大型合成氨装置超低负荷运行的注意事项与节能措施

河南省中原大化集团有限公司合成氨装置采用UHDE—AMV技术。该技术的节能特点是：降低一段炉负荷、二段炉加入过量空气、采用燃气轮机、采用改良苯菲尔脱碳流程、设置氨回收和氢回收单元、设置透平发电机等措施,吨氨能耗降到28．8kJ。该装置设计生产能力满负荷为28．9km^3／h,产合成氨1000t／d,原料天然气由中原油田供给。由于油田供应的天然气量波动很大,装置难以满负荷生产。自从2006年冬季以来,天然气供应严重不足,     

首套国产大型合成氨装置通过验收

我国具有自主知识产权的200kt／a合成氨工业装置，于2006年9月下旬在四川美丰化工股份有限公司通过四川省经委组织的专家竣工验收。 该项目2004年开始动工，当年被列为四川省重点工程。装置总投资3亿元，除进口1台涡轮机外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，比我国引进的2套同类装置节省投资15％。其满负荷运行工艺指标稳定，装置经72h现场考核，产品产量、质量和主要消耗指标全部达到或优于设计要求。截止到9月10日，该装置已连续运行170d，生产合成氨160kt。     

合成氨、尿素装置双双连续安全运行350d

2005年12月15日，云天化集团的化肥生产基地——云南云天化股份有限公司合成氨、尿素装置双双安全高效连续运转了350d，不仅打破了自己首创的两套装置分别连续运行312d．和314d的全国纪录，也刷新了国际上合成氨、尿素装置同步连续运行345d的世界纪录。     

赤天化装置运行突破纪录

截至2005年7月23日，贵州赤天化合成氨生产装置连续运行达300d，突破原连续运行271d的纪录，首创投产27年来历史新高。     

KBR承揽玻利维亚化肥项目许可和设计包

KBR公司于2013年2月17日宣布．承揽三星工程公司合同．为在玻利维亚卡拉斯科（Carrasco）建设1200t／d合成氨提供技术许可、基础工程设计包和供应专有设备。该合成氨联合装置采用KBR公司的Purifier技术。此外，KBR公司将提供专有的操作员培训模拟器和蒸汽的动态模拟研究，以确保该合成氨联合装置安全、快捷、高效的开工，并继续支持操作。该项目是玻利维亚政府实施天然气货币化和应对该地区对尿素需求的战略举措的组成部分，预计在2015年中期开始生产投运。     

优化开车过程 实现节能减排降耗

0 引言 我公司1200t／d合成氨装置（引进装置）以天然气为原料,1977年投运。原合成氨系统采用美国凯洛格公司技术,合成氨设计生产能力为1000t／d。2003年对系统进行了增产节能改造,增加了脱碳闪蒸装置和氢氨回收装置。新装置于2004年1月投产,工艺改进后装置的生产能力得到了提高,合成氨产能达到1200t／d,是我公司最重要的生产装置。     

6M50型空气-氢氮气压缩机运行小结

四川美丰化工股份有限公司德阳分公司的600t／d合成氨装置于2005年7月24日一段炉点火投产,该装置连续运行300d,其核心运转设备有4台6M50型空气-氢氮气压缩机。     

印度在澳大利亚的合成氨装置投产

印度Burrup化肥公司投资8亿澳元在澳大利亚西北部Burrup Peninsula建设的合成氨装置于2006年4月底投产。当地也计划建设LNG装置。新的合成氨装置可生产760kt／a液态氨，利用西北大陆架气田的天然气为原料，签订了25年的供气合同。印度农业将使用该合成氨制造的化肥，第一船将于2006年5月中旬运抵印度。Woodside能源公司巳选择Burrup Peninsula的Pluto气田天然气建设LNG装置，LNG生产将于2010—2011年开始。     

60万t/a低压合成氨装置规模创世界之最

<正>2014年11月27日,南京聚拓化工科技有限公司宣布,由该公司自主研发的60万t/a低压氨合成工艺技术软件包产业化工程在山东瑞星集团润银生物化工股份有限公司成功投运。该装置已经连续一个多月满负荷生产运行,证明大型化低压氨合成工艺技术已达到国际领先水平,创相同气体条件下合成氨日产量的世界之最,为我国合成氨工艺技术大型化、国产化开     

1050t／d尿素装置超负荷运行总结

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田塔西南化肥厂尿素装置采用斯塔米卡邦（Stamiear-bon）二氧化碳汽提法尿素生产工艺，装置设计规模34万t／a，满负荷生产设计指标为1050t／d。2011年2月中旬，由于天然气供应充足，装置生产负荷超过100％，     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的S00kt／a特大型合成氨装置，除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下。     

大型低压合成氨工艺全面国产化

2011年10月，完全采用国产化技术的大型低压合成氨项目——鲁西化工集团股份有限公司36万t／a合成氨装置一次开车成功并投人生产。该项目于2010年开始建设，2011年10月进行试车。截至目前，该合成氨装置已连续稳定运行近4个月，产品质量符合相关的国家标准。     

中国特色合成氨联产甲醇技术再获重大突破

2009年1月6日，记者从湖北三宁化工股份有限公司合成氨尿素项目工程指挥部了解到，备受国内煤化工业界关注的第一套150kt／a低压联醇装置已在该公司顺利建成投产，装置经过连续72h以上的生产运行，日产甲醇470t，操作压力4．8MPa，醇后CO含量1．6％，开1台25m^3／min的循环机，     

老系统合成氨生产装置

<正>老系统合成氨生产装置与老系统尿素生产装置相配套,是20世纪60年代初,我国为冲破当时美国、苏联的经济封锁,从西欧国家引进的第一套化肥生产成套技术装置。老系统化肥生产装置的引进、建设和投产,不仅成就了泸天化成为我国第一个利用天然气资源发展化肥和化工产品基地的伟业,而且实现了为国家"出产品、出技术、出人才"的目标,成为培养人才的摇篮和传输技术的先驱,为我国天然气化工和化肥工业的建设和发展作出了不可磨灭贡献。1963年1月11日,国务院正式批复同意化学工业部和国家计委提出的在泸天化建设从西欧引进以天然气为原料的化肥成套技术装置的报告。这在当时是一件大事,得到了党和国家领导人的高度重视。1963年4月1日,朱德委员长亲临泸天化视察。1965年11月11日,邓小平总书记率国务院副总理李富春、薄一波莅临泸天化,视察正在建设中的老系统化肥生产装置,给予泸天化干部群众以极大的鼓舞。1963年10月25日,我方在北京与英国汉格公司以289.4万英镑的价格签订了购买年产10万吨合成氨的成套技术装置合同。合成氨装置设计能力为日产300吨合成氨、400吨二氧化碳,具有布局紧凑、占地少、产量大、用人少,自动化程度较高等特点,达到六十年代初期的世界先进水平。1963年12月,该装置工程建设的序幕全面拉开。从1965年1月到1966年7月,现场指挥部分4个阶段组织了土建安装歼灭战,基本完成合成氨装置工程建设。1966年4月18日一段炉正式点火,化工试车开始,几经反复,于1966年6月14日在半负荷条件下第一次产出合格液氨,9月8日达到满负荷,10月1日正式移交生产,日产达305吨,比合同规定提前85天建成投产。在试车过程中,泸天化操作人员不断总结经验,针对国外设计上存在的问题,进行了30多项技改技措,屡克难关,显示了泸天化人的勇敢和智慧,实践了"为社会主义祖国争光,为中国工人阶级争气"的誓言。1989年8月,泸天化利用世界银行贷款完成该装置第一次增产节能技术改造,使该装置合成氨年生产能力由10万吨提高到15万吨,吨氨综合能耗由11.4百万千卡下降至8.63百万千卡。2003年8月,泸天化又完成该装置的"双甲"技术改造,达到了日产合成氨318吨、甲醇145吨的设计能力,同时把技术落后、消耗偏高、"三废"排放大的铜碱洗工序改为甲烷化工序,实现了更新装置,调整产品结构、消除污染的目标。2006年5月8日,该装置创造连续安全运行305天的历史纪录,使这套运行40年的装置重新焕发出活力,为企业实现产品多元化战略,提高经济效益,发挥着重要作用。     

三星工程公司承揽阿塞拜疆化肥厂建设合同

韩国三星工程公司于2013年3月15日与阿塞拜疆国有企业阿塞拜疆国家石油公司（Socar）签署了价值约6．5亿美元（4．98亿欧元）合同，将为Socar建设合成氨和尿素联合装置项目。该合成氨和尿素装置将建成在苏姆盖伊特（Sumgayit）市，距阿塞拜疆首都巴库35km。该装置将生产1200t／d合成氨和2000t／d尿素。三星工程公司负责工程设计、采购、施工和预开车，装置预计于2016年建成。钱伯章     

云南大为合成氨壳牌煤气化装置B级连续运行超过250d

云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨壳牌煤气化装置，于2012年9月22日开车以来，截止2013年5月28日已经实现B级连续运行251d（现仍96％负荷安全稳定运行），本次运行累计生产合成氨364018t，平均月产合成氨44555t，2012年12月实现单月产合成氨46201t，各项单耗指标均低于设计指标，已实现达标达产。     

100 kt/a合成氨装置运行小结

我公司 1 0 0t/a合成氨装置于 2 0 0 0年 4月建成并一次开车成功 ,至今运转正常。目前该装置已具备日产 340t合成氨的能力 ,平均年满负荷运行天数在 35 0d左右 ,各项经济技术指标优于设计要求。经过几年的运行 ,工艺和设备上存在的问题也逐渐暴露出来 ,对此 ,公司相继进行了改造和完善 ,使生产负荷进一步提高 ,消耗进一步降低。1　流程简介1 5MPa界区外来的天然气 ,少部分作燃料气 ,经预热后到一段炉顶部烧嘴和对流段的辅助烧嘴燃烧 ;大部分作为原料气 ,经天然气压缩机加压后依次进入天然气换热器壳程、对流段第五组盘管 ,加热到 35 5℃后…     

DSP200-250-400H型脱硫贫液泵的修复

兖矿鲁南化肥厂于2007年新增240kt／a合成氨合成气装置,气体净化脱硫系统中的脱硫贫液泵在生产中起着关键作用,影响装置的产量和运行。但最近发现2台DSP200-250-400H型脱硫贫液泵打量不足,尽管采取2台并联运行,但装置仍不能满负荷运行,严重影响生产。     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

低变废锅运行中存在的问题及处理

1低变废锅运行中存在的问题 我分公司一分厂1993年建设投产的1套89t／d的合成氨装置以天然气为原料，采用3．0MPa蒸汽两段连续转化、中低温变换、改良热钾碱脱碳、15MPa低压合成氨新工艺流程。后经扩能改造，生产能力扩大到145t／d，但低变废锅没有更换和改造，一直按最初设计，锅炉给水采用脱碳系统再生塔洗涤段循环酸冷水，而热源——低变气却大量增加，蒸发量上升，蒸汽产量增加。低变废锅在运行中存在以下问题。[第一段]