专注管件成形,以卓越品质助力中国制造

管材液压成形(也称内高压成形)是使用液体对管材施加压力,使其在模具中成形的一种塑性加工技术.与传统工艺相比,管材液压成形可以做出很多刚性模具无法成形的复杂零件,此外,液压成形的零件具有轻量化、高强度等优点,可以减少料耗,工艺过程稳定,产品一致性好,在汽车排气、底盘、车身零部件中获得广泛应用.     

等温成形模具的加热系统设计

模具加热系统的加热效果和温度控制精度是铝合金等温成形加工的关键技术之一,将直接影响模具使用寿命、零件加工的生产效率和产品性能.介绍了采用双反馈控制原理设计等温成形模具加热控制系统,该系统结构简单、抗干扰能力强、精度高、使用环境适应性强,特别适合于铝合金零件及其它有色金属零件的等温成形工业程化生产.     

铝锅蒸屉零件冲孔成形模设计与制造

该零件原采用先成形后冲孔两道加工工序,经对零件进行工艺分析后,改为冲孔成形一道加工工序.改进后的模具结构合理、效率高、产品零件稳定性可靠.     

一种细滤网冷冲压加工的工艺改进

某产品燃气过滤器中的一种细滤网零件结构特殊。在冲压成形过程中,丝网的成形流动性差,易断丝、变形,零件尺寸检测不易准确,导致很难加工出合格的细滤网零件。本文从零件结构、丝网材料特点、成形加工方法等方面分析了细滤网加工的工艺难点。在原冲压工艺的基础上,通过采取调整成形纤维方向、预成形尺寸、模具成形表面圆滑过渡尺寸、细化成形步骤、固化检测方法等工艺改进措施,成功加工出符合细滤网过滤功能的合格零件。经批量生产加工及装配使用验证,改进工艺后的细滤网零件质量稳定、外观美观,其产品合格率达98%以上。     

一种导轨形零件翻边成形模具

介绍了一种导轨形零件两侧同步翻边成形的模具结构.该模具结构能够一次性完成零件从平板料片到导轨形零件的加工.利用这种模具结构可以使翻边刀块在向下运动的过程中做一定弧度的旋转,从而在一序模具上完成零件成形加工内容,降低了模具的成本以及零件的生产成本,同时能够保证零件的加工精度.     

影响冲压模具寿命的因素分析

冲压成形是一种应用广泛的材料加工方法,冲压模具是实现零件加工的重要工艺装备,它的使用寿命直接影响到产品的质量和成本.本文对其影响因素加以分析,从而达到提高模具寿命的目的.     

低速走丝电火花线切割加工挤出模零件的工艺

挤出模成形的产品在成形阶段主要通过模具在机头内完成;进料在这一阶段挤压成形,因此机头部分零件形腔为上下异形过渡.1995年前,零件多采用分解后铣削加工成形再组装或通过电火花成形的方法加工;由于加工精度差,挤出产品表面粗糙度也很难达到要求.     

连接器端子精密级进模设计

分析了连接器端子冲压成形的工艺特点,介绍了其工位排样设计和模具结构设计,以及凸、凹模等主要零件的加工工艺.实践证明,模具结构合理可靠,加工质量好,生产效率高.对类似零件的冲压级进模设计有参考价值.     

复杂壳体冷挤压成形工艺研究

分析了壳体零件的基本结构,比较了其不同成形方法.用冷挤压加工零件可以提高生产效率,降低产品成本.通过计算机模拟,确定了壳体零件的合理参数、挤压变形量和模具结构.得到了满足精度要求的壳体零件产品,实现了预期目标.     

大型成形模具制造工艺的发展

<正> 一 力求采用其他加工方法的原因 各种产品皆力求其质量好,为此总还要对现有的加工方法进行研究改进。如果再考虑到竞争情况,则改进加工方法更是必不可少的。工资的不断提高和技术、经济、社会条件的变化都促使人们想办法寻找新的更好的加工工艺以解决此问题,而且还要保持其经济性。模具是工艺装备的最后一环,其费用均摊到每件产品上,因而对于产品的成本是有影响的。一副成形模具的费用很大一部分是为了加工模具中的成形零件,即凸模和     

集成电路封装后切筋成形模设计

分析了集成电路产品在全自动切筋成形系统中的切筋成形工艺,介绍了切筋成形系统中模具关键零件的设计难点,如何提高模具关键零件的使用寿命以及各种设计加工方法的优缺点,从而达到提高生产效率的目的。     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。     

Z形环复合成形工艺与模具

通过对Z形环零件的结构工艺分析,指出了Z形环零件多工序成形的方案及多工序成形的不足之处。为提高加工效率并降低零件成本,提出了将翻边、拉深、成形融于一体的加工工艺方案,设计了模具结构,阐述了模具工作原理,生产实践证明其效果良好。同时针对零件脱模轻微变形问题及类似零件加工提出了模具改进方案。     

插件端子多工位级进模设计

文章分析了插件端子成形的工艺特点,介绍了冲压该类零件的工位排样设计和模具结构主要工作机构的设计要点,以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺.模具具有结构紧凑,操作简单,生产效率高等特点,生产的零件符合技术要求.     

多阶梯拉深模具

<正> 本文所介绍的多阶梯拉深模具,适用于日用铝制品,用这种模具加工多阶梯铝锅,只需落料、成形两道工序,产品质量明显提高。 一、产品要求及加工情况 图1所示产品零件要求无皱纹、无拉丝、无划伤及麻边等表面疵病。为了达到以上技术要求,工艺上必须保证产品在拉深成     

复杂鼓包蒙皮成形技术分析与优化

针对曲率复杂、工艺性差、加工难度大的复杂鼓包蒙皮,以某型飞机机轮舱腹板鼓包蒙皮为例,对零件的结构特点及成形难点进行分析。采用理论分析及有限元仿真分析技术,研究了落锤成形、拉伸+落锤成形、拉伸成形3种成形技术对应的模具型面设计、加工特点、加工工艺路线和优缺点,得出拉伸成形可取代落锤成形并提高零件的成形质量、节约工装、缩短生产周期。通过返修模具局部型面的方法解决了现场零件拉伸成形试验过程中产生的局部区域死皱及不贴模等缺陷,得出通过模具设计及工艺参数改进等方法可解决复杂鼓包蒙皮拉伸成形过程中的缺陷,为同类复杂鼓包零件的成形提供了解决思路。     

HIP与SLS/SLM复合工艺快速高效成形复杂高性能零件

SLS/SLM-HIP是选择性激光烧结(SLS)或选择性激光熔化(SLM)和热等静压(HIP)技术相结合成形复杂高性能零件的工艺。SLS快速成形的零件通过精密铸造、电铸技术可间接整体成形HIP用控形包套或控形型芯,SLM可直接快速成形HIP用控形包套。HIP利用SLS/SLM成形的控形包套和模具型芯,可在短时间内将粉末致密化为近净成形或局部净成形的复杂高性能零件。该工艺可解决难加工零件热等静压成形控形包套和控形模具加工周期长、复杂结构甚至无法加工的难题。     

集线板多工位级进模优化设计

分析了集线板成形工艺,考虑到操作安全性、模具加工、维修等因素,将零件分解为5个步骤成形,并介绍了各工序成形工艺过程、模具结构及关键零件设计。     

模具零件精密加工

模具零件精密加工是对经过形状加工及热处理的模具零件实施高精度加工。根据所采用的不同加工方法,模具零件精密加工的形状精度应达到5～10μm,表面粗糙度为0.4～0.8μmRa。以往实施模具零件精密加工的方法主要是磨削加工,其中包括平面磨削、成形磨削,内外圆磨削及座标磨削等各种方法。近几年来在磨削技术上又有了新的发展,例如用计算机数控(CNC)方式控制磨削加工过程,使各种磨削方式在保证加工精度的同时提高了加工效率。     

新能源汽车翻边整形模具结构详解

<正>模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成形物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成形材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。