手动液压增力虎钳

平口虎钳是各类机床的常用附件,以往都借助于方牙丝杆的螺旋斜面直接加压,操作时劳动强度较高。目前在丝杆末端加上简易增压装置,其原理与千斤顶相同,一般的平口虎钳通过改装就能达到要求。一、结构原理摇动手柄6可使钳口发生两种运动(见图),首先使钳口接近工件,当     

手动液压增力虎钳

参照液压千斤顶原理设计的手动液压增力虎钳,夹紧力是普通手动平口虎钳的12倍。有效夹紧力可达2.8×104N。     

机用手动液压增力平口虎钳的研制

通过对国际上同类产品的研究,结合国内机床附件的特点,设计出了一种新型的机用手动液压增力平口虎钳.它是机械制造过程中广泛使用的一种夹紧装置.介绍了该虎钳的结构及工作原理、增力计算、特点等.     

手动液压增力虎钳

平口虎钳是铣床和刨床的主要附件之一,手动液压增力虎钳是普通螺杆虎钳的一个改进。一、工作原理与油压千斤顶的工作原理相同,通过油压的作用增加力量,达到夹紧工件的目的。结构如图1所示,油缸14用止动螺丝固定在大螺杆9上,小螺母21用螺丝固定在油缸上,推力杆8穿在大螺杆的通孔内,前端顶到活动钳口的里面。在夹紧工件时,旋转小螺杆22尾端的手柄25,小螺杆通过弹簧卡销19带动小螺母、油缸及大螺杆一起转动,并带动活动钳口6移动。当钳口5碰     

一种机加工用通用柔性虎钳的设计与开发

针对传统机用虎钳在使用过程中存在的突出问题,通过分析问题产生的因素,提出了解决关键问题的技术路线。通过对传统机用虎钳可调钳口座与虎钳体底座之间采用具有锁紧功能的平动连接,大大缩短了夹具的装夹时间,活动钳口与可调钳口座之间采用导向销作用下的微调装置,实现了省力目的,减小了装夹的不稳定性和对零件的损伤程度;利用钳口快在旋转时径向半径的变化,实现了虎钳的自调节功能,此优化改进达到了柔性装夹的目的,对传统夹具的创新提升设计具有一定的实用价值和推广意义。     

液压增力虎钳上碟形弹簧的选择及应力计算

阐述了在研制液压增力虎钳时，根据实际生产给定的加工参数确定虎钳最大夹紧力。然后以最大夹紧力和预先选定的虎钳外型尺寸、参数对液压增力虎钳上的关键部件蝶形弹簧进行设计计算，应力计算和正确选择。     

手动液压增力虎钳的改进

这种手动液压增力虎钳是在现用虎钳的基础上增加一个附件,达到手动液压增力的目的。原理目前使用的虎钳,我们发现虎钳丝杠和虎钳底座之间有1～3毫米的间隙。根据丝杠螺母的工作原理,我们分析到,当虎钳夹住工件以后,这间隙一定全部露出在丝杠的一端。我们只要在丝杠的这一端装上一只既能带动虎钳丝杠旋转,又能对它施加压力的油缸,就能起到手动液压增力的效果。     

双钳口联动式机用平口虎钳的设计

设计一种装夹工件的双钳口机用平口虎钳夹具,采用2个固定钳口定位,2个活动钳口联动夹紧工件,克服了现有的机用平口虎钳欠定位的缺陷,保证了机用平口虎钳的通用性。该夹具结构新颖、加工简便、使用方便,提高了工作效率,属于一种集经济性与实用性为一体的机床夹具。     

虎钳均力夹紧装置

在牛头刨床上加工图中件4所示的工件时,由于工件为铸铝薄壁壳体结构,因此在普通虎钳上装夹,常引起工件受力不均匀而变形,甚至产生裂纹,很难保证上、下加工面的平行度公差。为此我们设计了如图所示的虎钳均力夹紧装置,该装置与普通虎钳配合使用,效果良好。 1.均力夹紧装置的结构 均力夹紧装置结构如图所示,件9夹紧块本体和件号17压盖组成了一个腔体;从件20螺钉处向腔体内充填液性塑料,液性塑料不像油类那样容易渗漏。件6滑塞可以自由伸缩,件5接触爪根据工件形状自由变位,件13定量套,其体内的件11旋塞可内外调整并和件12弹簧共同改变着液性塑料内部压力的大小。     

虎钳夹紧下工件定位稳定性的快速算法

提出一种简单的方法快速构造摩擦力和摩擦力矩形成的圆锥。利用该圆锥分析工件是否滑动并确定工件的最小夹紧力 ,以判断虎钳夹紧下工件定位稳定性。     

杠杆一铰杆二级增力手动液压千斤顶

介绍了一种新型的杠杆—铰杆二级增力手动液压千斤顶的工作原理,给出了其输出力的计算公式.该新型千斤顶空载时速度大,负载时输出力大,与传统手动液压千斤顶相比较,工作效率明显提高.     

增力自锁型手动夹具的设计及力学分析

设计了一种能够自锁的手动夹具增力机构,利用典型的杠杆、铰杆和斜楔增力模块组合成杠杆-铰杆-斜楔式串联传动机构,通过长度和角度效应,实现了力的三级放大。介绍了该机构的组成及工作原理,按照力学模型推导出了增力系数和输出力的计算公式,分析了各工作参数对增力效果的影响。该机构具有绿色环保,结构简单、紧凑,增力系数大等优点。     

液压柔性高精度冷拔机的成形力分析

针对冷拔管材的诸多优点，在介绍冷拔技术应用的基础上，根据对弹塑性静力、管材表面的变形、流体动力的润滑和拉拔力的深入研究，对高精度液压柔性冷拔的成形力进行分析，并对其成形原理作了一定的探讨。     

带电抢修机器人用力反馈液压机械臂的设计

为了适应10 kV配电线路带电作业的要求,研制了一种能够最大限度地满足现场作业环境要求的主从式力反馈液压机械臂系统,包括机械臂本体、力反馈主手、手持终端、主手控制器、液压伺服驱动器和液压供油系统。采用位置、力双向伺服控制方式,主从手是同型结构,能提高操作的灵活性、工作效率和安全性,避免对机械臂和周围环境的损害。在10 kV配电线路上进行试验,证明了所设计的体系结构的合理性。     

起重机受力优化及液压系统设计

为了得到液压缸对吊臂最小的最大推力等,对起重机的受力进行优化。在吊臂受力分析的基础上,先优化确定液压缸对吊臂最小的最大推力,再优化确定其它铰链的受力和液压缸最小的最大油压。采用二次优化的方法可得液压缸对吊臂最小的最大推力,即先优化得到液压缸与吊臂连接的铰链的最大水平偏距;再优化得液压缸对吊臂的最大推力。其结果表明:液压缸与吊臂连接的铰链在最大水平偏距时,液压缸对吊臂的最大推力最小,相应的液压缸的最大油压最小。     

SSD-H70手动液压泵的研制

介绍了一种型号为SSD-H70，采用双泵供油的手动液压泵的工作原理、结构和主要技术参数。由于大泵卸荷阀压力设定为5MPa，大大提高了工作效率，减轻了操纵者的劳动强度。组合式双泵结构紧凑、体积小、寿命长。     

一种液压式测力装置

介绍了一种液压测力装置，说明了该装置的工作过程及结构。     

超高压多功能手动液压钳的设计

该文介绍了超高压手动液压钳的结构及工作原理。该液压钳在换装不同的钳头后，可完成铆接、切断、弯曲、剪切、压接、破拆等多种作业。     

基于冲击输入力与杠杆-斜楔增力机构的手动夹具

设计了一种基于冲击输入力与杠杆-斜楔串联组合增力机构的手动夹具,介绍了其工作原理,给出了其力学计算公式.该手动夹具夹紧力大,自锁性好,能在一定范围内代替容易产生泄漏、噪声等污染的液压、气动夹具,能较好地适应制造技术绿色化的要求.