从低品位含金尾矿中氰化浸出金

试验了以氰化搅拌浸出和柱浸从低品位含金尾矿中金.根据试验结果,对湖北蛇屋山金矿尾矿进行了氰化浸金试验研究.对金矿尾矿首先进行制粒,然后以氰化法浸出金.试验结果表明,用碱性溶液预处理8h,氰化钠用量1 kg/t,浸出24 h,溶液pH为10.0～12.0,金浸出率可达60%以上.     

TW型塔式磨浸机构造和原理及其在黄金选冶厂的应用

描述了塔式磨浸机磨矿原理和边磨边浸机理，简要介绍了边磨边浸，炭吸附提金新工艺的半工业性试验效果，以及塔式磨浸机用于二段磨矿的生产结果。对利用塔式磨浸机超细磨处理含硫化物浸金矿石及废弃尾矿，强化碱浸顶预处理含砷难精金矿的实验室研究了工作也做了简要介绍，展示了塔式磨浸机在黄金选冶上的广泛应用前景。     

MJ-φ1200×3000塔式磨浸机的研制与试验

针对传统氰化提金工艺能耗高、浸出速度慢、流程较长等问题,进行了边磨边浸氰化提金新工艺的研究,塔式磨浸机是该工艺的核心设备。本文论述了塔式磨浸机的构造、工作原理、基本设计过程及主要技术特点。试验结果表明,与同规模CIP工艺的磨浸工序相比,利用该设备提金,磨矿效率可由原来的9.3kg/kW·h提高到24.5kg/kW·h,浸出时间由几十个小时降至1.5h,磨浸工序电耗为30kW·h/t矿,节电60％左右,工艺流程也大大简化。     

含金硫酸烧渣边磨边浸非氰浸金试验研究

采用塔式磨浸机对金品位3. 55 g/t,含砷0. 19%,含硫0. 80%的含金硫酸烧渣进行碱式预处理、非氰边磨边浸和搅拌浸出试验研究。结果表明:边磨边浸—搅拌浸出工艺适宜处理该含金硫酸烧渣,在最佳条件下,采用非氰浸金剂JJC,可获得良好指标,金浸出率由常规浸出的74. 4%提高到90. 4%;超细磨边磨边浸可显著提高金的浸出效果。该研究结果可为其他含金烧渣和含金矿石中金的有效回收提供借鉴。     

MS型沉降分级机在边磨边浸氰化提金工艺中的应用

介绍了一种边磨边氰化提金工艺中的塔式磨浸机相匹配的沉降分级机。     

采用脱泥工艺回收含金氧化矿浮选尾矿中金

一、前言 七宝山金矿由于矿体露出地表受氧化作用强烈,形成氧化矿石和原生矿石两种自然类型,氧化矿呈黄褐色,蜂窝状构造,氧化率36～90％,平均65％,氧化带深度30～40m不等。氧化矿量为71.1万t,占总矿量的9.84％,金品位2.0g/t,铜品位0.22％,属含绢云母、高岭土类粘土岩石矿物。 由于地表氧化矿的影响,1977～1984年金的回收率仅达71～76％,1988年扩建到400t/d规模后,尾矿量每年达16～17万t,金品位为0.5～1.17g/t,仅尾矿一项年损失黄金2560～5120两(每两合31.25g)。     

加水方式对塔式磨浸机性能的影响

在进行边磨边浸氰化提金工艺的研究过程中发现，往塔式磨浸机里加水的方式对磨矿细度、磨耗、金的边磨边浸率及氰的消耗有重大影响。这是由于塔式磨浸机的工作原理不同于常规卧式球磨机所致。当磨浸机的尺寸、螺旋转速、装球充填率、给矿粒度及日处理量一定后，加水方式就成为影响塔式磨浸机性能的最重要因素。     

用全泥氰化法从浮选金精矿中回收金

在小型试验基础上,对全泥氰化浸出工艺进行了改进.将贵液返回磨矿,边磨边浸出,用陶瓷过滤机压滤尾渣,含氰污水全部返回流程,基本实现零排放.在我国南方首次采用尾矿干法堆置技术,经济效益明显.     

添加增浸剂回收尾矿中金的研究

黔西南分布的金矿,大多属低品位、微细粒、包裹型原生矿,部分氧化矿石适宜氰化堆淋提金,但尾矿品位较高,达1.0g/t以上.本文研究发现添加适量增浸剂氰化处理尾矿,可降低其品位,提高浸出率.在小型试验的基础上,对兴义市陇纳金矿,及寨子头矿点进行了工业试验.结果尾矿品位分别降低至0.625g/t及0.44g/t,浸出率为77.75%(原为68.15%)及88.27%(原为82.4%).每吨矿石可盈利5～6元,具有显著的经济效益.     

浮选精矿氰化尾渣金、银回收研究

对致使含硫、砷浮选金精矿氰化浸出率低,尾渣全、银品位高的原因进行了分析;介绍了目前在提高氰化尾渣金、银浸出率方面所采用的措施,指出通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,可使尾渣中金、银的氰化浸出率提高到82．92％和61．54％,品位降至0．55g／t和30g／t。     

氰化尾渣中金的回收及无害化处理试验研究

湖南某地区的氰化尾渣中含有一定的氰化物、砷化物(0.42%)及少量的金(1.2 g/t),若直接堆存,不仅污染环境,而且浪费资源。该文采用浮选法对氰化尾渣中的金和砷进行了综合回收试验研究,其结果表明:氰化尾渣经再磨矿后,通过浮选工艺处理,所得粗金精矿中金品位为66.07 g/t,金回收率为63.06%,最终排放尾矿中砷质量分数为0.17%,砷回收率为70.37%。同时,尾矿中加入漂白粉后,经泵扬送至尾矿库,库内澄清水返回选矿厂循环利用,实现了尾矿废水零排放。     

甘肃某卡林型氧化金矿石回收金试验研究

甘肃某卡林型氧化金矿石中金以微细粒包裹赋存在硫化矿、氧化铁矿、碳酸盐、硅酸盐等矿物中,采用全泥氰化和浮选工艺处理,金回收率很低。通过探索试验,确定采用焙烧—氰化工艺处理,在试验确定的最优条件下,金氰化浸出率可达到92%,取得了理想试验指标。     

乌拉嘎金矿尾矿中金回收工艺试验研究

对乌拉嘎金矿老尾矿分别进行了氰化、浮选及氰化与浮选联合工艺流程回收金试验研 究.通过确定合理的工艺流程结构及工艺条件,获得了金总回收率达65％以上试验指标,为合理开发回收该尾矿资源提供了技术依据.     

尾矿金再回收工艺研究

对某金矿浮选尾矿进行碱浸预处理提金工艺研究,其试验结果表明：在磨矿细度-0．045mm占95％、矿浆浓度50％、温度80℃、NaOH用量8kg／t、预处理时间4h,加入氧化剂的条件下,可获得70．11％的金浸出率。     

氰化尾渣中铅的物相分析方法研究

山东某黄金矿山的氰化尾渣中铅的赋存状态主要为铅矾、白铅矿、方铅矿、铅铁矾。通过实验选择了各赋存状态下铅的浸取时间、合适的浸取剂及浓度,从而建立了该氰化尾渣中铅的物相分析方法。该方法用于生产实践,分析结果令人满意。     

边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究

采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明,在pH≈11(NaOH用量10kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3%条件下,对金精矿进行边磨边浸4h(矿样细度-325目90%),可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8%,达到97.8%。     

某黄金矿山尾矿库氰渣淋溶废水沉铜试验研究

采用长春黄金研究院自制的沉铜混凝剂CCG001与目前常用的混凝剂PAC、PFS、PFC、FAFC、Al2（SO4）3、FeS04进行试验比较,得出cCG001在混凝沉铜上具有相对优势。以CcG001和APAM为混凝剂,对某黄金矿山尾矿库氰渣淋溶液进行了一系列混凝沉铜试验。在单因素试验基础上,以pH值和混凝剂投加量为影响因素,以铜离子和COD去除率为响应值,采用BBD试验设计和响应面法建立了铜离子和COD去除率的响应面方程。通过对数学模型进行求解得知,在pH值为9．99、CCG001用量为205．22mg／L、APAM投加量为3．32mg／L的条件下,铜离子和COD去除率可同时达到最大值,分别为96．95％和83．24％。验证试验结果表明：响应面法的预测值与试验值吻合较好,建立的模型具有较高的可信度;响应面法是一种有效地优化废水混凝条件的方法。     

黄金矿山尾矿资源回收和综合利用

通过分析黄金矿山尾矿的特点,总结了中国黄金矿山尾矿作为二次资源回收和综合利用的方法和途径。尾矿资源回收对缓解黄金资源短缺,延长黄金矿山服务年限将起到重要作用。黄金尾矿的综合利用不仅可以减少尾矿对环境的影响和危害,而且还可以获得良好的经济效益、环境效益和社会效益,是黄金矿山可持续发展的必然选择。     

搅拌磨机械化学氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨机械化学氰化的浸金工艺，考察了磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。结果表明，与常规氰化浸金工艺相比，机械化学氰化浸金大大缩短浸出时间，降低氰化钠用量６０％，金浸出率提高１０％，效果十分显著。