天马剑杆织机工艺参数优化

文章针对塞迪斯纤维面料生产遇到的问题,以电子多臂剑杆织机生产塞迪斯纤维小提花织物,采用正交实验探讨剑杆织机生产该织物的最佳上机工艺参数,从而提高了织机效率。     

GAMMA型剑杆织机织造双面牛仔织物的体会

探讨在GAMMA型剑杆织机上生产双面牛仔织物的关键工艺和技术措施。针对在GAMMA型剑杆织机上生产双面牛仔织物时存在断经多、上机速度慢、织机效率低的问题,通过优化上浆时的渗透压和被覆压等工艺参数,调整后梁高度、停经架倾斜度、上机张力等工艺参数,并设定两种综框高度,可使织机效率提高到90%,A+布率由不足80%提高到90%以上。     

CD-DF313浆料在纯棉缎纹及缎条织物上的试用

在全棉缎纹织物的生产中，用CD—DF313新浆料对经纱进行高压上浆，在ZAX-e-190型喷气织机上织造，使织机落物下降，织机效率得到提高。     

纯棉高密织物上浆质量探讨

我厂从1986年开始陆续引进苏尔寿片梭织机和津田驹喷气织机共273台,占全厂织机总数的12.25％,其中喷气织机198台,占无梭织机的72.5％。相应配套的前织设备有贝宁格正经机2台,祖克浆纱机2台。主要生产纯棉和涤棉高密织物,满足出口需要。浆纱质量是影响无梭织机效率、质量的关键,要求上浆后的经纱具有光滑圆整,增强率高,毛羽贴伏,浆膜被覆完整,弹性和耐磨性能良好,无倒断头、绞头、松     

单织轴喷气织机生产宽幅织物的实践

探讨使用单织轴喷气织机生产宽幅织物的关键技术措施。通过分析双织轴喷气织机生产宽幅织物时存在的问题,认为:采用单织轴喷气织机生产宽幅织物时,应选用配套的宽幅整经机与宽幅浆纱机,各道工序合理配置张力等工艺参数;织造时加强边纱的控制,选择适宜的温湿度条件,最终使得织机效率达到92%,满足了生产要求。     

OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的工艺探讨

文章探讨了采用OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的关键工艺和技术措施。针对在OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物时断经多、车速低、织造效率低的问题,通过优化浆纱工艺,调整后梁高度、开口时间、上机张力等工艺参数,使织机的效率提高到80%以上,一等品率由不足70%提高到80%以上。     

合理利用喷射织机 生产合纤长丝织物

喷射织机具有入纬率高，效率同，成本低，投资回收周期等特点，在对喷水织机和喷气织机作了大量调查和对比的基础上，提出现代化织造技术和对产品适应性的广泛，是喷气织机在无梭织机的竞争取得成功的关键，并就此提出了积极性的建议。     

论织物规格与喷水织机效率的关系

成功的产品开发既要使织物风格符合要求，又要有良好的织造性能，因此织物规格与织机效率的关系十分重要。文章定量或定性地讨论了织物规格的几个要素即织物紧度、织物组织与经纬组合与织机效率的关系，可供产品设计时预测织机效率作参考。     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

人棉绉布织物的工艺实践

通过人棉绉布织物的工艺实践,使生产19.5×24.5tex 267.5×173 170cm人棉绉布的织机效率从50%左右提高到85%以上,为企业创造了较高的经济效益.     

提高细特高密高弹双层织物织造效率的探讨

为提高高弹力双层织物在ZAX-e型喷气织机上的织造效率,文章就造成织造效率低下的纬向停台、经向停台和操作工处理故障效率不高等主要原因进行了分析,并据此采取相应措施,达到了提高织造效率的目的.     

细特高密双纬织物的上浆实践

为提高细特高密双纬织物的浆纱质量,使细特纱满足在ZAX-N340型织机上高速织造的要求,对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践.从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等人手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标,达到了被覆为主、兼顾渗透的目的,织机效率达到85%.     

精梳高支高密纯棉经起花面料的织造实践

介绍了精梳高支高密纯棉经起花织物的织造工艺流程、各工序的工艺参数配置,并对加工过程中主要技术问题进行了分析。     

高支亚麻织物的染整加工

探讨高支亚麻轻薄织物的染整加工工艺,包括加工方式以及温度、浴比对水溶性维纶纱退除效果的影响。结果表明,退除维纶可采用平幅卷染和直接平洗两种方法,以平幅卷染工艺较可靠,但效率较低;连续平洗方法则对平洗箱的温度要求较高。整理后亚麻织物的色牢度、缩水率均能满足要求,无刺痒感,且吸湿透气。     

高吸湿涤纶/竹纤维混纺织物染色工艺

活性／分散染料在中性或弱碱性条件下，采用-浴-步法对涤纶／竹纤维混纺织物进行染色。与常用的两浴法相比，不仅工艺简单、匀染性好、染色牢度好，而且节能、节水、提高生产效率，具有良好的应用前景。     

细支高密直贡织物的开发

论述了241．5cm JC5．9／5．9 866／905．5直贡织物的生产工艺,针对该产品纱支细、密度高,纺纱和织造难度大的特点,采取了相应措施,取得了较好效果,入库一等品率达99％。     

细密特宽幅防羽绒织物的开发

介绍了JC9．7／9．7 tex细密特宽防羽绒织物的整经、浆纱和织造工艺,该产品生产难度系数大,要选用高浓低黏浆料,适当提高后梁高度,以减少断纬。     

实验参数对高性能石英纤维摩擦性能的影响

针对立体织物织造过程中高强高模纤维束间相互摩擦而导致织物性能下降的问题,以石英纤维为例,设计了一种用于测试纤维束间摩擦性能的摩擦磨损试验机夹具,使纤维束或单根纤维能够以相互正交或一定角度相接触,在纤维尺度上研究了摩擦角度、摩擦频率和法向载荷对纤维束间摩擦性能的影响。结果表明:3种实验参数对纤维束表面的磨损程度不同;摩擦角度为70°时的摩擦因数是90°时的1.2倍,即摩擦角度越小,磨损程度越大;在一定范围内,摩擦频率和法向载荷对摩擦因数没有影响;在立体织物织造过程中,应尽可能减少纤维束间倾斜接触,从而降低织物性能下降,还可在一定范围内提高织造频率和法向载荷,提高生产效率。     

高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染料中的应用

介绍了高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染色中的应用,考察了其生态性以及对黄B 4RFN、红B 3BF和蓝B 2GLN三原色活性染料的固色效果及其对染料色光的影响,并测试了固色前后织物的断裂强力、断裂伸长、撕破强力等物理指标。结果表明,高浓高效棉用固色剂TF 234F能有效地提高活性染料的耐皂洗色牢度、耐水泡色牢度、耐干湿摩擦色牢度和耐汗渍色牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高。     

"二高一低"上浆工艺在高紧度涤棉织物上的应用

经纬纱支差异较大的高紧度涤棉斜纹织物,对浆料配方和上浆工艺要求较高,文中介绍了该类产品的浆料配方和上浆工艺配置。