常压烧结碳化硅陶瓷的力学性能与质量密度

通过烧结工艺试验和力学性能检测以及数据处理等试验方法,建立了力学性能与质量密度的数学关系式,并通过α相常压烧结碳化硅陶瓷为学性能与质量密度对应关系的试验研究,为实现烧结过程的计算机仿真奠定了试验数据和数学模型基础.     

碳化硅基陶瓷的热压烧结显微结构及性能研究

旨在改善α—SiC微粉的热压烧结性能及提高其强度的研究。主要通过高强度MSC体系陶瓷的研制探讨少量球磨杂质WC及Fe的介入对SiC烧结密度与性能的影响;通过SiC—Si体系陶瓷探讨Si粉的加入对SiC热压温度、显微结构与性能的影响以及WC的加入对SiC—Si陶瓷的增强作用。结果表明,WC等的介入改善了SiC的热压烧结性能,加速致密并提高了其强度;在SiC—Si陶瓷中硅含量的增加(至25vol％)能够降低热压温度并抑制了SiC的晶粒长大,加入WC同样有助于SiC—Si的致密与增强。     

常压烧结碳化硅陶瓷的力学性能与质密度

通过烧结工艺试验和力学性能检测以及数据处理等试验方法，建立了力学性能与质量密度的数学关系式。并通过α相常压烧结碳化硅陶瓷力学性能与质量密度对应关系的试验研究，为实现烧吉过程的计算仿真奠定了试验数据和数学模型基础。     

粉末注射成形研究和国际合作

参照PIM2006和EUROPM2007国际会议所反映的研究现状,西南交通大学与法国Franche-Comte大学和ENSMM高等工程院校Femto—ST实验室在该领域的研究进展,概述目前粉末注射成形工业的迅速发展状态,综述了粉末微注射成形、轻金属注射成形以及粉末注射成形的数值模拟3个热点问题的研究进展,介绍了当前粉末注射成形的区域和国际交流合作状况以及中外校际合作取得的研究结果．     

注射成形A1N高导热陶瓷蜡基粘结剂

研究并开发了一种适合于A1N陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂。通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性,利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能,通过热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为,有效地指导了脱脂工艺的设计,并通过考察不同温度下的脱脂形貌研究了脱脂工艺的合理性,研究结果表明：当粉末装载量为61％时（体积分数）,该粘结剂体系和粉末能够均匀、顺利地混合,喂料的流变因子范围为0.70-0.76(150℃）,体现出典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能;喂料有一定的温敏性,但是对注射压力的变化不敏感,最佳注射温度范围为150－160℃,该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用,对于厚度在8mm的A1N零件,热脱脂总时间为60h左右;该粘结剂体系是一种性能优异、适合于A1N陶瓷注射成形的粘结剂。     

微波烧结ZTA陶瓷力学性能研究

选用微波烧结新工艺，对ＺＴＡ陶瓷力学性能进行了研究，获得了较传统烧结工艺优良的陶瓷力学强度和断裂韧性，同时，新工艺陶瓷体积显微结构。     

烧结温度对Al_2O_3-SiC复合陶瓷力学性能的影响

以Al2O3和SiC为原料,利用热压烧结法制备了Al2O3-SiC复合陶瓷.采用三点弯曲法、单边切口梁法等手段和SEM方法分别测定和分析了该复合陶瓷的抗弯强度、断裂韧性、致密度和断口形貌.结果表明,Al2O3-SiC10wt%复合陶瓷的致密度随热压烧结温度的提高而逐渐提高,最高可达98.42%;抗弯强度随烧结温度的升高而呈上升趋势,在1 800℃时抗弯强度最大为623MPa;断裂韧性明显是随温度的升高加强,特别是在1 850℃烧结时达到最高值7.9MPa·m1/2.材料的断裂方式主要为沿晶断裂,随着烧结温度升高,穿晶断裂所占的比例增大.     

烧结助剂MgO和烧结温度对β-Sialon陶瓷的力学性能影响

以α-Si3N4粉、α-Al2O3粉和Al N粉及烧结助剂MgO为原料,采用热压烧结的工艺制备了β-Sialon陶瓷材料,研究了烧结助剂MgO和烧结温度对sialon陶瓷力学性能和组织形貌的影响.结果表明,加入烧结助剂MgO提高了β-sialon陶瓷的致密度且降低了烧结温度,随着烧结温度的升高,β-sialon陶瓷抗弯强度、断裂韧性呈先增加后降低的变化规律,当烧结温度为1600℃时制备的β-sialon陶瓷材料结合紧密,抗弯强度以及断裂韧性达到最大,值分别为423 MPa、2.73 MPa·m1/2,材料的断裂方式主要是沿晶断裂.     

K0.6Sr0.7Zr4P6O24陶瓷的烧结、热膨胀及力学性能

采用通过磷酸盐直接共沉淀法制备的K0.6Sr0.7Zr4P6O24(KSZP)纳米粉末作为原料,烧结成致密KSZP陶瓷,研究了KSZP陶瓷的烧结特性、膨胀特性及力学性能,分析烧结条件对各种性能的影响机制.结果表明,KSZP纳米粉末的适宜烧结工艺条件为:烧结助剂Nb2O52%,1 380℃下烧结2 h.获得的KSZP陶瓷相对密度为94.61%,0～600℃平均线膨胀系数为1.4×10-6/℃,抗弯强度为91.83 MPa.研究发现,粉末的烧结速度很快,在烧结后期,晶粒并未迅速长大.     

烧结氮化硅陶瓷的显微结构

通过透射电子显微分析和能谱分析，深入仔细地研究了烧强Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２陶资的微观结构及其性能的关系，发现当烧结温度为１８００℃时，ＭｇＯ在烧结过程中自动析晶，烧结体的玻璃相只有铈硅酸盐而几乎没有ＭｇＯ当烧结温度高于１８５０℃时，容易产生异常长大的二次Ｓｉ３Ｎ４晶粒，从而使烧结Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料的性能下降，并观察了其中的亚晶粒，晶界及位错等微观结构。     

LOW TEMPERATURE SINTERING OF FLY-ASH CERAMICS AND ITS MICROSTRUCTURE

In this paper, the fly-ash ceramics with prior physical properties was fabricated in a low sintering temperature range. XRD, SEM were used to study the microstructure and sintering mechanism. The results show that in this fly-ash ceramics,three kinds of matter form its structure frame such as the glass pearls from the fly-ash raw materials, quartz and mullite in which glass liquid phase was produced during sintering. And the sintering mechanism is that of liquid sintering.     

OBSERVATION ON THE MICROSTRUCTURE OF SINTERED Si_3N_MgO-CeO_2 CERAMICS

The microstructure of the pressureless sin- tered Si_3N_4 ceramics with MgO-CeO_2 has been studied by TEM.The glassy phase is observed and confirmed directlyby microdiffraction.EDAX analysis results show that themain function of the CeO_2 lies in the glass phase which hard-ly contains any MgO.The cerium silicate galssy phase isgood to wet Si_3N_4 and MgO-CeO_2 is a most effective sinter-ing aid for Si_3N_4.Excessivee grain growth occurs at above1850℃,which is harmful to the mechanical properties.Mi-crocracks and dislocations are observed in the excessive largegarains     

THE CHARACTERISTICS OF THE PRESSURELESS SINTERED Si_3N_4-MgO-Ce0_2 CERAMICS

An investigation of the pressureless sintering of Si3N4 with MgO-CeO2 revealed that MgO-CeO2 is a most effective sintering aid for silicon nitride. The amount of MgO-CeO2 and sintering conditions have a strong influence on the densification behaviour and mechanical properties of the sintered materials. The effect of the additive and sintering conditions are discussed. The silicon nitride pressureless sintered with MgO-CeO2 retained a relative density of 98. 5% and a bending strength of 950 MPa. The Si Mg-Ce-O-N system is of great value for application and theoretical study.     

精密注塑机料筒温度的闭环控制

精密注塑机料筒的加热及温度控制效果直接影响到注塑制品的质量，以89C51单片机为控制器，采用改进型PID算法和脉宽调制（PWM）方法以及固态继电器实现了注塑机料筒温度的闭环控制，获得较高的控制精度。     

螺纹钢全长温度变化与控制冷却后的性能

在现场对Φ２５螺纹钢进行定水量控制冷却试验，并沿轧件全长测试了终轧温度，自回火温度和机械性能，分析了测试结果，找出了它们之间的相互关系。     

玻璃纤维增强MC尼龙复合材料的力学性能

考察了玻璃纤维增强ＭＣ尼龙（ＧＦＲＭＣＮ）中玻璃纤维的表面处理及加入量对力学性能的影响。并用ＳＥＭ对ＧＦＲＭＣＮ材料界面及其对力学性能的影响进行了研究。结果表明：使用ＫＨ５５０作偶联剂对ＧＦＲＭＣＮ复合材料是很有效的。当玻纤加入４０％时,拉伸强度比基体提高３２．２％,拉伸弹性模量提高了１５２％,弯曲强度提高７４．３％,弯曲弹性模量提高了１１７％,而缺口冲击韧性提高了１６２％。根据材料的制备工艺特点     

STUDY ON STRUCTURE AND PROPERTIES OF PMMN PIEZOELECTRIC CERAMICS

Piezoelectric ceramics based on PZT ceram-ics were prepared in solid state reaction with mixture ofPbO,TiO_2 and ZrO_2,etc.XRD and SEM were used to con-firm that the main phase in the material is tetragonal P4mmsymmetry.Samples sintered are of high density.Measurementon polarized products indicate that dielectric constant,piezo-electric constant,electromechanic coupling factor and mechan-ical quality factor are ε_r=2015,d33=578.06×10~(-12)C/N,K_(33)=0.81 and Q_m=543.8,.respectively.     

钨合金动态力学性能研究进展

本文详细总结了钨合金动态力学性能的研究结果，其内容主要包括：（１）钨合金在高应变率载荷下的宏观响应以及不同应变率下力学性能的差异；（２）影响钨合金性能和应变率敏感性因素，并指出了今后研究的方向     

SiC多型体的电子结构和光学特性研究

在局域密度近似下,采用平面波超软赝势法对SiC多型体的能带和光谱特性进行了研究.计算了4种SiC多型体的能带、介电常数等并进行了比较.计算表明4H-SiC导带最低点在布里渊区M点,6H-SiC导带最低点在布里渊区ML线上U(0,0.176,0)(2π/a)点.在布氏区垂直于Z轴方向的AH和LH段能带是二重简并的.能带得介电常数的计算表明SiC是各向异性材料.局域密度近似下的密度泛函理论对能隙的计算结果小于实验结果.     

抗菌陶瓷的制备工艺及抗菌性能

研究了抗菌陶瓷材料的制备工艺及抗菌性能,将无机抗菌剂按一定比例掺入釉浆中,在氧化气氛和１１５０￣１２００℃温度下,经烧可制得抗菌陶瓷,且抗菌效果明显;随着金属离子添加量的增多,抗菌效果增强;制备工艺影响抗菌效果;将Ａｇ与Ｚｎ抗菌剂结合起来使用,或降低成本。