内的积水对爆轰的传播不利。     

控制爆破技术在复杂环境下山体开挖中的应用

介绍了在十分复杂的环境条件下,采用中深孔逐孔松动爆破、缓冲爆破、机械削坡和适当的安全防护措施相结合的控制爆破技术,综合运用连续装药、间隔装药、孔底气垫装药及孔内、孔间同时微差并合理安排炮孔起爆顺序,有效地控制了爆破振动、飞石、滚石等爆破有害效应对周围环境的影响,确保了周围建(构)筑物的安全,同时保证了开挖后高大边坡的稳定,安全地实现了总量约93万m3石方的爆破开挖。     

孔底间隔装药对台阶爆破地震的影响研究

采用数值模拟方法分析了孔底间隔装药对台阶爆破地震的影响,运用动力有限元方法建立了连续装药和孔底间隔装药的数值模拟模型。研究表明：孔底间隔装药减震作用明显,分析结果对于露天爆破工程中孔底间隔装药作业有一定的参考价值。     

大孔径浅孔爆破孔底空气间隔装药技术研究

由于孔底空气间隔装药技术对改善岩土爆破效果的优势比较明显,所以加强其理论分析与实验研究有重要意义。分析孔底空气间隔装药技术的破岩机理,得出气药长度比的关系式;通过运用ANSYS/LS-DYNA3D软件模拟大孔径浅孔爆破的过程,对比连续装药与孔底空气间隔装药的实验数据,证明后者在降低爆破振动和爆破应力、保护基底岩石方面具有优势。     

空气间隔装药孔内孔间微差爆破试验

某露天采石场随着开采规模的扩大,出现了炸药用量过大、爆破震动控制不好、爆破效果不理想的状况。为降低爆破震动有害效应,提高爆破效果和节约炸药量,进行空气间隔装药、孔内孔间微差爆破试验。试验结果表明,空气间隔装药比连续装药节省炸药12%左右;孔内孔间微差爆破与排间微差爆破相比,大块率减小,爆破震动明显降低。采用空气间隔装药、孔内孔间微差爆破技术,可有效解决问题,达到满意效果。     

深孔爆破孔底空气间隔层长度的实验研究与工业试验

深孔爆破孔底空气间隔装药能有效的保护台阶底板岩层,减少大块率,消减根底,提高爆破率。孔底空气间隔长度是该技术的关键参数。对间隔长度的各类试验及国内矿山的工业试验进行了总结和分析,可为深孔爆破孔底空气间隔装药技术的孔底间隔长度设计提供参考。     

间隔装药技术降低爆破振动的实践研究

为探究间隔装药技术在研山露天矿的应用,来消除或减弱爆破振动对周边建筑物和炮孔的破坏性影响。通过在炮孔中间使用空气间隔器改变炮孔装药结构,再调整孔网参数和起爆顺序来降低爆破振动。经过为期半年的爆破振动监测,爆破作业振动控制在合理范围内,且极大减小了对周围环境的影响。研究成果对类似矿山具有借鉴意义。     

近充填体崩矿过程爆破振动控制研究

采用ANSYS/LS-DYNA分析凡口铅锌矿间柱采场近充填体炮孔的爆炸应力场, 提取充填体内一系列节点的振动速度, 加以对比分析, 以优化炮孔装药结构, 控制爆破对充填体的影响。研究结果表明: 炸药在炮孔内分布越均匀, 爆破对充填体的破坏效应越小;采用空气间隔装药时, 爆破能量分布更为均匀, 能更有效地控制爆破振动。     

预裂爆破中柱状孔间应力场作用分析

建立深孔预裂爆破柱状孔间应力作用力学模型,以塔吉克斯坦吉劳露天矿南部边帮1915平台现场参数为试验模拟基础,利用ANSYS/LS-DYNA建立分段空气间隔装药条件下三维双孔预裂爆破数值模型,分析了预裂爆破中柱状孔间不同部位处应力作用过程。研究表明:孔口部位主要以反射拉伸破坏为主,炮孔中部可近似看作是平行于炮孔轴线方向的应力波多重叠加导致破坏,炮孔底部采用加强装药后,应力大小及持续时间大大加强,有助于克服孔底夹制力,形成孔底贯通预裂缝。     

某露天矿富水炮孔底部间隔装药技术研究

介绍了BJK气体间隔器在某露天矿台阶深孔富水孔炮孔中的试验研究,采用底部间隔装药技术,取得了较佳的技术经济效果,既降低了爆破成本,也改善了爆破质量.     

角柱形掏槽炮孔最优深度的确定

角柱形掏槽最优炮孔深度和装药长度是决定凿岩爆破效果和全面掘进技术经济指标的重要参数。为了确定其装药长度,提出用掏槽炮孔崩落岩体的理论模型,以此为基础,确定所用炸药类型的引爆速度和弹性波在岩体内传播速度之间的比值。模型的物理意义是;当装在掏槽炮孔内的装药爆轰时,爆炸冲击波以非常短的时间间隔传递给岩体,而     

不同介质间隔装药爆破数值模拟

为研究间隔介质对间隔装药爆破效果的影响,利用非线性动力分析软件LS-DYNA,建立单炮孔模型并进行模拟。观察水、空气间隔时爆破过程中应力发展,分析孔壁压力的变化,孔口有效应力分布及岩石中应力衰减过程。研究表明:水间隔爆破时,作用在间隔段孔壁上压力比空气间隔时大,但水间隔时岩石中爆炸应力衰减速度更快,当爆心距超过一定范围后,不同间隔介质装药爆破在岩石中产生的应力趋于一致;水间隔爆破时,炮孔孔口处有效应力峰值略小,但其峰值脉冲时间更长,更有利于孔口岩石破碎,降低大块率,改善爆破效果。     

相邻炮孔互为导向空孔技术在酒钢西沟矿的应用

酒钢西沟矿东部山头进行分期开采,东部固定帮的稳定至关重要,西沟矿东部固定帮采用孔底集中装药和线装药的预裂爆破技术,但爆破效果均一般。为了提高东部固定帮的预裂爆破效果,通过采用相邻炮孔互为导向空孔技术的孔底集中装药预裂爆破技术,达到了预期的爆破效果,增强了固定帮的稳定性,为西沟矿以后的固定帮预裂爆破提供了实践经验。     

安庆铜矿富水炮孔导爆索起爆冲击波分析

安庆铜矿的VCR采矿法大直径深孔采用导爆索起爆。爆破过程中,通常会遇到一些地下水丰富的炮孔即使在装药前用高压风去处理孔内的积水,然而吹完后很快又出现积水,因此需要采用水孔爆破技术。借助ANSYS有限元数值软件模拟导爆索在空气中和水中起爆,由计算结果可知：导爆索爆炸后在水中产生冲击波的超压值要比在空气中爆炸后产生的冲击波超压值显著加大,起爆后在炮孔内经过反复反射与叠加,使冲击波的超压最大值及作用时间都提高,使爆破效果更好。     

炮孔底部空气间隔装药结构爆破理论与模型试验

从理论和试验角度对轴向不耦合孔底装药结构改善爆破效果进行研究,并介绍了孔底空气间隔装药结构爆破理论。     

露天矿控制爆破的空气间隔技术

边坡稳定性在边坡处采用控制爆破技术可改善边坡的稳定性,这是在炮孔中用不耦合装药以缓冲爆炸作用。大直径孔中不耦合装药的一般方法是将炸药装于孔内的一根管子中。目前,我们确认空气间隔系统在药包上方密封炮孔是有效的,它在炮孔内形成空气间隔以缓冲爆炸。     

云浮硫铁矿底部间隔装药技术的应用

装药结构可以改变炸药爆炸性能,从而提高炸药能量的利用率.矿山深孔爆破一般采用连续装药或中间间隔装药,易导致炮孔底部过度粉碎和大块多等问题.云浮硫铁矿在台阶深孔爆破实践中大胆探索,进行了底部间隔装药的理论分析和工业试验,收到较好的爆破效果.