提高某铅锌矿尾砂旋流器分级沉砂产率的试验研究

通过对旋流器结构参数的分析研究,探讨了旋流器锥角、给矿段材质、溢流管和沉砂嘴直径、溢流管长度对铅锌矿尾砂分级沉砂产率的影响,试验给出了不同旋流器锥角、给矿段材质和溢流管长度下的沉砂产率的变化情况。结果表明:在本试验范围内,给矿浓度为21%的条件下,10°单锥旋流器对尾砂分级沉砂产率的影响最大,且Si C材质给矿段较不容易被磨损并对旋流器的沉砂产率有较为明显的影响,当溢流管直径20 mm,沉砂嘴直径48 mm,溢流管长度为285 mm时,旋流器分级沉砂产率最高值可达49.37%。本试验对提高旋流器分级沉砂产率、改善矿山采充失调等具有一定的参考价值。     

提高某铅锌矿尾砂分级沉砂产率的试验研究

通过对旋流器结构参数的分析研究,探讨了旋流器锥角、给矿段材质、溢流管和沉砂嘴直径、溢流管长度对铅锌矿尾砂分级沉砂产率的影响,试验给出了不同旋流器锥角、给矿段材质和溢流管长度下的沉砂产率的变化情况。结果表明:在本试验范围内,给矿浓度为21%的条件下,10°单锥旋流器对尾砂分级沉砂产率的影响最大,且Si C材质给矿段较不容易被磨损并对旋流器的沉砂产率有较为明显的影响,当溢流管直径20 mm,沉砂嘴直径48 mm,溢流管长度为285 mm时,旋流器分级沉砂产率最高值可达49.37%。本试验对提高旋流器分级沉砂产率、改善矿山采充失调等具有一定的参考价值。     

水力旋流器直径对分级效率的影响

为了研究旋流器直径对分级效率的影响,采用10.2、15.2、25.4和38.1厘米克列伯斯(Krebs)水力旋流器,对石灰石进行了分级试验。在给矿粒度不变的情况下,改变的参数有溢流口和沉砂口直径,处理量和给矿浓度。结果发现分级效率对于所有的试验都是不变的,对于不变的给矿粒度的结论是:几何形状相似的旋流器,分级效率只是分级物料的函数而与旋流器的直径无关。     

磨矿分级流程返砂比软测量方法及其应用

返砂比是衡量磨矿分级流程磨机台效与旋流器分级效率的重要指标,由于难以直接或间接地实时测量沉砂、溢流中干矿量,因此难以获得返砂比的实时值。以往对返砂比的测量通常是基于离线流程考察手段,测量周期较长;由于磨矿分级流程处于动态变化过程中,这种方法获取的返砂比对控制操作不具有指导意义。本文结合NAGESWARARAO旋流器模型开发了适合在线运行的返砂比软测量方法,为控制系统提供了一种实时获取返砂比的方法。该方法首先利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等历史检测数据完成离线参数的设置与校正;然后利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等可检测在线参数,计算旋流器分水比与分流比;进而利用本文模型得到返砂比在线软测量值。工业应用结果验证了该方法的实时性与有效性。     

旋流器安装倾角和部分参数对分级指标的影响

对旋流器沉砂口的磨损，旋流器的安装倾角及给矿压力对分级指标的影响进行了系统试验，建立了相应的数学模型，解决了当沉砂口磨损后通过调节安装倾角和给矿压力保持旋流器分级指标不变的计算问题，为旋流器运行控制提供了理论依据。     

齐大山铁矿粗细分级旋流器数值优化试验研究

为提高齐大山铁矿选矿厂[?]660 mm粗细分级水力旋流器的沉砂产率,从而增大后续重选作业的给矿量,基于数值模拟方法系统考察了水力旋流器结构参数对水力旋流器分离性能的影响。结果表明：增大沉砂口直径和柱段高度可以有效提高各粒级在沉砂中的分配率,而增加溢流管直径和小锥锥角则相反。基于数值试验结果进行了粗细分级水力旋流器工业试验,与原旋流器相比,优化后的旋流器沉砂产率提高了7.67个百分点,在保证分级效率的前提下可以有效提高沉砂产率。优化后的水力旋流器可以有效增加重选作业给矿量,并为同类型矿山的水力旋流器结构设计提供参考。     

细粒级尾矿分级与过滤工业试验研究

在单台旋流器试验结果的基础上对凡口铅锌矿尾矿进行了分级工业试验研究,试验结果表明:保持旋流器给矿压力0.4 MPa以上,采用沉砂嘴直径12 mm、溢流管直径26 mm的结构参数,可以获得浓度高于50%的旋流器沉砂,其相对于Φ24 m浓密机溢流产率为26.17%～36.15%。同时,旋流器沉砂的过滤性能得到一定改善,圆盘过滤机滤饼水分可降至25%以下;陶瓷过滤机滤饼水分能低至13%左右。     

旋流器安装倾角和部分参数对其分级指标的影响

就水力旋流器安装倾角的变化、沉砂口的磨损以及给矿压力的变化对其分级指标的影响，在试验室进行了系统的研究，推导出一组计算倾斜安装旋流器的数学模型，还用计算机模拟试验推导出安装倾角的变化、沉砂口的磨损、压力的变化分别对旋流器分级指标影响的模型，并绘制了曲线，为当沉砂口磨损后，通过调节安装倾角来控制水力旋流器分级指标不变提供了理论基础。     

张庄矿提高水力旋流器分级效率应用研究

为提高马钢张庄矿选矿厂一段水力旋流器分级效率,结合当前旋流器工作情况,在保证给料性质相对稳定及旋流器自身结构参数除底流口直径外都不变的前提下,进行了不同给料压力和底流口直径的条件探索试验。试验得出最佳给料压力为120 kPa,沉砂嘴口径为110 mm,对保障旋流器的分级效率,提升选矿厂磨选产能,具有重要的指导意义。     

大直径水力旋流器工作的研究

提高分级能力的方向之一是使用大直径的水力旋流器。在向大直径水力旋流器过渡时,最重要的要求是取得给定的参数:溢流粒度、分级效率和沉砂的固相浓度,后者可决定磨机工作效率。若已知累计的给矿粒度的特性γ(α)和溢流中粒度分布较窄的物料的回收率与待回收物料粒度的关系E(α)时(水力旋流器的分级特性),则分级过程的效率η为:     

某选厂磨矿分级工艺改造与自动化控制系统研究

某铁选厂原采用螺旋分级与磨矿构成闭路,存在着分级返砂量不稳定、不连续且分级能力较差的问题,影响磨矿效果。同时为实现磨矿分级作业流程中磨机给矿量、充填率、磨矿与分级浓度等技术指标的自动化控制,建立了磨矿分级自动化控制系统。通过采用旋流器代替原螺旋分级机对磨矿产品进行分级,采用PID控制器控制磨机给矿、旋流器泵池液位与分级压力,通过水量的控制进行磨矿与分级浓度的调节,使用自动加球机控制磨机充填率,设计了控制系统硬件,确定了控制流程,最终实现了磨矿分级作业流程的自动化控制。其中磨矿控制的关键点是保证球磨机的充填率和磨矿浓度,分级过程控制的关键点是旋流器的压力与分级浓度。实践结果表明,采用旋流器分级并建立磨矿分级自动化控制系统,可根据矿石性质的不同自动调整给矿量,降低了返砂比,提高了磨矿效率和分级效率,实现了钢球自动添加,有效降低了钢耗。该选厂磨矿分级工艺的改造与自动化控制系统建立的实践结果,有利于提高选厂自动化生产的整体水平。     

给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级效率的影响

通过对水力旋流器内流动的固体颗粒运动的理论分析与试验测试,以及对水力旋流器入口压力考察,探讨了给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级的影响。试验给出了不同给矿浓度和压力下的颗粒分级效率曲线。并结合目前选矿厂应用的实际及未来发展趋势作了详细的研究。     

福建某矿钼回收系统流程考查与工艺优化

针对福建某矿选钼系统钼回收不充分问题,以流程考查数据为依据进行了原因分析。结果表明：(1)造成钼金属流失的主要原因是粗、扫选作业时间不足,次要原因是过粗或过细粒钼矿物回收效果不好。(2)现场分级效率较低与给矿压力不足、旋流器型号偏大有关,球磨机给矿浓度与磨机充填率低等是造成磨机生产率和磨机负荷率低的主要原因。建议增加浮选设备以扩大浮选系统产能,延长浮选时间,提高钼矿物的回收效果;根据扩能改造的整体思路,选择适当的工艺优化策略,提升浮选指标;通过优化磨矿对象和再磨分级作业参数、适当提升旋流器给矿压力和返砂比、沉砂进入磨机前再浓缩、优化钢球级配和充填率、应用塔磨机替换现球磨机等措施强化分级再磨,改善磨矿质量。     

中线法尾矿筑坝中旋流器底流稀释浓度现场优化试验

为确定中线法尾矿筑坝中旋流器底流适宜的稀释浓度,在攀钢集团马家田尾矿库干滩上开展了3组不同底流稀释浓度的放矿试验,分析了不同底流稀释浓度条件下的沉砂在堆积坡面上的流动性、粒径分布特性和坡面平整度,并进行了旋流器溢流尾砂和适宜底流浓度下的堆积坝沉砂物理力学参数测试。结果表明,稀释浓度70%时,沉砂在堆积坡面上流速适中,颗粒沉积效果好,尾砂运移距离远,堆积坡面较平整;旋流器对尾矿分级效果明显,沉砂固结强度高、渗透性能好。     

某极细粒级黄铁矿回收硫工艺试验

某铅锌尾矿浓密机溢流中黄铁矿具有可回收价值,试验验证在GMX-100旋流器参数溢流管直径为22 mm、沉砂嘴为14 mm、给矿压力为0.3 MPa的条件下,制备得到的沉砂浓度达到50%左右,硫品位为30%,硫回收率为60%左右,与现场生产高硫的给矿条件相似。将沉砂与生产高硫给矿按2∶8的比例混合浮选,试验室1次粗选硫精矿指标与原单一高硫给矿的浮选指标相近,硫品位均达到43%以上,回收率达到93%以上,具有工业可行性。     

旋流器与高频细筛组合作业在白象山选矿厂的应用

随着选厂产能的释放和矿石性质的不断变化,马钢集团姑山矿业公司白象山选矿厂采用水力旋流器与高频细筛组合分级控制淘洗机给料粒度,因其组合作业效率低,影响精矿品位的稳定。选厂通过控制旋流器给矿浓度与给矿压力参数、调整高频细筛筛孔尺寸,提高了给入淘洗机矿料细粒级的含量,大幅提升了磨选系统的生产效率,选厂增效显著。     

锥角的搭配对加冲洗水圆柱型旋流器分极行为的影响

研制了一种新型的具有双层锥底的加冲洗水圆柱型旋流器；对锥角的搭配与分级行为的影响作了探讨。在对４种锥角搭配分别进行溢流管直径，沉砂口直径，给矿压力和冲洗水量对分级效率影响的试验后表明，当２个锥角均为９０°时，效果最好，在此条件下，其分级效率比普通圆柱型旋流器提高了１０．０７％。     

青海某金矿浮选尾矿浓缩试验研究与生产实践

青海某金矿选矿厂浮选尾矿难以沉降,浓密机溢流跑浑严重,回水无法使用,浮选尾矿远低于下一工序(氰化浸出)对浓度的要求。为此开展了浮选尾矿浓缩试验研究,试验采用了旋流器预浓缩,分析了旋流器沉砂口及给矿压力对浓缩效率的影响,进行了旋流器溢流絮凝剂筛选试验,确定了适合旋流器溢流的5250絮凝剂及用量。在旋流器给矿浓度为23.94%、-74μm含量为79.83%的情况下,尾矿综合固体浓度达到47.76%,解决了选矿厂回水循环利用及浮选尾矿氰化浸出对浓度的要求。     

磨矿分级工艺考察及分析研究

为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。     

磨矿分级工艺流程考查及分析

为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。