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相似文献
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1.
对余甘子(Phyllanthus emblica L.)新鲜果汁中的营养成分进行了分析,结果表明:余甘子果汁中含有蛋白质、脂肪、糖、Vc、多种微量元素;含有17种氨基酸,8种人体营养必需氨基酸和SOD;余甘子果汁营养丰富,是一种集营养、保健、药用功能于一体的优质天然生物资源。   相似文献   

2.
正交试验优化余甘子果汁微胶囊化工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了保存余甘子果汁的营养成分、扩大其应用范围,以余甘子果汁中营养成分VC的包埋率和保存率为考察指标,结合出粉率,采用喷雾干燥法对余甘子果汁进行微胶囊化研究,并探讨制备余甘子果汁微胶囊的工艺。结果表明,余甘子果汁微胶囊的原料配方为:阿拉伯胶与麦芽糊精质量比1∶1、芯材与壁材质量比1∶5。结合单因素试验和正交试验得出喷雾干燥制备的余甘子果汁微胶囊的最佳工艺条件为:料液固形物含量20%、进料流量8 mL/min、进风温度140 ℃、热风流量0.6 m3/min。在此工艺条件下制得的余甘子果汁微胶囊出粉率64.83%、VC保存率67.33%,粉体为浅黄色粉末,水分含量为5.59%,有较好的流动性和溶解性。  相似文献   

3.
余甘子营养成分及果脯加工的研究   总被引:10,自引:0,他引:10  
余甘果富含维生素C和多种氨基酸、矿物质,对人体有较明显的防癌、抗衰老保健作用,兼有较好的药用疗效,能加工成多种保健食品。本文介绍余甘果的营养成分及果脯的研制。  相似文献   

4.
提出了擦离脱核的方法并设计制造了一种新型脱核机,试验表明,该机各项性能指标达到设计要求,具有非常好的脱核能力,脱净率达95%以上。  相似文献   

5.
余甘子果汁活性成分与抗氧化活性研究   总被引:22,自引:0,他引:22  
测定了不同产地余甘子果汁中多酚、黄酮和多糖含量。结果表明:广东野生余甘果汁的多酚、黄酮含量和水溶性多糖含量最高,分别为(204.15±6.85)mg/g干物质、(81.11±8.67)mg/g干物质和(19.78±1.22)mg/g干物质。通过测定还原力和自由基清除率,研究了余甘子果汁的抗氧化活性,结果表明:各种余甘子果汁都有清除自由基和抗氧化作用,其中广东野生果汁抗氧化活性较高,浓度为10 mg/mL时,其还原力为1.344±0.14,羟基自由基和超氧阴离子自由基的清除率分别为(91.50±3.53)%、(92.31±1.30)%,其抗氧化性优于同浓度的Vc;由广东栽培的余甘于做的果汁的DPPH自由基清除力最高,浓度为10 mg/mL时,清除率达到(92.09±1.52)%。  相似文献   

6.
徐涓  张雯雯  李凯  李坤  刘兰香  马金菊  甘瑾  张弘 《食品科学》2019,40(23):246-252
为研究高温蒸汽预处理对余甘子果汁贮藏期间成分含量的影响及对褐变行为进行解析,将预处理后余甘子(D样)与未经预处理的余甘子(W样)榨汁灭菌,分别置于不同温度下贮藏42 d,测定贮藏过程中VC、总酚、5-羟甲基糠醛(5-hydroxymethyl furfural,5-HMF)、还原糖质量浓度和褐变度的变化,并采用通径分析法解析其褐变的主要原因。结果表明:不同贮藏条件下,高温蒸汽预处理可减缓贮藏过程中余甘子果汁的VC、总酚及总糖含量的损失,并降低5-HMF的生成量及果汁的褐变度,且低温贮藏更有利于果汁成分的保留。同时,高温蒸汽预处理改变了余甘子果汁贮藏过程中引起褐变的主要因素,在4 ℃贮藏条件下,W样中的总酚质量浓度对褐变度有最大的直接作用,总酚质量浓度和5-HMF质量浓度的交互作用是影响褐变度的首要因素;对于D样来说,5-HMF质量浓度对褐变度有最大的直接作用,5-HMF质量浓度和总酚质量浓度的交互作用是影响褐变度的首要因素。在25 ℃贮藏条件下,总酚质量浓度对W样和D样的褐变度均起首要作用,同时也是决定褐变度的首要因素。在37 ℃贮藏条件下,W样中的总酚质量浓度对褐变度有最大的直接作用,也是决定褐变度的首要因素;对于D样来说,VC质量浓度对褐变度有最大的直接作用,VC质量浓度和5-HMF质量浓度的交互作用是褐变度的首要因素。  相似文献   

7.
应用壳多糖澄清余甘果汁研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
未经处理的余甘果汁很混浊,利用壳多糖和干酪素作絮凝剂,可使果汁澄清,贮放期间不产生沉淀。  相似文献   

8.
越桔(Vaccinium Vitis-idea)又名红豆。越桔的果汁呈红紫色,有明显酸味,略有甜味,回口微有涩味。其原果汁和浓缩果汁已被作为商品在市场出售,成为开发天然果汁饮品的新资源。为了保证果汁质量和填补国内越桔果汁质量标准的空白,我们对越桔果汁的营养成分变化动态作了研究。  相似文献   

9.
余甘果汁的褐变与防治   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文分析余甘果汁褐变的产生,提出了防止其褐交的方法。并对工业生产余甘果汁及饮料提出重要的数据和理论指导。  相似文献   

10.
余甘子(橄榄)果粉制作工艺研究   总被引:9,自引:1,他引:9  
陈晓燕  张敏 《食品科技》2002,(11):56-58
制定了余甘果粉制作的工艺流程和技术参数,通过正交试验L16(45),确定了辅料的最优组合为:A1B2C2D3或A1B2C2D4,试验表明:在温度40~50℃、0.15‰~0.20‰果胶酶处理原料2~3h,60~70℃下恒温浸提3~5h,浓缩罐真空度81.6~92.1kPa柱、蒸汽压力(表压)0.5~0.8kg/cm2,干燥室真空度78.9~85.5kPa、干燥温度65~70℃,最后经1.5~2.0min紫外辐照杀菌的工艺条件下,制出的余甘子(橄榄)果粉的综合品质好。  相似文献   

11.
该文利用果胶酶-纤维素酶复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,进一步提高余甘子的出汁率。以出汁率、可溶性固形物含量、总酸含量为指标,通过单因素和响应面试验优化余甘子汁复合酶解最佳工艺条件。结果显示,果胶酶-纤维素酶复合酶酶解余甘子汁的最佳工艺参数为果胶酶-纤维素酶质量比1.1∶1、复合酶添加量0.01%、酶解时间2.9 h、酶解温度55℃,该工艺条件下出汁率为(88.81±0.20)%、可溶性固形物含量为(14.57±0.06)%、总酸含量为(29.28±0.15)g/L。应用复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,能有效提高余甘子汁的二次榨汁出汁率。  相似文献   

12.
为纯化余甘子(Phyllanthus emblica L.)中的多酚类物质,该研究比较6种大孔树脂对余甘子多酚静态吸附-解吸能力,筛选出XAD-7HP树脂对余甘子多酚纯化效果最佳,并对其纯化工艺进行优化。结果表明,最佳纯化工艺为吸附时上样液浓度4 mg/mL、pH3、上样体积310 mL、上样液流速2 mL/min,解吸时乙醇体积分数95%、解吸液体积280 mL、解吸液流速2 mL/min,在此工艺条件下余甘子多酚纯度由16.45%提升到60.67%,经高效液相色谱法(high performance liquid chromatography,HPLC)分析后,冻干粉中没食子酸的含量为72.179 mg/g、柯里拉京的含量为35.443 mg/g、柯子林鞣酸的含量为42.731 mg/g、鞣花酸的含量为38.652 mg/g。  相似文献   

13.
以电子鼻检测及评价模型为抑臭活性导向方法,余甘子95%乙醇提取物经过有机溶剂分级萃取、硅胶正相分离、C18反相柱分离后得到了抑制口臭活性含量最高的EⅡM20组分,将该组分进行多次正相分离与HPLC制备分离,得到了3个单体化合物L1(6.8mg)、L2(4.5mg)、L3(4.9mg),采用~1H NMR、~(13)C NMR、HR-ESI-MS等多种波谱分析对其进行结构鉴定。波谱分析表明:L1为麦芽糖(maltose),L2为1,2-苯二甲酸-双-2’甲基庚酯[Bis(2-methylheptyl)phthalate],L3为1-(4’-氨苯基)-1,2异二醇[1-(4’-aminophenyl)-ethane-1,2-diol]。为后续口臭研究及余甘子的开发利用提供了依据。  相似文献   

14.
余甘子核仁油微胶囊的制备及其稳定性分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,对喷雾干燥法制备余甘子核仁油微胶囊的工艺进行研究。通过单因素试验和响应面优化试验考察乳化剂添加量、阿拉伯胶与麦芽糊精质量比、芯壁比及固形物添加量对余甘子核仁油微胶囊包埋率的影响,得到最优微胶囊制备条件为乳化剂添加量1%、阿拉伯胶与麦芽糊精质量比1∶3.4、芯壁比2∶3、固形物添加量14.2%,该工艺条件下得到的余甘子核仁油微胶囊的包埋率达到(90.74±0.51)%,包埋效果好,颗粒形态完整。采用油脂氧化稳定性测定仪(Rancimat法)测定该样品的氧化诱导时间,并对微胶囊在25?℃条件下的货架期进行预测发现,微胶囊的货架期为716?d,未包埋的余甘子核仁油货架期为128?d,由此可见该微胶囊具有良好的贮藏稳定性。  相似文献   

15.
余甘果有清热凉血、健胃消食、生津止咳等作用。余甘果含有多种氨基酸、矿物质元素、蛋白质、维生素和有机酸等,这些物质赋予余甘果独特的口感和营养。余甘果中同时含有丰富的黄酮类物质、鞣质等多酚物质和多糖等活性成分,与余甘果的健康功能息息相关。该文综述余甘果抗氧化、降血糖、护肝、抗炎等生理活性及其作用机理、研究现状,以期为余甘果的综合应用及其产品开发提供参考依据。  相似文献   

16.
17.
采用响应面分析法优化余甘子籽油闪式提取的工艺条件 以余甘子籽油的得率为指标,在单因素实验基础上,应用Box-Benhnken设计实验,对提取电压、提取时间和液料比3个工艺参数进行优化.最佳工艺条件为:提取电压153V、提取时间1.0min、液料比11∶1 (mL/g).在此条件下余甘子籽油的实际得率为15.62%±0.06%,与预测值基本相符.闪式提取法是一种高效、便捷的提取余甘子籽油的方法.  相似文献   

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