炼铁厂铁水含硫量浅析

本简要分析了炼铁厂2002年一季度铁水硫含量及其影响因素，并提出了降低铁水硫含量的措施和铁水预处理脱硫的必要性。     

铁水脱硫工艺的效果比较

在现代条件下,对铁水炉外脱硫的要求趋势是最经济并且能显著提高炼钢质量,包括钢中的含硫量。此外,由于冶炼低硫钢(不超过0．005％S)产量的增加,必须使用不超过0．001％～0．003％S的铁水。     

降低高炉铁水硫含量的措施分析

从理论上分析了影响铁水硫含量的因素，通过计算高炉硫负荷，分析造渣制度存在的不足，提出了降低杭钢高炉硫含量的措施。     

铁水连续脱硫技术回顾和展望

分析了铁水炉外脱硫的必要性,阐述了连续脱硫法的优点,简单介绍了业已出现的连续脱硫方法,指出了铁水连续脱硫法的难点及今后的发展方向。     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量(质量分数)应控制在0.085%左右.     

高炉铁水含硅量和含硫量动力学预报研究

把平行工序调整为顺序工序是网络计划图优化调整的中心问题之一。根据网络的特点，本文引入了准值与最小值的概念，彻底解决了从四个平行工序中选择三个工序组成最佳顺序链的优化方法。     

铁水硫含量与脱硫炼钢系统生产成本的关系

通过对攀钢铁水硫含量及脱硫炼钢系统的原材料消耗进行全面调查（试验数据采用“样本子集”的数据统计方法进行处理）,提出了增中脱硫车间的铁水处理量,优化硫工作,转炉采用活性石灰、少渣炼钢工艺等措施,可大幅度降低炼钢成本。     

墨西哥高炉公司铁水脱硫的最佳化

1前言墨西哥高炉公司（AHMSA）是一家钢铁联合企业，位于墨西哥北部。该公司拥有两座钢铁厂。第一钢铁厂即老厂，有3座生产高炉和一个有3座氧气转炉的炼钢车间，转炉容量为75t，采用模铸生产工艺。生产的部分钢水用15（）的钢包经6kin的铁路线运到第二钢铁厂铸成板坯。第二钢铁     

马格尼托哥尔斯克钢铁公司低硫铁水的冶炼

马格尼托哥尔斯克钢铁公司通过实行综合措施，实现了大幅度降低铁水中的硫含量(图1)。2000年高炉车间的平均铁水硫含量为0．016％，2001年6月为0．014％。     

墨西哥高炉公司铁水脱硫的优化

脱硫优化可使熔剂消耗减少到５０％，同时可要求产品含硫量在０．００８％以下，实践中改进的方法包括：熔剂类型、通过降低热损来获得较高的铁水温度、调整喷吹率、提高标准、并使操作者与标准保持较大程度的一致。     

攀钢铁水降硫对策与实施

总结了近年来攀钢在铁水降（Ｓ）实践中采取的综合治理对策，即既注重了高炉冶炼操作技术的提高，又对降（Ｓ）系统实施综合控制，从而获得了较好的铁水质量和经济效益。     

CaCO3固硫炼焦及其对生铁含硫量影响的实验室研究

研究了用ＣａＣＯ３作固硫剂的焦炭性质,并探讨了固硫焦对生铁含硫量的影响因素,结果表明用ＣａＣＯ３作用硫剂炼焦是可行的。     

安钢1号高炉降低铁水含硅生产实践

介绍了安钢1号高炉近几年通过提高入炉品位、采用高风温和富氧喷煤技术、保持适宜炉渣碱度．优化高炉操作等措施，使铁水含硅量从0．74％下降到0．50％的实践经验，增产节焦效果显著。     

用镁和石灰对铁水脱硫的热力学与动力学分析

由热力学数据计算了与MgS、MgO和镁蒸汽平衡的铁水中的硫和氧的活度。当Mg和CaO同时喷入铁水时，镁的脱硫能力会增大。分析了使用Mg和CaO作为脱硫剂对其反应速度的动力学影响因素，并提出了提高脱硫效率的措施。     

铁水预脱硫过程的新概念分析

铁水炉外脱硫是炼钢过程中的一个重要工序，它不仅是产品质量品种要求基本保证，也是生产流程物流调控的“柔性”活套之一，从新的角度讨论了现代钢铁制造流程的铁水脱硫问题，对降低入炉铁水铁含水量，脱硫剂组成，脱硫处理时间，脱硫率和物流调控以及它们之间的相互关系的一些新的概念进行了分析，着重强调了铁水炉外预处理的“柔性”活套功能。     

广钢白鹤洞生产基地铁水脱硫方案探讨

本文根据广钢转炉炼钢厂铁水供应和总图位置条件,就解决转炉炼钢厂铁水脱硫问题进行了研究并提出了具体的设计方案。     

梅山冶金公司铁水脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹形式以及脱硫剂优缺点的分析比较，论述了梅钢铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果。脱硫剂用量提高到8kg/t（铁）以上，粒度为0．1－1．0mm，铁水罐净空高度≥700mm，减少了喷溅。下阶段提高脱硫率的主要措施是铁水包内衬改用铝碳质或碳化硅质耐火材料，选用CaO=85%-90%,CaF2=5%-10% ，碳粉＝5％的脱硫剂。     

铁水炉外脱磷效率的影响因素分析

高磷铁水中的磷含量过高,难以满足纯净钢、低磷钢和超低磷钢的冶炼要求。为了提高铁水炉外预处理的脱磷效率,本文从脱磷反应出发,分析了铁水脱磷工艺的热力学和动力学条件,认为增强渣的氧化性和碱度、较大的底吹强度以及保持适当的低温是提高脱磷效率的关键。