多组分纤维弹力仿毛织物的开发

以60tex阳粘毛弹力纱、52tex涤粘弹力纱、35tex涤弹力纱为原料,通过原料配比和包覆、络筒、倍捻、定形、整经、织造等工序,经过对设备和工艺参数的调整,生产出一种适用于秋冬休闲服饰的弹力仿毛织物.     

织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系

为了根据织造前纱线的拉伸性能和织造、后整理工艺测织物的拉伸性能，研究了织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系，获得了三方面的结论：（１）经常规后整理加工的各种精梳毛织物中经纱的伸长变形能力没有显著差异，但其纬纱的伸长变形能力与织造和染整工艺有关。（２）坯布染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线在伸长率方向扩大一定倍数以后与织物中纱线的伸长变形曲线相当。纱线染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线的某一部分     

毛织物在中国元素服装中的应用

结合实例从毛织物与中国元素相结合的设计、缂毛工艺的运用、毛织物和刺绣工艺的结合、毛织物面料的再造等方面阐述了毛织物在中国元素服装中的应用。一方面可以使中国元素服装性能更加良好,服装品类更加丰富,服装档次进一步提升,另一方面也可使我国生产的毛织物用途更加广泛。     

稀薄棉毛织物工艺探讨

探讨用２４ｔｅｘ（４２Ｎｍ）棉纱在２１Ｎ棉毛机上生产稀薄棉毛织物。根据所织造织物的特点选择合适的机型、织物组织及编织工艺，提出了在编织过程中应注意的几个问题。生产的稀薄棉毛织物吸取了汗布和棉毛的双重效果，适宜于夏季服用。     

和毛油在毛腈混纺纱生产中的应用

介绍了和毛油工艺在混纺纱生产中的应用并讨论了混纺纱的原料、工艺、和毛油工艺与生产质量.和毛油主要的工艺参数有和毛油品种、配方、油水比、加油数量、加油的均匀度、下机半制品存放时间等.合理地添加和毛油,可降低生产中产生的静电,较好地提高产品的产量与质量.     

ATY多重加工仿毛产品的研究

本文分析了国内外化钎仿毛产品的现状,通过对ATY仿毛织物的原料选用,交并交织交捻交混的多重加工,织造和染整工艺的试验研究。提出了ATY仿毛的技术途纤,论述了ATY仿毛织物开发中,控制单丝纤度,优化变形工艺和采用松式染整等技术措施对提高产品毛型感的作用。     

轻薄型精纺毛型西服面料的风格特征的分析

采用KES-FB和FAST风格评价系统测定了41种精纺毛涤混纺西服面料在低负荷下的基本力学性能及经纬向拉伸率,在此基础上计算得到硬挺度、滑糯感和丰满度3项基本风格值以及可成形性指标。综合分析了轻薄型精纺毛织物作为秋冬季西服面料的基本风格特征以及可成形性指标的范围。分析得轻薄型精纺毛织物的硬挺度和滑糯感值较大,丰满度值符合标准要求,经纬向的可成形性良好,服装定性容易。     

高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产

为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料,特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施,成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.     

毛纱上浆的初步探讨

本文对生产纯毛单纱轻薄织物的经纱上浆工艺做于初步探讨。重点分析了织造对毛纱要求、浆膜性能、浆料配方、原纱和浆纱性能对比等。通过试验,从中找出适宜毛纱上浆应用的浆料和毛纱上浆应注意的问题。     

纯毛巴厘纱的试制

从三方面对纯毛巴厘纱制作的工艺进行探讨.第一是保证毛纱截面根数在允许的最低范围内合理选择羊毛原料.第二是合理地选择设备和工艺流程,混条后增加精梳工艺,采用6道针梳的工序流程,目的是进一步去除短纤维,改善长度离散,通过梳针梳理使纤维更平行顺直.第三是设计合理的工艺参数,通过并合改善毛条和粗纱的条干均匀.     

精纺弹性羊毛织物规格研究

结合精纺弹性羊毛织物开发的实践过程,对该类织物规格进行了理论分析和研究。明确了纱线结构、纱线规格、织物规格等各主要规格参数对产品风格、质量及生产过程的具体影响,并提出了确定该类织物规格参数的具体方法。     

精纺毛织物环孔法风格测试的灰色相关分析

本文应用灰色系统的灰相关分析理论对精纺毛织物的环孔法风格测试值与ＫＥＳ－ＦＢ风格测试值进行了分析,从而明确了环孔法风格指标的力学性能、意义及该测试方法常用指标存在的不足之处     

精纺弹性羊毛织物的生产工艺研究

结合精纺 弹性羊 毛 织物 纱 线 纺制 、织 物 准备 与 织造 、染 整 工艺 设 计 等方 面 的 生 产 实践 情况,通 过对 生产 工艺 的理 论研 究、分 析,给 出了 各工 序的 主要 生产 工艺 与技 术要 点： 氨纶 丝与 包芯纱均采 用先到 先用原则 ;包芯纱 在纺制 过 程中 注意 控 制张 力 均匀 稳定 ,成 纱后 保 持较 大张 力 进行卷绕与 并捻;纬 弹织物生 产中注 意使卷纬 与织造 张力较小 而且 均匀, 减少 包芯 纱的 过度 拉伸; 经弹织物生 产中选 择较小的 织轴与卷 布辊卷 装,减小 内外层张 力差异; 后整理时 采用先煮 后洗工 艺。     

精纺丝毛绒高支纱机织面料的开发

为进一步改善羊绒产品结构,合理利用羊绒资源,开发研究了一种高档次的多元混纺的精纺轻薄西服面料.以绵羊毛、桑蚕丝和山羊绒等3种纤维为原料,通过精纺生产工序进行纺纱、织造,对产品生产过程中容易出现的工艺技术问题,从条染复精梳、纺纱、织造、后整理等4个部分确定了稳定可行的加工工艺.开发的精纺纱支数高、质量好,成品面料风格性能优越,开发设计工艺可满足批量生产的要求.     

织物静电性能的测试与分析

在分析织物静电性能测试方法的基础上,选择5种精纺毛型织物,分别采用静电压半衰期法（定压法、定时法）和电阻率法测试其静电性能.结果表明,织物静电性能与其成分密切相关,织物中涤纶等合成纤维的含量越多,抗静电性能就越差;导电纤维的加入可以改善织物的抗静电性能,但抗静电效果与导电纤维的含量有关;静电压半衰期法和电阻率法各有特点,但得到的试验结果规律一致.     

莫代尔/细绒棉/山羊绒半精纺针织纱线的开发

为解决传统粗纺工艺纱支受限和精纺因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷,利用半精纺技术开发莫代尔／细绒棉／山羊绒针织纱线。生产中,注意原料的合理搭配和染色后处理,前纺梳理工序采用“轻定量、低速度、大隔距、多梳少落”的原则,并粗工序则采用“紧隔距、轻定量、低速度”原则,细纱工序适当放大后区隔距,倍捻时尽量减少并纱张力差异和锭速差异,提高股线捻度分布的均匀性。通过对纱线进行测试,得出其各项性能指标均达到优等水平,满足生产高档轻薄针织面料的要求,具有很强的市场推广性。     

赛络菲尔精纺毛织物风格及聚类分析

以赛络菲尔纱线精纺毛织物为对象,应用扫描电子显微镜（SEM）观察织物表观形态结构,测试了织物风格（KES-FB型）、织物的服用性能（如织物动态悬垂性、织物的光泽、织物折皱弹性和织物透气性）,并对织物进行了聚类分析.研究结果表明,赛络菲尔纱线精纺毛织物由于赛络菲尔纱线较紧密,织物交织点处有较大空隙,织物手感细腻、光滑.同时,赛络菲尔精纺毛织物平均摩擦系数（MIU）、弯曲刚度（B）、剪切变形角度5°剪切滞后量（2HG5）较小,摩擦系数的平均差不匀率（MMD）和表面粗糙度（SMD）较大,所以赛络菲尔精纺毛织物手感滑爽.织物样品聚类情况由主成份（F1和F2）做出分布图,并对22种织物样品进行了分类.     

大循环小提花纯棉薄型色织物的设计与生产

大循环小提花纯棉薄型色织物具有轻薄滑爽、光洁细腻、质地坚牢、舒适性好、立体感强的特性,经济效益高,但生产难度大.文章介绍了有关织物的织物规格、风格特点、组织与配色、上机工艺等产品设计与织前及织造等工序的主要生产工艺技术.     

利用回毛开发精粗毛织品的研究

处理精纺回毛是长期困扰精纺厂的一个难题。本文从经济和技术方面阐述了合理利用精纺回毛的意义和可能性,重点讨论了回毛成份、特点及其再使用价值;在生产中摸索了利用回毛开发精粗呢绒类毛织品的工艺技术和试制途径;还针对试制中遇到的一些关键性问题会,作了较深入的分析。所得结论对精纺毛纺织厂寻求节约原料、提高经济效益,以及开拓新产品领域有现实的参考作用。     

聚四氟乙烯薄膜复合蒸呢包布及其应用性能

为了提高羊毛精纺面料的表面光泽及其耐久性,采用聚四氟乙烯（PTFE）微孔薄膜与传统包布复合研制新型复合蒸呢包布,测试采用新型复合包布罐蒸后毛织物的各项性能。结果表明;PTFE微孔薄膜的结构对复合包布的透湿量影响较小;采用复合包布经一次罐蒸的毛织物,其表面平整性、尺寸稳定性、力学性能、表面光泽都优于采用传统包布一次罐蒸的毛织物;采用复合包布经两次罐蒸的毛织物的表面平整性、尺寸稳定性、力学性能、表面光泽基本达到传统包布经罐蒸→电压→罐蒸的织物的效果。