石油检波器电缆挤管式模具的结构尺寸

<正> 西安电线总厂生产的石油检波器配套软电缆,曾获得西安市科技成果一等奖和陕西省科技成果三等奖.这种电缆的塑料护套的挤包,该厂采用挤管式,不仅产量高,而且提高了护套的机械强度.本文就所用挤管式模具的设计作简要介绍.1.模芯尺寸的确定(1)模芯孔径d:这是产品质量的最关键的结构尺寸.它由线芯成缆外径d/(包括绝缘线芯根数和绕包人造丝股线在内)所决定;同时为保证缆芯顺利通过模芯,缆芯与     

硫化异型填芯对橡套电缆外观的改进

橡套电缆的护套挤包工序经常会出现护套麻花、表面凹陷、电缆不圆整等问题。介绍了一种硫化异型填芯,能使缆芯结构更加圆整、紧凑、稳定,从而方便护套挤包工序的操作,减少电缆外观问题的产生。     

生产橡皮绝缘线芯用滑石粉箱的改进

<正> 生产电缆的橡皮绝缘线芯时,一般都要通过盛有滑石粉的粉箱,使绝缘线芯带上一层滑石粉,作为防止绝缘线芯和橡皮护套粘连的隔离剂。我厂过去使用的粉箱,要先把滑石粉装     

现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计

本文介绍了现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计，它的特点是技术先进，设计新颖，填补了国内微机在线缆挤包设备中应用的空白。从而使国产话缆绝缘线芯生产线速度快、效率高、产品质量好，跃入世界先进技术水平行列。     

现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计

本文介绍了现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计，它的特点是技术先进，设计新颖，填补了国内微机在线缆挤包设备中应用的空白。从而使国产话缆绝缘线芯生产线速度快、效率高、产品质量好，跃入世界先进技术水平行列。     

橡套软线生产工艺的改进

<正> 在生产橡套软线时,为了使外径均匀圆整,通常在成缆时填充纤维材料,同时在挤护套前,在成缆线芯上喷涂粉料,以防止粘连。因而,在连续硫化生产时存在以下问题:(1)如果端部处理不当,在硫化管内填充材料因水蒸气而潮湿,橡套在出口处爆裂,浪费很大;(2)粉尘影响环境卫生。针对上述问题,我们在成缆线芯进入连续硫化挤橡机模芯座之前,沿纵向均匀包上一层纸带(见右图)。纵向包纸装置结构简单,可以移动用于不同机台。纸带由纸带盘1经导杆2、3进入模芯座,纸带随模芯座入口孔     

电缆塑料外护套3千周正弦波火花检验

<正> 影响护层质量的因素较多,包括结构、材料质量、工艺等等。仅以内金属铠装塑料外护套结构来说,挤塑工艺质量是主要因素之一。但由于塑料外护套一般较厚,往往使人忽略在护套中有可能出现对穿性缺陷。为证实这一情况,1978年,某电缆厂曾在塑料护套挤塑生产线上,对挤包的护套进行实际检     

测量电缆护套厚度和偏心度的超声波监控与调整系统

大多数多对通信电缆一般有一个聚乙烯护套,某些设计则要求一个以上的聚乙烯护套。西电公司长期以来就谋求提供一种能均匀挤包电缆护套的生产工艺。在挤出机中,将管状聚乙烯挤包在缆芯上,聚乙烯护套厚度应十分均匀。为此,就必须解决挤出工艺、监控与调整电缆护套厚度的技术问题。     

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。     

用于小线规屏蔽电缆的新型半挤压式模具

小线规屏蔽电缆挤出护套时采用挤管式、挤压式或半挤压式模具生产都存在缺陷。为此对半挤压式模具进行优化,将模芯承径区设计成椭球和圆柱两个部分,承径椭球区可控制挤塑时的压力,达到挤出塑料层与导体或线芯之间紧密度可调节的效果。同时以EN 50306-3 300 V 1×1.0 MM S 105小线规屏蔽电缆挤塑护套为例,采用该新型半挤压式模具,电缆表面圆整、护套与屏蔽层之间易剥离且挤塑压力易控制。     

定心式挤出机头设计原理初探

为保证线缆塑料绝缘或护套挤包厚度的均匀,从熔融塑料流体力学角度分析对塑料挤出层偏心率的影响;应用FAN法,计算流场各节点的压力分布、流动速率分布,就能设计出定心式机头。     

橡皮绝缘线芯挤橡时出现粉子片原因初探

<正> 橡皮绝缘电线电缆的绝缘线芯,在挤包橡皮绝缘层时,在挤橡机的模口处往往会出现大小不同、光泽坚硬的片状物质(俗称粉子片),轻微时可使线芯偏心,绝缘层厚薄不均匀,严重时可将绝缘层划破,甚至模口堵塞,不得不重新处理模具口型,严重影响了产品的产量和质量。为了解决这个问题,我们对含胶量30%的由天然橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、防老剂、促进剂、松香、石蜡、硬脂酸、碳酸钙和滑石粉组成的绝缘配方,进行了分析。 1.分析了粉子片的成份从绝缘配方组份来看,我们认为滑石粉造成粉子片的可能性最大。为此做了以下试验:     

低压配电网TN接地型式及五芯电力电缆PE线选择的讨论

介绍了低压配电网TN接地型式,并对五芯电力电缆PE绝缘线芯颜色标志、外护套标称厚度的计算及PE线导体截面积选择进行了讨论。     

1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘架空电线

<正> 随着城市绿化和供电的发展,为了保障供电和生命财产的安全,在城市低压配电网中采用绝缘架空电线,已成为我国今后的发展趋势。就1kV 及以下的塑料绝缘架空电线而言,尤以硅烷交联聚乙烯绝缘电线为佳。现简述如下:1.绝缘架空电线结构架空绝缘电线由导电线芯挤包硅烷交联聚乙烯绝缘而成。其导电线芯可采用铜、铝或铝合金的紧压圆形绞合导体,也可采用紧压圆形钢芯铝绞线芯。经紧压的导电线芯,不仅圆整度提高,而且可以消除导致局部电场畸变的毛刺,减小绝缘线外径(节约绝缘材     

交联电缆的交联洁净工艺控制

主要对交联电缆绝缘线芯三层共挤生产中导体洁净、绝缘料洁净、交联生产过程洁净、绝缘线芯洁净存放等工艺技术控制过程进行了分析,并作了具体改进方法的说明。     

耐热100℃聚丙烯薄层绝缘电线的挤制

<正> 耐热100℃的铜芯聚丙烯绝缘聚氯乙烯护套三芯平型电线是一种专用测试仪器用线。它的导电线志为0.12毫米~2的铜绞线;聚丙烯绝缘厚0.25毫米,三(?)分色;护套采用105℃聚氯乙烯,其厚为0.25毫米左右。成品电线外形尺寸为1.1×2.5毫米。因为这种电线的线芯细,绝缘及护套的厚度薄,使用通常的挤塑机挤制显然是很困难的。例如用φ45毫米挤塑机进行生产,7/0.05毫米铜绞合线芯的穿线特别不便,而且挤塑时机头压力过大。为了解决以上问题,我们设计了φ25毫米拼塑机及相应的模具。绝缘和护套均是用     

挤包扁平型电缆塑料护套用新型模具

<正> 扁平型塑料护套软电缆主要用于要求频繁移动和需弯曲的场合。在挤制扁平型电缆护套时,如果模具设计制作不当,常常会出现护套偏心、厚度不均匀、电缆结构不稳定、表面不光洁等缺陷。为此,我们设计了一种新     

宽带市话电缆的制造技术

介绍了宽带市话电缆的主要电气指标;侧重描述了该电缆的制造技术的关键;保证绝缘线芯均匀一致,选择极短的对绞节距和采用层绞式单元/缆芯结构。并指出利用单模拉丝机,可以解决非连拉连韧挤塑串联生产线在挤制绝缘线芯时的导体尺寸精度难以控制的问题。     

全塑电力电缆用实芯扇形铝导体的生产

<正> 固定敷设铝芯全塑低压电力电缆的导电线芯,在国外已趋向实芯化。本厂从1973年用热挤法生产的实芯扇形铝导体试制1千伏聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆起,到目前已将实芯铝导体全塑力缆发展成为一个新的产品系列,最大导体截面为240毫米~2。从产品出厂试验和型     

介绍一种在线温度监视仪

介绍市内通信电缆绝缘线芯挤制生产流水线中导线温度监视仪原理及使用。