熔化极脉冲氩弧焊设备研制

一、问题的提出用间断的脉冲电流代替连续电流进行焊接,使全位置焊接的机械化自动化更容易实现,单面焊双面成形能较容易地解决,而且可以在较宽的范围内控制线能量以适应焊接接头性能的要求.这种工艺是通过特殊的装置提供频率可调、幅值可调、脉冲宽度比可调的脉冲电流进行焊接的,对应间断的脉冲电流,产生间断的喷射过渡,因此可以用低于临界电流的平均电流来进行喷射过渡焊接.这样就既可以保留了喷射过渡的优点,又     

电机定子铁芯自动脉冲氩弧焊设备的研制

为适应电机行业的不断发展需要，提高电机的质量和使用寿命，电机定子铁芯要实现高效自动化的压装紧固方法已成为必然趋势。本文详细介绍了电机定子铁芯自动脉冲氩弧焊设备的优良性能和结构特点。     

国外熔化极脉冲氩弧焊研究

国外,熔化极气体保护焊是在1950年为提高钨极惰性气体保护焊的生产率及降低焊接成本而发展起来的。至今已有20多年的历史了。在这一段时期中,喷射电弧焊及短路电弧焊虽已成功地应用于工业生产实践,但仍有一定的局限性。喷射电弧焊的特性是电弧中熔滴呈喷射过渡。焊丝熔化金属以信细的熔滴微粒(熔滴直径≤焊丝直径)沿焊丝轴线高速度     

脉冲钨极氩弧焊控制电路的研究

通过对电流波形、程控流程、电路原理的阐述，介绍了一种脉冲氩弧焊机的控制方案。     

不锈钢薄板高频脉冲氩弧焊的研究

本文分析了模拟高频脉冲焊接电源的工作特性,对高频电弧的若干参数作了测试,在此基础上焊接0.1～0.25毫米的不锈钢超薄板。一、高频氩弧焊发展概况及特点 小电流焊接时,电弧的稳定性是保证焊接超薄板最好的方法是钨极氦弧焊。     

带有尖峰的低频脉冲钨极氩弧焊设备的研制

本文阐述了研制两种300安带尖峰的低频脉冲钨极氩孤焊设备,成功地解决了小直径管子等许多产品的单面焊双面成型的工艺问题。分析了改善磁放大器电磁惯性的方法,克服了引弧冲击问题;所用磁放大器的两种线路,均能满足低频脉冲焊接的工艺要求;用普通元件作成简单的带尖峰脉冲发生器;并采用简便的电网波动补偿方案。焊机性能良好、简单可靠、易造好修,重量较轻。能不开坡口焊透1—5毫米不锈钢和低碳钢板(厚板可开坡口对接)。该设备已用于2—3.5毫米厚的管道全位置焊接生产及17毫米不锈钢压力容器的环缝封底焊。也可以转换成普通直流氩弧焊机使用。     

薄板对接脉冲氩弧焊技术

本文简单介绍了薄板对接脉冲氩弧焊的焊前准备及焊接工艺,通过控制焊缝、热影响区宽度,达到了提高接头的机械性能,延长使用寿命的目的。同时提出应用热喷涂技术可进一步提高使用寿命。     

不锈钢熔化极脉冲氩弧焊

熔化极脉冲氩弧焊,是六十年代发展起来的一种焊接新工艺。焊接电流由直流基本电流和脉冲电流所组成。我厂采用的是上海劳动电焊机厂生产的 NZA20—200型熔化极脉冲氩弧焊机,脉冲频率为50和100赫芝两种。熔化极脉冲氩弧焊,比起一般的熔化极氩弧焊具有一系列优点。一般的熔化极氩弧焊,只有在细丝“短路”过渡焊接薄板或大电流“射流”过渡焊接厚板才是稳定的,而中间范围的“熔滴”过渡,则电弧不稳定,这就限制了一般熔化极氩弧焊的应用范围。脉冲氩弧焊由于有规律地控制熔滴过渡,即使在     

钨极脉冲氩弧焊电源

前言目前,薄板材料的电弧焊接(如氩弧焊)尚存在下列几个明显的弱点: 1、对规范参数变化的影响非常敏感。如电流稍大或焊接速度较慢时极易烧穿,反之则焊不透。 2、对装配要求很严。如间隙稍大就易烧穿。 3、对胎模具的要求很高。焊环缝时的胀紧程度或纵缝的压紧程度不同时,松的地方极易烧穿,紧的地方则焊不透。鉴于上述诸问题的存在,阻碍了自动     

薄壁不锈钢管道脉冲氩弧焊

卫生部上海生物制品研究所血液制剂生产线,引进日本的低温乙醇法工艺,这是一项建筑结构要求严格、安装工艺特殊、功能复杂的综合性血液制剂建设工程。在生产过程中,工艺介质、生产原料和制成品的输送,全部依靠管道来实现。因此,本工程薄壁不锈钢管焊接工作量特大。 1.工程用材不锈钢管为日本提供的(JIS)SUS27和(JIS)SUS32。SUS27相当于(AISI)304,SUS32相当于(AISI)316。管道直径为10～200mm,壁厚为1.2～1.5mm,使用温度+30～-25,工作压力为0.19MPa,这两种不锈钢的化学成分如表1。     

薄壁管环焊缝的脉冲氩弧焊

本文介绍了钍钨极脉冲氩弧焊自动焊接薄壁管环焊缝的新工艺,解决了多年来焊接中的未焊透、气孔、裂纹等问题。文中还叙述了用母材代替焊丝焊接薄壁角环焊缝,确保被焊工件的机械强度,提高了产品质量。     

银项链的脉冲钨极氩弧焊

目前银首饰焊接大部分是通过添加焊料实现的,这无疑会降低首饰的成色。因此,找到一种不添加焊料直接通过熔化来焊接的工艺显得十分必要,也具有极强的现实意义。通过研究银首饰的焊接现状,分析了现有焊接方式的优缺点,结合脉冲氩弧焊的焊接特点和金银贵金属的物理性质,详细介绍了银首饰的一种新的氩弧焊焊接方法,并制定了此种方法的焊接操作方案及最优的工艺参数,并对焊接过程中可能产生的问题做了分析,提出了改进方法。此种焊接工艺有助于改善当前银首饰的焊接现状。     

自行车车把脉冲钨极氩弧焊

目前在国内自行车车把的焊接生产中,广泛地采用了高频感应钎焊工艺。虽然它具有生产效率高、操作简便等优点,但由于该工艺不仅消耗大量的电能以及黄铜和熔剂,而且焊接时,工件表面氧化严     

钨极脉冲氩弧焊封底技术

本文研究了TIG加填充丝单面焊背面自由成形的特点;低碳钢加填充丝TIG焊的冶金特点;工艺因素对焊缝成形的影响;焊接参数与电弧形态的关系;如何提高工艺适应性。最后给出焊接试验结果和结论。     

基于ADuC812的多功能脉冲氩弧焊电源控制系统研究

介绍了以ADuC812为控制核。的逆变多功能脉冲氩弧焊接控制系统，及其软件调试和硬件设计的特点分析了整个控制系统的结构、特点和原理，实现了众多规范参数的数字化设置、调节和控制．改善了人机交互性能。实验表明：该控制系统能够实现对焊接规参数的精确控制，为实现精密焊接奠定了基础。     

热交换器管板脉冲自动旋转氩弧焊

介绍了热交换器管板接头形式的选择,以及与其匹配的数控脉冲全位置自动氩弧焊机和焊接工艺。     

50A大功率三极管脉冲氩弧焊电源

大功率三级管电源具有一般其它形式不能及的优良性能,近年来,某些先进工业国家已从试验研究阶段进入了生产领域,为了摸索这种新型电源的特点和规律,我厂与上海第二纺织机诫厂合作于1977年试制了50A大功率三极管电源用于脉冲钨极氩弧焊,经过一年多的实际使用,基本上达到了设计要求,焊机基本参数如下: 1、最大焊接电流:50A; 2、电流调节范围:0～50A连续可调; 3、外特性:垂直徒降; 4、脉冲焊频率:0.5～20Hz; 5、输出波形:方波。主回路采用5只Pcm=300W,Icm=30A的大功率三极管并联运行,为了达到对焊接电流精度的控制,采用了集成电路运算放大器对焊接电流实行闭环控制的方式,中间环节的设计留有较大裕量,以便当需要更大焊接电流时只要增加并联大功率三极管的只数即可方便的达到目的。为了保证当高压脉冲引弧时保证大功率三极管不被击穿,采用了附加引弧电流短时接通方式。上海第二纺织机械厂利用本设备进行了0.25mm和0.05mm不锈钢对接焊,都获得了满意的效果。     

钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围

钨极脉冲氩弧焊是通过调节脉冲电流幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间和基值电流持续时间,以控制热输入量,从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围是：     

钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围

钨极脉冲氩弧焊是通过调节脉冲电流幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间和基值电流持续时间,以控制热输入量,从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量.钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围是:     

内燃机车万向轴的熔化极脉冲氩弧焊

万向轴是内燃机车传递牵引力的重要部件,主体通常由花键轴、叉头和连接管组焊而成(图1)。焊接处外径180毫米,壁厚12～15毫米,材质为35CrMoA钢。过去是采用结857焊条手工电弧焊,焊前预热温度350～400℃,劳动条件差,生产效率低,质量不稳定。近几年来,改用熔化极脉冲氩弧焊工艺后,实现了