65 t/h褐煤锅炉燃烧及制粉系统改造

针对齐齐使洋造纸厂自备电站６５ｔ／ｈ褐煤锅炉燃用煤种严重偏离设计煤质造成燃烧不稳、长期正压燃烧、受热面磨损、腐蚀严重等问题,通过对其燃烧设备和制粉系统的改造,锅炉的各项参数和指标均能达到设计值。     

460t/h循环流化床锅炉燃烧自动控制系统调试和应用

通过对印度京德项目奥莎1号机组循环流化床锅炉的热态优化燃烧调整,在掌握锅炉实际运行的合理风量等参数后对控制系统进行调试,使机炉实现了自动协调控制,并使锅炉燃烧实现自动控制。结果表明,锅炉燃烧良好,运行稳定,为锅炉燃烧全部投入自动控制积累了经验。     

DG670t/h锅炉启动调试概述

近两年,本所参加了徐州发电厂三台200MW机组5.6、7号锅炉的启动调试工作,现就7号炉调试的主要情况,结合其它两台炉遇到的几个共性问题阐述如下。     

75t/h循环流化床锅炉调试经验

介绍了循环流化床锅炉调试时出现的问题，并给出改进方法，可供调试该类型锅炉借鉴。     

HG-1060t/h锅炉一次风特性试验研究

针对某电厂1 060 t/h锅炉运行1年来主要存在着燃烧器烧损、一次风管道积粉等问题,在一次风风粉特性试验的基础上进行了不同程度的分离器挡板调整和调节装置的调整,并且通过一次风热态特性试验和锅炉机组的实际运行了验证。     

1 004 t/h锅炉制粉系统调试及特点分析

对西塞山发电厂1号机组1004t／h锅炉所配制粉系统进行了简要介绍,对制粉系统的调试工作进行了阐述,并对该制粉系统的特点进行了分析。     

120t/h锅炉DCS系统

从系统的硬件配置、组态，软件的编制等方面介绍了SIEMENS SIMATIC PCS7的特点及其在电厂DCS中的应用。     

670t/h锅炉入炉煤电子皮带秤

目前单纯的总耗煤计量已不能适应火力发电厂日趋精细的煤炭计量管理,即对单台炉进行煤耗计算。在目前电子皮带煤秤已在国内普遍推广使用的形势下,将常规的电子皮带秤,改造成适用于在速度较低的给煤机皮带上作为单台入炉煤的计量装置,是一条行之有效途径。     

35吨/时抛煤炉二次风的改进

前言目前已投入运行的35吨/时抛煤炉普通存在着飞灰可燃物含量高、飞灰量大和烟囱冒黑烟等问题,因此能源损失大,还严重地污染环境。产生这些问题的原因是该型炉的二次风设计不合理所致。链条炉二次风的作用是扰动、搅拌气流,延长火焰行程,分离飞灰并补充少量空气。对抛煤炉而言,二次风尤为重要。抛煤炉以层燃为主,伴以部分悬浮燃烧,而悬浮燃烧部分的多少取决于煤中颗粒度的组成,小于1毫米的细颗粒越多,呈悬浮状的亦越多,     

65t／h燃生物质燃料CFB锅炉给料系统的改进

针对泰国某自备热电厂燃用生物质燃料锅炉在投运期间遇到的一些的问题，提出了改进措施，将下料口改成团角，及时清仓，不使生物质料在仓内堆压时间过长等，最终使生物质掺烧煤的CFB锅炉能长时间稳定运行。     

淮阴电厂65t/h锅炉燃烧器的改造

我厂6号锅炉是上海锅炉厂1959年制造.1965年安装投产的65t/h单汽鼓自然循环水管抛煤链条炉。1980年5月首次改为中间储仓式煤粉炉.燃烧方式为两侧墙对冲旋流喷燃悬浮燃烧,额定汽压为3.82MPa,过热汽温为450℃。因煤质多变,无法满足旋流式燃烧器所需要的煤种,加之原结构不合理,运行中燃烧不稳,负荷带不足,热损失较大,运行热经济性极差。因上列原因,1991年中报退役改造。改造后的锅炉额定蒸发量为70t/h,最大蒸发量为     

130t/h高温高压循环流化床锅炉调试运行

对 130t h高温高压循环流化床锅炉的调试、运行及试验研究进行了全面的分析总结。重点介绍了冷态试验、热态试验、设备改造情况和运行分析总结     

35t/h循环床锅炉启动调试分析

本文主要分析和讨论35t/h循环流化床锅炉的循环返料问题,并简要分析和探讨了锅炉低负荷结焦、出力不足及漏风等问题,希望能有益于循环床锅炉的开发和完善。     

440 t/h CFB锅炉石灰石脱硫系统的改进

兖州矿务局科澳济三电力有限公司有2台440 t/h CFB锅炉,采用石灰石脱硫系统.该脱硫系统特点是:通过一根母管利用气力输送将石灰石从石灰石仓送至炉后,在炉后分四路分别进入返料斜腿与给煤混合进入炉膛.投产后,脱硫系统缺陷直接影响石灰石系统的正常运行.对系统进行一系列改造后运行情况良好,石灰石投用量增加了1倍多,因而SO2排放量远低于排放标准.     

3102t/h锅炉配风方式的优化

配风方式对于锅炉的稳定燃烧、机组的安全经济运行及环保指标有着很大的影响,对某3 102 t/h锅炉的配风方式从二次风、分离燃尽风、紧凑燃尽风调整等方面进行了优化分析,找出了影响锅炉热效率及NOx质量浓度的因素,进行了相应的优化,并取得了较好的效果。     

桥电二厂420t／h锅炉送风系统改进

桥头发电厂二厂一号锅炉送风系统甲乙两侧为独立的系统，锅炉在正常运行中无法保护甲乙两侧风压风温相等，使运行中四角喷燃器风压风温不平衡。造成进入炉膛的二次风风速出现偏差，火焰中心偏斜、引起燃烧不稳、助燃用油量增加、锅炉结焦、爆管等问题。在单台送引风机故障或单台空气预热器故障的情况下，造成故障侧无空气或烟气流动，空气预热器运行条件恶化，故障侧热风温度下降，机组无法保持短时间运行，必须紧急停炉，直接影响机组的安全经济运行。改进逆风系统，在甲乙空气预热器进出口加装联络风道，解决影响燃烧调整制粉糸统运行和单台辅机故障后必须紧急停炉的问题，提高机组运行的安全经济性和单台辅机故障后承受事故的能力。     

480t/h锅炉改烧准东煤改造

国网能源新疆阜康发电有限公司在改烧准东煤过程中存在NOx排放过高、锅炉结焦和沾污严重、制粉系统干燥能力不足等问题,对此提出了采用空气深度分级、燃烧器小切圆布置、在易结焦和沾污部位增加吹灰器和利用热炉烟管道提高热一次风温等措施。改造后,在NOx排放浓度低于200mg/m3的情况下,锅炉可以全烧准东煤长期连续高负荷运行,锅炉效率可达92.50%,较改前的91.69%约提高0.8百分点。     

420 t/h 锅炉风烟系统改造

阐述了４２０ｔ／ｈ锅炉风烟系统改造前因火焰中心偏离，二次风缺乏调节手段，致使低负荷运行时氧量过高、炉效降低。介绍了经多项改造后，实现了低负荷单台送风机运行。