含硫极压剂对轧制油性能影响的考察

含硫极压剂的极压性能优越,在轧制油中被广泛应用,但对油品的其他性能会造成一定的影响。本文考察了几种含硫极压剂对冷轧轧制油的润滑性能、防锈性能、乳化稳定性及退火清净性的影响。试验结果表明：含硫极压剂能显著提高轧制油的润滑性能,但会降低轧制油润滑液的稳定性,对防锈性和退火清净性也有不良的影响;不同类型的含硫极压剂对轧制油的性能影响不尽相同,在配方筛选工作中需根据实际情况选用。[编者按]     

可逆轧机冷轧极薄板轧制油的研制与应用

本文通过对油性剂、极压抗磨剂及高分子表面活性剂的合成、评价与筛选,开发了一种应用于可逆式冷轧机、生产极薄板材的冷轧极薄板轧制油。工业应用表明,研制油在润滑性能、清净性能和防锈性能等方面均可满足工业生产的要求。     

铜及铜合金轧制油的研制

采用加氢减一线油为基础油,复配以醇和酯为主的油性剂及抗氧剂等,研制了铜及铜合金轧制油,油品各项性能达到技术要求,工业使用结果表明,该油具有优良的润滑性,冷却性和退火清净性。     

电子压延铜箔轧制油的研制及其润滑性能的研究

以多种直链醇、酯和新型磷酸胺以及唑类缓蚀剂为主要添加剂研制新一代电子级铜箔轧制油CFCO。在实验室对该轧制油的摩擦学性能及抗腐蚀能力进行研究,并在工业轧机上进行冷轧润滑试验考察油品的润滑性能。结果表明：CFCO铜箔轧制油与国外油品性能相当,具有优异的摩擦学性能,显著降低表面粗糙度,增大表面形貌的均匀性;同时具有良好的缓蚀防锈性能,有利于解决轧后板面氧化变色问题,提高产品表面质量。     

挥发性钢板冲压喷雾油的研制

挥发性钢板冲压喷雾油具有低黏度、易挥发、防腐防锈及润滑性能好的特点。根据钢板加工混合润滑的特点,选用精制的无色、无刺激性窄馏分轻质油作为基础油。通过考察不同油性剂和极压抗磨剂的摩擦性能,筛选了双酯型油性剂和磷酸酯及硫磷剂进行复配以提高油品的润滑性能。同时选择了适合的防锈剂以保证油品具有良好的防腐防锈性能。并且根据实际工况条件要求建立了油品的部分模拟评定试验方法,研制的油品经过应用证明其性能可以满足实际加工工况的需求。     

含纳米ZnO水基轧制液的摩擦学性能研究

过分散剂、极压剂、防锈剂的复配,将纳米ZnO均匀分散在水基轧制液中,并由正交实验研究纳米粒子含量、分散温度、分散时间对水基轧制功能液摩擦学性能的影响,评选出最佳条件。结果表明：在纳米ZnO质量分数为0.4%、加热温度为60 ℃、搅拌时间为10 min时,所配制的水基轧制功能液的摩擦学性能最佳。通过摩擦学分析和冷轧润滑实验,进一步验证了采用最佳条件时所得轧制液具有优异的润滑性能。同时,通过对轧后带钢表面的形态和元素进行分析后,认为纳米粒子的润滑作用机理为：纳米粒子与添加剂相互结合,形成极压润滑膜,且可填充在缺陷部位,降低带钢表面粗糙度,提高表面质量。     

冷轧轧制液对工业齿轮油性能的影响

根据钢厂冷轧工艺的加工特点,采用不同质量分数的冷轧轧制液加入到工业齿轮油中,重点考察了其对油品水分含量、抗乳化性和抗泡性的影响,采用MRS-1J四球摩擦试验机考察了其对齿轮油摩擦学性能的影响。结果表明,轧制液的加入使得工业齿轮油的水分含量增大,抗泡性能和极压抗磨性能明显下降,但对油品的抗乳化性能没有影响。为保障油品的正常润滑,钢铁冷轧厂应加强齿轮油箱的日常维护,减少冷轧轧制液的进入量。     

不锈钢冷轧油的研究

研制的不锈钢冷轧油具有适宜的润滑性能和良好的轧制加工性能。     

环保型润滑添加剂对冷轧板带钢轧制液润滑性能的影响

 利用正交试验设计分析了乳化剂质量分数、植物油质量分数、润滑添加剂种类对冷轧轧制液稳定性的影响。考察了环保型润滑添加剂钼氨络合物、水基钼化合物、含氮硼酸酯对轧制液摩擦学性能和轧制润滑性能的影响。结果表明,影响轧制液稳定性因素按效果大小排列的顺序为植物油质量分数、乳化剂质量分数、润滑添加剂种类;轧制液中添加质量分数2%的含氮硼酸酯后,能更好地改善其摩擦学性能,与添加了传统润滑添加剂的轧制液相比,油膜强度(P_B)提高了13%,摩擦系数降低了13%~17%,磨斑直径降低了10%~15%,摩擦系数随时间的延长呈降低趋势并趋于稳定;同时表现出优异的冷轧润滑效果,平均轧制力降低了14%~19%,带钢最小可轧厚度得到降低,轧制过程的摩擦系数降低了19%~25%,轧后板带钢表面质量得到明显提高。     

全合成不锈钢冷轧液的研制

为了提高轧制表面的光洁度,抑制细菌繁殖和改善工作环境,研制了一款全合成不锈钢冷轧液。分析了不锈钢冷轧工艺对轧制液的性能要求,拟定了全合成不锈钢冷轧液的研制目标。全合成不锈钢冷轧液由轧制液和提高润滑性能的轧制添加剂两部分组成。通过配方考察,轧制液由EO/PO水溶性聚醚,3.0%水溶性含硫极压剂,2.0%水溶性磷酸酯抗磨剂,3.0%癸二酸单乙醇胺防锈剂,耦合剂,pH值调整剂和抗泡剂组成。轧制添加剂为EO/PO水溶性聚醚。研制的全合成不锈钢冷轧液具有良好的清净性能,最大无卡咬负荷为588 N,达到了研制目的。实际应用表明,研制的全合成不锈钢冷轧液的表面光洁度高,能够满足不锈钢冷轧的润滑需求。(图0表7参考文献3)     

L-CKE/P 320极压蜗轮蜗杆油的研制及应用

<正>通过复配基础油以及筛选极压剂、防锈剂等添加剂,研制了L-CKE/P 320极压型蜗轮蜗杆油。性能评定结果表明,研制产品满足SH/T 0094—91《蜗轮蜗杆油》中L-CKE/P 320一级品技术要求。在钢铁企业生产设备上的应用试验结果表明,研制产品具有优异的承载能力和润滑性能,可以满足设备的使用要求。     

铝冷轧制油的研制

以中国石化荆门分公司ISOSIV分子筛工艺装置生成油或产品为主要原料，开展将其应用为铝冷轧制油基础油的选择与工艺研究。结果表明：经过调合，可以调整芳烃含量，用做中低档铝轧制油基础油；分子筛装置产品经过切割，可以达到窄馏分要求，分子筛装置生成油经过高压加氢可以大幅度降低芳烃含量，用做高档铝轧制油基础油。通过对加入多种油性剂、抗氧剂、抗静电剂等调配而成的系列产品的研究及工业试用，表明其有较好的性能和应用效果。     

M1781不锈钢轧制油的研制及应用

<正>通过筛选油性剂、极压剂、乳化剂,研制了乳化型不锈钢冷轧轧制油,即M1781不锈钢轧制油。工业应用试验结果表明,研制产品具有良好的润滑性、退火清净性,在使用过程中轧机轧制力低,油耗低,可作为不锈冷轧工艺的理想用油。     

不锈钢生产及其轧制油的发展

不锈钢因其具有良好的耐腐蚀性、机械强度和延伸性等特性而在轻工、民用领域发挥着不可替代的作用。概述了国内外不锈钢的生产历史、中国不锈钢生产及不锈钢冷轧机的发展，介绍了不锈钢板冷轧过程中的摩擦润滑机理、不锈钢轧制油的作用、性能要求、组成及发展趋势。     

国内铜合金板带轧制油的市场现状和发展趋势

本文介绍了我国铜合金板带产业的市场现状,详细介绍了国内用于铜合金板带产品精轧的铜带/铜箔轧制油的代表性产品、产品性能特点及应用情况,展望了铜合金板带轧制油的发展趋势。     

合成酯类油性剂在高清净性冷轧油中的作用

油性剂是高清净性冷轧轧制油的主要组分,单一的传统油性剂不能同时满足高清净性冷轧轧制油的耐高温、抗氧化、抗水解、粘温、粘压和润滑性能。利用脂肪醇与脂肪酸合成的合成酯在金属表面可形成物理和化学吸附膜,各种性能良好,可满足高清净性冷轧轧制油性能的要求。     

合成酯类油性剂在高清净性冷轧油中的作用

油性剂是高清净性冷轧轧制油的主要组分，单一的传统油性剂不能同时满足高清净性冷轧轧制油的耐高温、抗氧化、抗水解、粘温、粘压和润滑性能。利用脂肪醇与脂肪酸合成的合成酯在金属表面可形成物理和化学吸附膜，各种性能良好，可满足高清净性冷轧轧制油性能的要求。     

镁合金微乳化加工液的试制研究

阐述了研制镁合金微乳化加工液的过程,根据镁合金金属的特殊性能,通过对基础油、表面活性剂、防锈剂和缓蚀剂、润滑剂、pH值调节剂等功能型添加剂复配的研究,制得了该镁合金微乳化液。试验结果表明研制的镁合金微乳化加工液性能稳定,具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈、防腐性能,较高的抗硬水稳定性能,且无毒无味,对皮肤无刺激,能满足镁合金加工的各项要求。     

铝箔轧制油基础油的组成与性能

 用GC/MS分析了8种铝箔轧制油基础油的组成，测定了基础油及其与3种添加剂复配得到的铝箔轧制油的主要性能，考察了基础油组成对其性能及其铝箔轧制油性能的影响。结果表明，基础油的馏程、黏度、油膜强度、退火性能、闪点等性能的要求，得到其高性能加氢基础油组成的综合指标：从馏分看，轻质组分（碳链碳原子数≤11）、重质组分（碳链碳原子数≥15）的质量分数分别等于或低于12%、22%，碳链碳原子数≥13的组分的质量分数应高于或等于23%；从族组成看，环烷烃的质量分数等于或低于27%，异构烷烃的质量分数高于或等于42%；平均碳链碳原子数等于或低于13.3。为解决轧制工艺与轧制油基础油性能要求之间的矛盾和开发高性能铝箔轧制油提供理论参考。     

回转窑托轮轴瓦油的研制

为解决苛刻工况下回转窑托轮轴瓦的润滑问题,研制了一种专用润滑油。选用聚α-烯烃为基础油,通过黏度指数改进剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂和固体添加剂的筛选及复配研究,得到了托轮轴瓦润滑油配方。研制产品具有优异的黏附性和黏温性能、良好的极压性能和抗氧化性能,与市售国外竞品相比具有更加优异的低温性能和承载能力。经过两年的实际使用,研制产品能够满足水泥厂回转窑托轮轴瓦的润滑要求,且解决了原用油在低速重载工况下轴瓦温度升高的问题。