垃圾焚烧烟气中HCl的高温腐蚀研究进展

垃圾焚烧锅炉中出现的HCl高温腐蚀问题目前越来越受到有关人士的关注.分析了HCl高温腐蚀的过程、腐蚀的主要动力机理及影响腐蚀的主要因素.     

浅析垃圾焚烧锅炉受热面的高温腐蚀

通过对深圳市市政环卫综合处理厂２号垃圾焚烧炉过热器大面积损坏原因的分析,初步探讨了垃圾焚烧炉受热面高温腐蚀的机理,并从锅炉设计,运行等方面提出了防止高温腐蚀的措施。     

垃圾焚烧锅炉受热面管壁金属的高温腐蚀

一、前言采用焚烧技术来处理城市生活垃圾具有缩减垃圾容积和从垃圾中回收能源的优点。目前，深圳市已引进国内第一座日处理300吨城市生活垃圾的垃圾焚烧发电厂，各大城市都有近年内筹建垃圾焚烧发电厂的规划。随着我国城市经济的发展和居民生活水平的提高，生活垃圾的产生量急剧增加，垃圾的发热值不断提高，垃圾的组成也有着很大的变化，如废弃的塑料制品和国料包装材料在垃圾中所占的比例不断增加，使垃圾焚烧后烟气中的各种有机和无机氰化浓度不断提高，造成钢炉受热面管子烟气例的高温化学腐蚀。由国外的有关报导〔I）：1台过热蒸汽压…     

城市垃圾焚烧HCI排放与脱除试验研究

HCl是城市垃圾焚烧产生的主要气体污染物之一。有机氯废物以聚好乙烯为试样,无机含氯废物以含NaCl的煤浆为试样,研究了焚烧过程中反应温度对HCl排放的影响,还研究了各碱基吸收剂、吸收剂颗粒尺寸、钙氯比等因素对HCl脱除效率的影响。     

垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀探讨

垃圾焚烧发电是城市生活垃圾处理再利用的重要手段,在高温、高压、振动、多元腐蚀性介质及气固液多相流环境下,焚烧锅炉受热面管受高温腐蚀影响,易发生失效引起运行安全事故。分析了垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀失效机理,分析应对措施,并对垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀预防及安全评价工作提出相关建议。     

高参数垃圾焚烧锅炉高温受热面腐蚀原因分析及抑制方法

随着垃圾焚烧锅炉主蒸汽参数的不断提高,高温受热面的腐蚀问题成为影响锅炉安全运行的重要因素。通过系统地讨论高温受热面腐蚀的形成机理和分析方法,认为气体腐蚀和高温腐蚀是造成高温受热面腐蚀的主要原因。结合某垃圾焚烧发电锅炉高温受热面的腐蚀案例给出抑制垃圾焚烧锅炉高温受热面腐蚀的建议措施。     

垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策探讨

垃圾焚烧余热锅炉受热面的高温腐蚀是制约垃圾焚烧锅炉稳定运行的关键因素。在简要介绍了Cl、S高温腐蚀机理的基础上,概述了垃圾焚烧锅炉焚烧前、焚烧中和焚烧后的防腐措施和防腐技术,包括加添加剂、控制燃烧条件、合理设计二次风喷嘴以及堆焊、热喷涂、重熔等表面涂层防护技术,并对这些技术的特点进行了综述。相对来说,在多种表面涂层防护技术中,感应重熔技术展现出了较大的发展潜力。     

垃圾焚烧锅炉的腐蚀问题及其对策

本文探讨了在垃圾焚烧锅炉中存在的三种腐蚀现象（过热器高温腐蚀、炉管高温腐蚀和尾部受热面低温腐蚀）的成因，并由此提出在锅炉设计中的应对措施，以期对垃圾焚烧锅炉的设计人员有所启迪。     

高参数垃圾焚烧锅炉的受热面腐蚀

近年来,垃圾焚烧发电补贴的准入标准逐步严格.针对可能的补贴退坡带来的投资回收期延长的问题,提高主蒸汽参数、蒸汽再热等方法是提升发电效率、降低投资回收期的有效途径.由于垃圾中Cl和碱金属含量高于一般的化石燃料,高参数锅炉存在更大的腐蚀风险,包括:(1)升高受热面的运行温度会加剧合金管壁表面的腐蚀速率,加快腐蚀层向深层发展...     

垃圾焚烧锅炉省煤器的低温腐蚀及设计简介

目前采用垃圾焚烧方式已成为城市垃圾处理主要方式之一,但垃圾焚烧后产生的烟气会对锅炉受热面造成腐蚀和积灰,往往影响锅炉的稳定运行,给电厂造成经济损失。通过了解垃圾焚烧炉中省煤器的低温腐蚀原因,提出受热面的防护措施,以提高受热面使用寿命。     

降低排烟温度减轻低温腐蚀方法研究

本文探讨了降低锅炉排烟温度,减轻低温腐蚀的有效措施,并提出了采用流化床换热器回收排烟预热的技术方案。     

基于高温空气燃烧技术的污泥掺煤焚烧系统设计

采用高温空气层燃炉焚烧系统处理高水分污泥,计算得出处理1 kg水分为90%的高水分污泥,最佳的过量空气系数为1.65,氧气浓度为13%,一二次风配比为7:3,一燃室停留时间为7 218 s,排烟温度为182℃,所需耗煤量0.15 kg/kg,为高水分污泥处理提供一种新颖、高效、低成本的处理方式。     

锅炉高温腐蚀原因分析

本文针对潍坊电厂1#炉的高温腐蚀情况,根据运行及试验数据,对高温腐蚀的原因进行了分析,为锅炉的安全运行提供了理论依据。     

大型锅炉水冷壁高温腐蚀探讨

从理论和实际出发 ,阐述了水冷壁发生高温腐蚀的类型 ,大型贫煤锅炉水冷壁发生高温腐蚀的原因 ,四角切圆燃烧方式防止高温腐蚀的措施。针对石洞口电厂锅炉改造 ,提出防止高温腐蚀的具体措施。     

600t/d高参数炉排垃圾焚烧余热锅炉的研发

介绍和分析了一种高参数炉排垃圾焚烧余热锅炉的总体设计方案及技术特点,以及垃圾焚烧炉防止受热面高温腐蚀、降低污染物排放的关键技术.     

某600 MW锅炉高温腐蚀和烟温偏差控制的数值模拟研究

某600 MW四角切圆锅炉低氮燃烧改造后一直存在炉内高温腐蚀和两侧再热汽温偏差大的问题,对炉内贴壁气氛进行试验测试并进行数值模拟计算。结果表明:炉内局部还原性气氛尤为浓烈,特别是4号角区域,局部CO体积分数达到了12%; SOFA风量降低至总风量的20%后,炉内CO和H_2S体积分数明显减小,出口NO_x体积分数上升幅度在20%以内; 4号角二次风量低亦是再热汽温偏差较大的主要原因。在锅炉实际运行中降低燃尽风率、加大4号角二次风量,两侧汽温偏差均小于3℃,贴壁区域局部过强还原性气氛亦得到改善。     

城市生活垃圾焚烧过程中NO_x的生成与控制研究进展

NOx是垃圾焚烧的主要大气污染物之一。垃圾焚烧过程中生成的NOx主要来自燃料型NOx。目前控制NOx的技术主要分为两类：燃烧过程控制技术和烟气脱硝技术。燃烧过程控制技术是指在燃烧过程中抑制NOx的生成,以达到减少NOx的目的。影响NOx生成以及排放的因素很多,如焚烧炉型、垃圾组分、燃烧温度、过量空气系数和一二次风的配比等;要想有效地控制NOx的排放,就必须清楚这些因素对NOx生成的影响。烟气脱硝技术是对已生成的NOx进行脱除,包括SCR和SNCR两种技术。主要对垃圾焚烧中影响NOx生成的因素进行了分析,同时对烟气处理技术进行了概述。     

锅炉受热面高温腐蚀及预防措施

针对大坝发电公司2号炉和4号炉在运行中锅炉受热面管材腐蚀的问题,通过对2号炉和4号炉在运行中产生高温硫化腐蚀的过程进行分析,阐述了锅炉产生高温硫腐蚀的机理,提出锅炉受热面预防高温硫腐蚀的方法。分析结果表明：高温硫化腐蚀是燃煤锅炉受热面管材腐蚀的主要原因。