棒料的精密剪切实验

随着冷挤压、冷模锻、温热挤压、气门电镦、连杆辊锻、精密锻造和精密辗压等新工艺的发展及应用,精密剪切毛坯的工序则显得更加迫切需要。如冷挤压对毛坯的几何精度、剪切面质量和重量公差有着严格的要求,因此,毛坯的制备是冷挤压工艺的一个关键的组成部分,对实际生产有着重要的意义。目前,下料的方法较多,如车床下料、锯切割、棒料剪断等等。但这些方法都存在着这样或那样的缺点,很难满足对毛坯尺寸、形状的高精度要求。因此,为了提供形状正确、断面平整和重     

一种锻造车轮棒料翻转和供料自动化装置

<正>随着工业技术的发展,“中国制造2025”强国战略的推进和落实,制造业进一步优化。通常锻造车轮(轮毂)毛坯棒料是由外委厂进行冶炼生产,这样可以减少锻造线不必要工序,而只由锻造线对毛坯棒料进行锯切,这种情况下,锯切前需要将毛坯棒料集中放在加工前序轨道上,而且需要每根棒料逐渐供给锯切机,为此,我们设计了一种锻造车轮(轮毂)棒料翻转和供料的自动化装置,这样才能节省人力、防止人为放料的危险性,提高生产效率,实现生产线自动化、少人化。     

棒料制造齿圈毛坯成形工艺的数值仿真

为提高生产效率和材料利用率,针对大尺寸齿圈毛坯的特点,提出了以棒料为坯料生产大尺寸齿圈毛坯的新工艺。利用数值仿真分析方法研究其关键成形工艺,对所设计的一次成形可对焊圆环的辊圆成形装置建立数学模型,对棒料成形可对焊圆环过程进行数值模拟并进行实验验证,分析了棒料成形的可行性。模拟和实验结果表明,依据仿真结果设计的辊圆成形装置可实现棒料成形,该装置具有实用性。对齿圈毛坯的模锻过程进行数值仿真,获得了齿圈毛坯成形过程中的关键工艺参数,对实际生产具有指导意义。     

风电轴承毛坯钢球表面缺陷分析

采用理化检验的方法,对钢球用棒料原材料及风电轴承毛坯钢球进行了分析,结果表明原材料存在表面裂纹,是造成钢球毛坯开裂的根本原因。     

棒料剪切机理与提高剪切精度的方法

从一种新的角度对棒料剪切下料时的变形机理进行了分析研究，指出了影响被剪毛坯断面质量的主要因素，并且介绍了相应的解决方法。本还提出了一种对剪切下料中由于热轧棒料直径公差所造成的被剪毛坯体积公差进行自动补偿的机构。     

2A70铝合金接头壳体锻造工艺优化

为提高2A70铝合金接头壳体锻造的材料利用率以及锻造效率,采用有限元分析方法对方形、棒料、变直径棒料毛坯结构成形接头壳体的锻造成形过程进行了分析。结果表明:与方形毛坯相比,采用变直径棒料成形零件可以减少材料30%,成形载荷降低50%,成形后零件飞边均匀,实际生产与模拟结果一致。     

精密剪切下料毛坯体积自动控制法

介绍了一种对圆形截面棒料剪切下料中由于热轧钢棒料直径公差所造成的被剪毛坯体积公差自动补偿机构的原理及模具设计方案。     

1000吨棒料剪切机的结构改进

1000吨棒料剪切机是大批量模锻生产毛坯车间的重要设备。该设备生产率高,剪切各种金属坯料,其下料精度电能满足汽车、拖拉机的模锻件毛坯要求。我厂使用有两台1000吨棒料剪切机,根据多年来的使用和考察,这种设备虽能满足生产要求,但设计结构是不够完善的,尚存在一些问题有待改进。     

非对称变半径铝合金毛坯大角度热弯曲制坯工艺灵敏度分析

通过采用正交试验设计与有限元仿真分析相结合的方法,利用DEFORM软件,研究了非对称变半径铝合金毛坯大角度热弯曲制坯工艺,确定了两弯曲半角之差、下模两支撑高度之差、上模与棒料接触的直线部分长度、棒料两细杆直径之差等主要工艺参数对该种毛坯制坯工艺的影响,从而为制订该种异型坯的合理工艺提供依据。     

棒料的高速精密剪切参数

有些研究者发现,用高的变形速度剪切时能提高毛坯的精度和改善剪切表面的质量。本文介绍高达70米/秒的变形速度对剪切毛坯质量影响的研究结果,这种毛坯是用不完全封闭剪切方法从棒料上剪下的。初始速度自8米/秒直至70米/秒的高速剪切试验,是在以火药为能源的冲击机上用试     

杠杆式双钳精密剪切模

我厂试制成功了一套杠杆式双钳精密剪切模。该模使被剪切和侍剪切棒料在剪切过程中均处于被夹紧状态,夹紧力为剪切力的2.5倍,且严格控制了剪切模的轴向间隙。剪切时,被剪棒料和待剪棒料作相对平行移动,这样剪切下来的棒料端部和断面变形微小,基本达到了精密剪切的要求。解决了过去剪切下料毛坯质     

材料及毛坯成形工艺对轴承寿命的影响研究

本文重点介绍了轴承寿命的影响因素、轴承材料的应用发展及套圈毛坯成形方式,同时针对不同材料成分和成形方式采用极限耐久测试进行对比,为后续商用车传动系统轴承的设计选型提供参考依据。实验结果表明,微量元素对轴承寿命影响显著,特级轴承钢的疲劳寿命明显高于高级轴承钢;毛坯选用管材较棒料成本更优,但是棒料加工的轴承在理化性能及耐久性上表现更为突出。     

剪切下料过程分析及提高毛坯断面质量的途径

从一种 角度对棒料剪切下料时的变形机理进行了分析研究，指出了影响被剪毛坯断面质量的主要因素，并提出了相应的解决方法。     

弧面凸轮毛坯制造方法探讨-温锻成形

随着弧面凸轮机构在高速、高效自动化机械上的广泛应用，根据弧面凸轮的结构特点以及传统弧面凸轮毛坯选用棒料存在的问题，提出在弧面凸轮毛坯制造中，采用能提高零件性能、改善工艺性、降低成本的净形或近似净形（少无切屑）温锻成形工艺的方法。     

浅谈铸件标准重量管理法

铸件标准重量系指单位毛坯铸件在铸造生产中处于控制界限内的重量。铸件标准重量管理法是以强化工艺管理为手段,以提高铸件精度为目标,以降低工厂成本为目的,以控制产品单位毛坯重量为考核内容的一种管理方法。     

冷和半热体积冲压的先进方法

近10年来,用冷和半热体积冲压制造拖拉机和农业机械零件的应用范围显著地扩大了。例如在第11个五年计划里,用此方法生产零件比1980年增加24.5%,在1985年达到8.94万吨。拖拉机和农业机械制造工艺科学研究所科学生产联合公司研制了用于零件冷和半热体积冲压的一系列全套工艺装备、工夹具和自动化设备。这套设备由一条将棒料切割成单件毛坯的生产线和一台或几台体积冲压的压力机组成。原材料通常是校准过的低碳钢棒料(低合金钢很少用)。切下的毛坯在设备内经清洗、退火、滚光和磷化处理之后,送入压力机的自动     

阀座棒料剪切模

阀座棒料剪切模巢湖市安徽油泵油嘴厂高延圣图１所示的棒料，是我厂阀座零件的剪切毛坯，下料长度较短，断面质量要求较高，材料为ＧＣｒ１５冷拉钢，用于温挤成形。以前，采用常见的普通剪切模（该模动刀为开口形，无侧面支撑；定刀为套筒形，装配在定刀架中），棒料端头...     

影响高速剪切毛坯断面质量的技术参数

从断裂力学逆角度对高速棒料精密剪切过程的断裂机理进行了分析，讨论了高速剪切时，剪切速度和剪切温度对剪切后毛坯断面质量的影响。     

圆形锻件设计计算

本文介绍了计算圆形锤锻件(或压力机锻件)基本设计参数(毛坯重量、合理的毛坯尺寸、毛边尺寸等)的原理和方法。     

一种加工钢筋棒料的新型数控弯曲机

介绍了一种适用于不同长度毛坯,对任意弯曲角度(0～100°)均能够实现连续自动加工的新型钢筋 棒料数控弯曲机的工作原理、电气控制系统、主要技术参数和关键技术。