粉煤灰对氯氧镁水泥早期性能的影响

为了研究粉煤灰对氯氧镁水泥的改性作用以及拓展氯氧镁水泥在青海等地的应用,将粉煤灰掺入氯氧镁水泥中,分析了粉煤灰对氯氧镁水泥的凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐的影响.结果表明:掺入粉煤灰会延长氯氧铁水泥的凝结时间,粉煤灰的掺量与初终凝时间呈线性相关;掺入20％粉煤灰能提高氯氧镁水泥的28天强度和耐水性;硫酸盐环境能够改善氯氧镁水泥的耐水性,虽然大掺量(40％)的氯氧铁水泥浸泡硫酸盐后强度降低幅度较大,但浸硫酸盐后氯氧镁水泥的剩余抗压强度依然是对照组普通硅酸盐水泥强度的1.5倍,适宜将其应用于干旱、少雨、硫酸盐侵蚀比较严重的西藏、青海等西部环境中.     

石灰石粉对氯氧镁水泥性能的影响

为合理利用生产石灰石集料的副产品——石灰石粉,发展绿色建筑材料,研究了不同掺量石灰石粉对氯氧镁水泥初凝时间、终凝时间、强度、耐水性及耐硫酸盐腐蚀性能的影响,并观察了掺入石灰石粉后氯氧镁水泥微观形态的变化。试验结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,镁水泥的初、终凝时间延长,强度逐渐降低,耐水性也逐渐降低,但硫酸盐侵蚀性能较好。在微观形态上表现为:石灰石粉的加入使胶凝相更为分散,生长出大量细长的晶体;清水浸泡时生成了大量大孔隙,硫酸盐腐蚀时生成片状晶体;但掺量即使达到40%,镁水泥的强度一样可以接近普通硅酸盐水泥的2倍。将石灰石粉大量取代轻烧粉加入氯氧镁水泥中作为建筑材料使用,是大量利用石灰石粉可供选择的良好途径。     

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工艺

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管（以下简称玻镁复合风管）是一种新型复合材料风管。本工法介绍了玻镁复合风管的施工工艺和质量标准。本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。     

镁氯胶凝材料复合改性的研究

在对磷酸、粉煤灰分别改性研究的基础上,采取磷酸、粉煤灰及苯丙乳液对镁氯胶凝材料耐水性进行复合改性。研究结果表明,同时掺入20%粉煤灰、1%磷酸及5%苯丙乳液,可有效提高5.1.8主晶相在水中的稳定性,提高材料的密实度和抗水性能;水泥石的软化系数及早期强度均得到显著提高,分别达到0.90和48.6MPa;浸水28d抗压强度衰减较小,保持64.4MPa的高水平。综合改性效果显著。     

脱模剂在氯氧镁水泥制品生产中的应用

脱模剂有很多种，在工衣业生产中得到了广泛应用。本文重声、讨论了脱模剂在氯氧镁水泥制品生产中的应用，并选择了合适的脱模剂。     

磷酸镁水泥的研究进展

分析了磷酸镁水泥的原料制备、水化机理及主要水化产物,介绍了磷酸镁水泥凝结影响因素、强度影响因素研究现状,在此基础上对磷酸镁水泥的应用前景及亟需解决的问题进行了初步探讨.     

磷酸/聚合物复合改善氯氧镁水泥耐水性能与机理的研究

在磷酸、聚合物单一改性的基础上,采用磷酸与苯丙乳液、硅丙乳液分别对氯氧镁水泥进行复合耐水性能改性实验。结果表明,磷酸能够提高氯氧镁水泥体系的耐水性能,但对水泥有明显的缓凝作用;苯丙、硅丙等高分子聚合物乳液对氯氧镁水泥的耐水性能没有明显的改性效果;磷酸能够促进聚合物膜在水化产物表面的粘附与覆盖,形成复合耐水保护层,适量的苯丙或硅丙乳液与磷酸复合,对氯氧镁水泥耐水性改性效果远好于单掺磷酸或聚合物,且克服了磷酸缓凝和早期强度大幅下降的缺陷。     

碳化对玻璃纤维增强氯氧镁水泥性能的影响规律及其机理

利用快速碳化试验方法,测定了普通和改性玻璃纤维增强氯氧镁水泥(GRMC)在碳化前后的弯曲应力-挠度曲线,运用XRD分析其碳化产物组成,用SEM观察其显微结构特征与玻璃纤维的腐蚀状况。结果表明:在快速碳化28d后,普通GRMC的水化产物5Mg(OH)2.MgCl2.8H2O(简称5.1.8)碳化为Mg(OH)2.MgCl2.2MgCO3.6H2O(简称1.1.2.6),Mg(OH)2碳化为MgCO3,碳化后的部分MgCl2溶出和流失导致材料基体孔洞较多,结构松散,从而引起普通GRMC的初裂强度降低,极限挠度变大,极易变形;而改性GRMC的水化产物5.1.8在快速碳化条件下保持基本稳定,微观结构未发生显著变化,显示出较强的抗碳化能力,其初裂强度增大,初裂挠度和极限挠度几乎不降低,不易开裂。此外,碳化作用不会导致玻璃纤维的腐蚀,纤维与水泥基体粘结良好,结构致密。     

氯氧镁水泥对不饱和树脂的阻燃性能与阻燃机理研究

采用极限氧指数法、热重分析和烟密度测试法研究了氯氧镁水泥在不饱和树脂（UP）中的阻燃作用和阻燃机理。研究表明经偶联剂处理后的氯氧镁水泥对UP具有良好的阻燃抑烟效果，并通过增加UP在高温下的热稳定性和降低热失重速率等机理发挥阻燃作用：氯氧镁水泥含量在40％内对UP的力学性能影响较小，是一种新型的无机添加型阻燃剂。     

磷酸镁水泥制备及生物医学应用研究进展

磷酸镁水泥(MPC)是一种凝结硬化快、早期强度高、黏结强度高、干燥收缩小、耐磨、抗冻、生物相容性好的新型胶凝材料,无论在民用、军事建筑还是生物骨修复材料上都有很好的应用前景,因此得到了广泛的关注。主要对MPC的制备、水化产物、机理以及在生物医学领域的应用研究现状进行了综述。     

碱式硫酸镁水泥耐酸腐蚀性能研究

为了研究碱式硫酸镁水泥耐酸腐蚀性能,将不同配比的水泥试样分别在柠檬酸溶液及水中浸泡不同龄期,再进行质量变化测定及抗折强度和抗压强度试验。采用XRD与SEM技术分析不同配比水泥试样浸泡于两种溶液后的物相组成和显微形貌。结果表明,掺入的矿渣和粉煤灰对碱式硫酸镁水泥具有良好的密实填充作用,降低了水泥的孔隙率,有效阻止了侵蚀介质的进入,其耐酸腐蚀性能与未掺矿渣和粉煤灰的碱式硫酸镁水泥相比有明显提升,其中,掺矿渣的碱式硫酸镁水泥耐酸腐蚀性能更优。     

复合无机水合盐对磷酸镁水泥水化及性能的影响

将三种无机水合盐Na_2B_4O_7·10H_2O、Na_2SO_4·10H_2O和Ca(NO_3)_2·4H_2O按照最优比例(质量比为1.5∶7∶1.5)复掺得到复合无机水合盐FH,比较了单掺硼砂的磷酸钾镁水泥(MKPC)NB10与不同FH掺量下MKPC(FH-MKPC)的工作性能、绝热温升及抗压强度。利用XRD、TG-DSC及SEM等微观分析手段,结合水化放热速率曲线研究了FH对MKPC早期水化历程的影响。结果表明:FH延缓了MKPC的水化,使得水化温升曲线出现诱导期和两个温度峰,水化放热速率和水化温峰值降低。FH的掺入(8%)大幅延长了MKPC的凝结时间,增强了MKPC的施工可操作性。FH掺量越多,MKPC凝结时间不断延长,流动度提高,早期强度降低。FH掺量为8%的FH-MKPC初凝时间达到25.20min,较NB10延长了90.76%,同时水化产物的早期生成量和热稳定性更高,7h、1d和3d抗压强度略高于NB10。为保证MKPC符合施工需要又满足强度要求,FH的最佳掺量为8%。