国内第一套12kt／a清华工艺三聚氰胺装置运行简况

川化股份有限公司第3套三聚氰胺装置采用的是清大华业科技有限公司开发的工艺技术，该装置是清大华业公司年产6kt三胺放大到12kt的第1套装置，采用常压法三聚氰胺工艺技术，也是我公司第一套常压法三聚氰胺工艺装置。我们是第一个吃螃蟹的人，付出了较大的代价，也交了不少的学费，同时也积累了丰富的经验。     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法三种生产工艺,简述了这三套装置的生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

高压法三聚氰胺装置废水处理工艺研究与技改

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置有两套废水处理装置,一套为欧技公司引进废水处理装置、另一套为东华工程科技股份有限公司(化三院)设计尿素解析水解装置。在装置试车过程中两套装置都出现问题,欧技公司的废水处理装置频繁堵塞,化三院的解析水解装置外排经常不达标。通过我们对两套装置运行特性的不断摸索研究,做出技改解决了换热器堵塞、外排不达标的问题,提高了装置的运行平稳率,降低了操作人员的劳动强度,既节能又能保证环保。     

硫黄制酸副产液体三氧化硫工艺技术探讨

介绍了宜都兴发化工有限公司三套硫黄制酸副产液体三氧化硫装置的工艺流程，对三套装置进行对比，分析了各自的优缺点，并阐述了在生产过程中存在的问题及解决措施，为同类装置提供借鉴。     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

高压法三聚氰胺装置与二氧化碳汽提法尿素装置联产利弊浅析

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置由于配套小尿素装置甲铵预热器爆管损坏无法开车,且装置原设计运行不平稳、检修频率高、能耗高。鉴于这些原因,三胺装置和化肥尿素装置同时改造,两套装置原料互供,实现了高压法三胺装置和二氧化碳汽提法大尿素联产,大大降低运行能耗和原料损耗。     

探讨三胺尾气冷凝系统改造对尿素装置的影响

随着中原大化集团11万t/a小尿素建成投产，一、二套三胺对急冷尾气冷凝系统做了有针对性地改造，分别建立了一套调温水系统，从而实现了两套三胺尾气至尿素装置自由切换。这不仅缓解了三胺装置甲铵液缓冲槽高液位的状况，而且对于52万t大尿素装置的稳定运行有着深远的影响。     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

高压废水装置优化操作探讨

中原大化三聚氰胺（以下简称三胺）高压废水装置,是用来处理两套1．2万t／a和一套3万t／a共三套高压法三胺装置产生的含有三胺、OAT（三聚氰酸-酰胺和三聚氰酸二酰胺的混合物）的工艺废水。     

信息拾零

信息拾零△１９９２年以来，硫酸钾装置的建设逐渐成为国内的热门项目。已投产装置２１套，在建４套，进行前期工作的８套。目前已投产装置的总生产能力为１４Ｉｋｔ／ａ，规模为２～２０Ｋｔ／ａ，生产工艺有曼海姆法、复分解法和缔置法。我国是烟草种植大国，全国约种植...     

中国顺酐工艺状况

工艺引进 20世纪80年代后期，中国引进了第一套万吨级顺酐生产装置，采用美国SD公司的苯法固定床生产工艺，其主要设备如反应器和催化剂均从国外进口，该装置自投产以来一直正常生产。1995年中国又引进了一套意大利龙沙公司的苯法固定床万吨级顺酐生产装置。这些装置的成功引进，使中国的顺酐生产技术水平有了很大提高。     

常压法三胺装置提压扩能工艺探讨

1概况 川化股份有限公司（简称川化）共有5套三聚氰胺（简称三胺）生产装置,包括了3种不同的生产工艺：第1套采用低压法工艺（DSM工艺）;第2套采用高压法工艺（欧技工艺）;第3、4、5套均采用常压法工艺（国内清大华业工艺）。3种工艺技术相比,因常压法工艺装置投资少、物耗成本较低,成为川化当前主要运行的三胺生产装置。     

多胺法脱碳技术在小氮肥装置中的应用——兼介绍小尿素装置设计技术

该文介绍了江苏省化工设计院设计的三种不同设计压力的多胺法(MDEA)脱碳装置;以及多胺法脱碳特点;坯介绍了该院两套年产6万t小尿素装置的设计技术.     

顺酐国内外生产现状分析与发展趋势预测

80年代末期，天津中和化工厂引进SD公司技术，建成中国第一套1万t/a的苯氧化法顺酐生产装置。1995年苏州合成化工厂又引进了一套朗莎公司苯法固定床万吨级顺酐工业化装置。这些装置的成功引进使中国顺酐生产技术水平有了很大提高，经过多年来对引进技术的消化和吸收，加上自行开发千t级小规模顺酐装置的技术改造经验，使中国已基本具有建设万t级苯固定床氧化法工业装置的技术。     

吉林石化公司保护自主知识产权成效显著

吉林石化加大自主技术保护力度，采取有效措施保护自主知识产权，取得明显成效。 吉林石化公司目前已拥有78套主要生产装置。其中，具有国际先进水平装置11套，国内先进水平装置34套，有25套装置位居全国前三名。乙丙橡胶等12套装置生产能力位居全国第一；高密度聚乙烯等8套装置生产能力位居全国第三。取得科研成果700多项，获得国家级荣誉50多项，累计向国家上缴利润338亿元。     

川维厂优化甲醇气质提高产量方案研究

川维厂甲醇装置概况 川维厂有三套甲醇装置，一套以天然气为原料(称为二甲)，建于1996年；两套以乙炔尾气为原料，分别建于1974年(称为一甲)和2001年(称为三甲)。     

尿素装置与多套三胺的联产

对常压法和高压法三聚氰胺装置与水溶液全循环法尿素装置联产方式进行了介绍,重点对常压法三聚氰胺装置与尿素装置联产时三胺厂甲铵液的3种处理方案进行了分析比较,确定选用中压解吸装置进行处理方案更为合适。对尿素装置与多套三胺装置联产过程中出现的问题及所进行的优化、改造进行了讨论。     

提高整流系统稳定运行率

青海盐湖镁业有限公司是青海盐湖工业集团有限公司的全资子公司。青海盐湖镁业有限公司PVC钾碱厂是镁业公司龙头,共三套装置,由50万吨乙炔法PVC、30万吨乙烯法PVC和30万吨钾碱装置,技术部电气组主管三套装置电力运行、维护工作,变电所大小共9个,按照高低压进行分类,共计16个,电动机数量之多,高压电动机85台、低压电动机680台。     

我国引进聚酯连续缩聚装置工艺情况简介

<正> 1973年起,我国在上海、辽阳、四川、天津等地引进了四个大型化纤项目,其中上海、辽阳、天津三家都有连续缩聚的聚酯装置。这三套装置分别从法国和日本引进。它们的共同点是都以DMT为原料。制造DMT的工艺路线,上海的一套是采取低温空气氧化的东丽法,辽阳和天津两套是采用合并氧化酯化的威登(Witten)法。它们的情况见表     

1．2万t／a三聚氰胺生产装置技改小结

川化第三套三聚氰胺生产装置由清大华业科技发展公司提供技术，采用低压气相淬冷结晶新工艺，是川化建设的第一套国产化三聚氰胺装置，于2003年2月17日建成投产。由于该国产化装置原设计技术方面存在一些缺陷，装置运行后出现了许多问题，一直处于开开停停的状态，消耗指标及产量均达不到设计要求；且装置停车处理易