功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

湖北三鑫金铜公司选厂磨矿自动化改造与应用

介绍选矿厂磨矿自动化技术改造与磨矿分级自动控制系统生产应用,稳定了选矿工艺过程,提高了磨矿分级和选别指标,减轻了劳动强度,取得了显著效果,为同类型矿山企业选矿自动化技术改造提供借鉴。     

选矿自动化技术的新进展

选矿工业过程自动化可提高破碎机和磨矿机的台时处理量，提高劳动生产率，降低能耗和原材料消耗，减轻劳动强度，提高和稳定产品质量。选矿自动化技术的研究包括破碎、磨矿分级、选别、脱水过滤及尾矿输送等全套综合控制技术研究。介绍了碎矿作业主要参数检测与控制、磨矿作业控制策略、浮选过程控制策略、高效浓缩机过程参数自动检测与控制等选矿过程自动控制技术的新进展及浮选计算机视觉器、在线粒度分析仪、在线品位分析仪等选矿自动化专用检测仪表的新进展。     

强化磨矿分级作业的若干建议

磨矿分级是选矿的中心环节,它的效率高低直接影响选矿技术经济指标。在选厂中,磨矿分级作业是投资多、能耗高、钢耗大的作业,这是国内外选厂的共同性问题。据统计,我国铁矿选厂每年破、磨一亿多吨矿石,耗电20亿度左右,耗钢近20万吨。因此,强化磨矿分级作业,搞好磨矿分级的科学管理是提高选厂经济效益的重要途径。近年来,一些研究机关,高等院校及选矿厂,围绕强化磨矿分级作业做了不少工作,取得了一定的成绩。例如用筛子取代螺旋分级机的     

某铁选厂磨矿分级自动化控制系统的优化

某铁选厂使用自动化控制系统对磨矿分级作业进行集中联锁控制对磨矿和分级过程实时监测、控制。由于选矿工艺设计存在一定缺陷、系统部分设备出现老化,使有些控制功能无法实现,满足不了实际生产的需要。介绍了磨矿分级自动化控制系统在一段磨矿和二段磨矿分级自动化控制中的应用,在此基础上分析了系统优化的目的、影响磨矿效率的因素,根据工艺实际需要,对磨矿分级进行实时监测,并建立合理的控制逻辑,对磨机给矿、浓度和螺旋分级机溢流细度进行了优化控制。实践结果结明,控制系统优化后,可提高磨机台时处理量2~5个百分点,同时提升了系统可靠性和运行指标。该铁选厂磨矿分级自动化控制系统的优化,提高了企业生产和决策反应的速度与水平,实现了工艺过程的精细化管理,对企业生产的稳定、快速发展具有重要作用。     

我国选矿自动化的现状及发展趋势

主要介绍国内选矿过程中破碎、磨矿分级、浮选的自动化应用情况以及存在的问题,并对国内选矿自动化的发展前景进行了展望。     

关于磨矿分级一些问题的探讨

指出磨矿分级作业是选矿前的准备作业,其工作状况的好坏既影响有用矿物与脉石矿物的分离,也决定着选矿厂生产成本的高低;适当的磨矿细度、及时分离出已单体解离的矿物、减少过磨是磨矿分级所追求的目标,业界比较推崇一段磨矿分级作业选择旋流器为分级设备、二三段磨矿分级选择旋流器或高频细筛-旋流器联合为分级设备。     

大冶铁矿选矿现状及主要改进方向

分析了大冶铁矿的选矿现状、存在的问题，并论述了可行性措施，包括对入选原矿全部进行预选抛尾，破碎作业集中显示和管理，减小球磨机给料粒度，优化磨矿介质制度，提高分级效率，磨矿分级作业自动控制，严格控制选矿各作业工艺标准，强化生产组织，合理确定作业率等。     

对磨矿分级自动控制系统初探

在选矿厂，磨矿分级作业是选矿工艺的重要环节，本文就磨矿分级生产过程的自动控制加以论述。     

预测技术在矿物加工中的研究进展

对近年来国内选矿自动化领域的预测控制技术进行综述,讨论了其在浮选、物理分选、磨矿和浸出作业中的研究和应用现状,以期促进选矿优化和选矿自动化的进一步发展。     

某选厂磨矿分级工艺改造与自动化控制系统研究

某铁选厂原采用螺旋分级与磨矿构成闭路,存在着分级返砂量不稳定、不连续且分级能力较差的问题,影响磨矿效果。同时为实现磨矿分级作业流程中磨机给矿量、充填率、磨矿与分级浓度等技术指标的自动化控制,建立了磨矿分级自动化控制系统。通过采用旋流器代替原螺旋分级机对磨矿产品进行分级,采用PID控制器控制磨机给矿、旋流器泵池液位与分级压力,通过水量的控制进行磨矿与分级浓度的调节,使用自动加球机控制磨机充填率,设计了控制系统硬件,确定了控制流程,最终实现了磨矿分级作业流程的自动化控制。其中磨矿控制的关键点是保证球磨机的充填率和磨矿浓度,分级过程控制的关键点是旋流器的压力与分级浓度。实践结果表明,采用旋流器分级并建立磨矿分级自动化控制系统,可根据矿石性质的不同自动调整给矿量,降低了返砂比,提高了磨矿效率和分级效率,实现了钢球自动添加,有效降低了钢耗。该选厂磨矿分级工艺的改造与自动化控制系统建立的实践结果,有利于提高选厂自动化生产的整体水平。     

东鞍山烧结厂二选磨矿分级作业现状及优化的探讨

介绍了二选车间磨矿分级作业现状、存在问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展和生产实际对流程优化进行探讨.     

KMLF型斜窄流分级机在选矿工业中的应用

介绍了KMLF型斜窄流分级机在选矿分级领域中的应用情况.同时指出,该设备是目前国内选矿企业中间矿浆产品、细粒老尾矿资源实现再利用以及湿式磨矿分级闭路回路等选矿分级、脱泥和浓密作业中一种新型高效的设备.     

和睦山磨选系统工艺改造与实践

针对和睦山选矿系统存在的一系列问题进行了工艺参数优化和技术改造。通过降低1段磨矿钢球直径,提高1段、2段旋流器作业压力,调整1段、2段旋流器作业浓度来提高并稳定磨矿分级效率;改进1磁粗选设备,提高分选效果;优化倾斜板分级箱与高频细筛联合分级模式,提高分级效率,降低3段磨矿负荷,保证了工艺流程的稳定性,同时使精矿品位稳定在65%以上。     

胡基教授在京进行技术交流

著名的选矿专家,芬兰赫尔辛基大学的胡基教授,于1978年12月中旬随同芬兰贸易代表团来我国访问。在北京访问期问,应中国金属学会和北京市金属学会的邀请,向在京的选矿科技人员做了学术报告,进行了一些技术座谈。胡基教授在选矿科学上有较高的造诣,特别是在磨矿分级方面,做了比较详细的研究,有丰富的实践经验。根据他二十多年的研究,认为磨矿分级循环中一个重要的问题,就是如何提高分级效率以提高整个磨矿分级作业的效率。在湿磨作业中,按照通常要求的磨矿细度,若使分级效率从50%提高到75%,则按合格产品计的处理能力可以提高20～25%。基于此,胡基教授设计了一种圆锥分级机,与水力旋流器串联使用,作为水力旋流器沉砂的再     

齐大山铁矿选矿分厂生产工艺存在问题的分析及改进建议

从齐大山铁矿选矿分厂入选矿石工艺特征入手 ,分析了目前制约该厂选矿指标提高的磨矿分级作业、磁选作业和反浮选等相关环节存在的一些问题 ,指出了改善工艺指标的潜力所在 ,并对今后如何通过完善工艺流程相关环节进一步提高选矿指标提出建设性意见     

矿物处理技术的最新发展(一)

本文描述了矿石加工过程中磨矿、分级、选矿和自动控制技术上的最新发展；对各种作业的设备作了简要描述。     

波兰铅锌选矿厂的磨矿及其自动化

磨矿是整个选矿过程中耗电最多的作业,因此它的节能潜力也最大。减小磨机给矿粒度并使磨矿和分级作业稳定,可以提高磨机生产能力、降低单位能耗并改善有用矿物的单体解离度。本文介绍与此有关的波兰铅锌选矿厂的磨矿技术,以及各种铅锌矿石的可磨性和矿化情况。文章还介绍了采用自动控制系统控制给矿量、固液比、螺旋分级机和水力旋流器溢流浓度,使磨矿和分级作业稳定的情况,并对此进行了讨论。     

南芬选矿厂磨矿分级作业现状及优化的初步探讨

介绍了本钢南芬选矿厂的概况，分析了目前磨矿分级作业存在的一些问题，结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展和生产实际对流程优化进行探讨。     

和睦山选厂分级磨矿联合作业新工艺的研究与应用

针对和睦山选矿磨矿系统现有生产工艺,高压辊磨机开路超细碎物料粒级20-0mm,因其粒级范围较宽且矿石物料潮湿直接进入磨机,加之矿物特性大量脉石的混入、部分矿物过磨等问题,存在磨机处理能力和处理效率不理想等问题。通过试验研究,成功将重磁拉选矿机（ZCLA）应用于磨矿给矿的强弱磁性矿物的回收,同时配套自主设计的绞笼式脱水分级筛设备,探索研究了选矿分级磨矿联合作业新工艺,形成粗粒分选分级磨矿组合,实现提前选别、提前分级,减少磨矿负荷达到降低磨矿成本,最终提前抛尾产率大于17%,磨矿系统处理能力提高20%,为铁矿山宽粒级湿式预选与磨矿工艺开拓新的技术模式,经济效益显著,具有良好的推广应用前景。