浅议形位公差的公差带概念

1　形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把…     

考虑形位公差的装配公差分析

目前关于装配公差分析的研究主要集中于尺寸公差分析,很少考虑到形位公差.鉴于形位公差对装配精度有影响,研究了考虑形位公差的装配公差分析.应用公差原则来处理形位公差与尺寸公差的关系,并采用蒙特卡罗法进行了计算机模拟.     

获取尺寸公差和形位公差的程序设计

本文对机械工程中所用到的标准尺寸公差和形位公差作了较为详细的分析,介绍了自动获取公差值的程序设计,重点说明了程序的内部结构及实现方法,并提供了必要的流程图。     

浅谈塑料制品的公差：模塑塑料件尺寸公差新标准的应用

塑料制品应用越来越广泛，本文对影响塑料制品的尺寸精度进行了分析，指出影响塑料制品尺寸精度的主要因素有：材料的性能，模具的类型，结构的设计，成型的工艺及使用的环境等，本文简单地介绍了GB／T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》的特点和主要内容，并列出了常用材料模塑件公差等级的选用和模塑件尺寸公差表，以供设计者参考选用。实践证明，GB／T14486－93可以满足不同产品零件的功能要求且也有利于塑料模具的加工制造。     

螺纹公差带与圆柱公差带的区别

在宣贯GB192—197—81普通螺纹和GB5796.1～3—83梯形螺纹等国标时,感到普通螺纹和梯形螺纹新国标公差带与圆柱公差带(即CB1800A～1804—79公差与配合)二者混淆不清,概念比较模糊。普通螺纹和梯形螺纹公差带代号与圆柱公差代号一样,都是由表示大小的公差等级数字和表示位置的字母两部分组成的。从公差概念上来讲,都是允许尺寸的变动量,所以二者     

一般公差的合理应用

一般公差即线性尺寸的末往公差，是指在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的线性尺寸公差。主要适用于金属切削加工的线性尺寸。对一般冲压件的加工尺寸、非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。当然，有关工艺方法的本注公差有专项国家标准作了规定，如：冲压件未注公差为GB／T15055一94；铸件尺寸公差为GB6414－86；钢质模锻件公差为GB12362－90；锤上自由锻件公差为GB15826－1995等。采用一般公差是指在该尺寸后面不注出极限偏差，主要适用于低精度的配合尺寸，在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。采…     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

再谈形位公差与尺寸公差之间的关系

本文分析了形位公差与线性尺寸公差之间关系的国标准特点。提出将形状公差排除在定向、定位公差之外的建议。     

公差分析与综合的进展

公差分析与综合是产品设计阶段的一项重要内容，对产品装配质量及成本有直接的影响。详细介绍了公差分析过程中所采用的三种主要方法：极值公差法、统计公差法和Monte Carl仿真方法，以及公差综合过程中目标函数的确定、优化方法的选择等问题。同时指出，为实现公差分析与综合的自动化，提高计算效率，需要更为有效的公差综合与分析算法。     

延伸公差带在位置公差中的应用

当零件上的螺纹孔或有过盈量的配合孔与螺钉或销子连接时，若采用一般位置度公差标注，会产生装配干涉。此时，若采用延伸公差带标注。位置度公差就会消除装配干涉。本文在分析装配干涉和消除方法的基础上，对延伸公差带的注法、延伸公差带的长度和位置的确定以及公差带进行了讨论。     

形位公差未注公差应用中主要问题的探讨

依据即将颁布实施的ＧＢ／Ｔ１１８４－１９９×《形状和位置公差 未注公差值》国家标准新规定的主要内容，结合生产实践，对形位公差未注公差应用的范围、原则和表示法进行讨论。     

位置公差中“φ”公差带的使用

在GB1182～1184—30《形状及位置公差》的国家标准公布至今,由于技术人员对它理解上的差别,难免会出现应用上的混乱。圆形公差带“φ”的使用,就是一例。即在什么情况下,可在公差带值以前冠以或不加“φ”?在设计中有无在公差值之前必须加“φ”的时候?凡此种种,这是必须探讨的。如图1、图2所示的标注方法不当。公差带是构成零件几何特征的实际要素,允许存在的变动范围或区域。这区域是由一些理想的几何要素所限定的,由于机械零件为空间形体,仅存在于平面上的形状并不常见。所以,一般的位置公差带都由平面、圆柱面、球面等相互组合而成的。如二平面间的平行度的公差带可由二个平行平面所限定。如图     

对尺寸公差带和位置公差带的理解和区分：谈定位极限尺寸确定的公差带

目前生产所用的图样，零件的一些关联要素对基准的位置关系，是由定位极限尺寸控制的。正确分析由这些定位极限尺寸确定的公差带，是直接关系到加工工艺和检验方法能否满足零件功能要求的重要一环。但在分析由这些定位极限尺寸确定的，限制被测实际要素对基准的位置变动的区域时，由于对尺寸公差带和位置公差带产生了不同概念的混淆，导致一些分析所得公差带，达不到控制要江间位置关系的目的．一、对尺寸公差带的误解把尺寸及其偏差确定的公差带，都称为尺寸公差带，一律用尺寸公差带的概念去分析问题。这是对尺寸公差带的片面理解，影响了…     

基于公差原则的直线对称度公差数学模型

在公差数学定义的基础上引入SDT（small displacement torsor），以孔中心轴线为对象，研究了基于公差原则的直线对称度公差数学模型。根据独立原则和最大实体要求应用于中心要素和表面要素的不同情况，详细研究了直线对称度公差的不同约束模式，系统地推导了直线对称度公差的数学模型。由此所建立的数学模型完整、准确地表示出了直线对称度公差的语义，便于公差的计算机处理。最后用实例验证了该公差数学模型的有效性。     

公差稳健优化设计的研究

为了解决产品加工成本与质量稳健的协调性问题,提出了一种新的公差稳健优化设计数学模型.依据公差稳健设计的思想,考虑产品质量的模糊性,以封闭环误差分布概率密度函数的方差和优质品概率之比为设计目标,建立了公差优化设计产品质量稳健性损失成本目标函数,并研究了优质品率和封闭环误差分布方差的确定方法.以加工成本和产品质量稳健性损失成本为目标,以模糊装配可靠度、可取公差极限范围为约束条件,建立了公差多目标优化数学模型.举例说明了文中所述的公差稳健优化设计方法的应用,采用遗传算法实现了公差的多目标优化设计.实例表明,该方法能够协调零件的加工成本和产品质量的稳健性损失成本,使优化指标的综合性能最佳.     

确定尺寸及位置公差的综合公差带

在机械制造过程中,判断零件是否合格,就是判断零件的各结构要素是否在制造公差范围内,即公差带的范围内。正确理解产品设计所提出的尺寸公差、位置公差所形成的综合公差带,是制定产品零件制造工艺方案和合理选择检验手段的重要条件。对于独立的尺寸公差带或位置公差带不难于理解。但对于尺寸公差和位置公差的综合公差带就容易造成误解。     

公差原则的分析和形位公差的计算

介绍了公差原则的定义、特征及其应用实例.基本尺寸相同的轴,按不同的公差原则标注形位公差时,其轴线允许的直线度误差各不相同.为产品设计时确定尺寸公差和形位公差作技术准备,为产品的加工和检验提供理论依据.     

一般公差中一般尺寸公差GB／T1804—92的实施贯彻

贵刊1998年第6期（总第301期）中《一般公差的合理应用》一文，讲述了GB／T1804—92《一般公差线性尺寸未注公差》标准在实际中的应用。我们在贯彻此标准时，同样遇到装配发生干涉的现象，结合我厂一般公差标准贯彻情况，讲一下我们的看法。《一般公差的合理应用》文中讲：“一般公差即线性尺寸的未往公差，是指在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的线性尺寸公差。”这样对一般公差定义难免有些偏颇。GB／T1804－92（一般公差线性尺寸的未注公差》等效采用国际标准ISO2768．1：198外一般公差一第一部分：未注出公差的线…