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轮胎工业的发展趋势是,使用日益增多的高粘度天然胶料作特殊用途,如卡车胎胎面。由于涉及到温度和均匀性的限制,因而标准冷喂料挤出机便不能有效的进行加工。这是因为更新后热喂料挤出机更有使用价值,而这些往往被人们所忽视。从经济的观点来看,热喂料挤出机能够更有效的完成这些特殊的用途,即使当时把用于外围设备的最初投资费用和较高的操作费用都考虑在内。 相似文献
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销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异,由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉,同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位,所以在挤出胶料的过程中,胶料就会在销钉的运作下,向不同的方向运动,胶料在受到切割后,不会形成胶团,这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比,质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析,探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作,具有一定的借鉴意义,并且有利于对该机型的开发与研究。 相似文献
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VMI-A公司提供的挤出机——齿轮泵系统的产能可能达3500kg/h,该系统特别适用于混炼车间对胶料直接进行滤胶。这种滤胶系统将胶料经过开炼机混塑炼之后直接用胶条进行热喂料。这种省掉胶料重新加热的步骤。同时,该滤胶系统通过与筛网更换装置的组合更为经济。 相似文献
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一 GE 120KS×16D挤出机技术参数
用途 挤出橡胶制品
加工材料 胶料
喂料方式 冷喂料,以胶条形状
产量:最大为约390kg/h,但取决于胶料的粘度,挤出断面及最大允许的排胶温度,最大温度为120℃。 相似文献
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以橡胶挤出机喂料装置中旁压辊两种不同冷却水循环系统为研究对象,通过有限元进行温度场分析,研究不同冷却水循环系统的性能特点。结果表明,旁压辊强制循环冷却结构能够实现更加精准灵敏的温度控制,这有助于加快喂料过程胶料的流动,降低胶料与螺杆、机筒和旁压辊间的剪切,降低胶料的温升,保证喂料的持续稳定,减少喂料温度变化导致的制品质量波动。 相似文献
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处于领先地位的机械制造商指出,卡车轮胎设计者要求用硬度更强,黏性更大的天然胶作为胎面混炼胶的基本材料,而标准的冷喂料挤出机不能加工上述胶料。 相似文献
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瑞士RumIingen的ZW Hydraulik公司不久前给美国东海岸一个用户提供了结构系列ExtruweⅡ特殊规格的新型Rekord挤出机(图1)。
2008年,该用户第一次拥有一台热喂料ExtruweⅡ单活塞式挤出机。这种系列的设备的容量为14L、30L直至60L。按照用户的特殊要求,挤出机的螺杆直径为254mm,挤出机机筒的容量为140L。而最大的产能取决于胶料和口型组,可达1000kg/h。最大口型开度为220mm。重量公差为±1%。 相似文献