攀钢选钛厂流程优化

针对攀钢选钛厂科化原矿准备流程，即取消四室水力分级机作业的出现电选收率下降、环境污染大等问题，提出推广“GL螺旋全流程”试验、采用GL螺全粒级选别、并停转强磁流程的解决办法。生产实践证明，通过流程优化，有效地提高了选钛厂生产的各项经济技术指标。     

优化攀枝花选钛厂选矿工艺研究

攀枝花选钛厂自70年代投产以来一直采用重一电选矿流程.选铁厂的尾矿经直径9m浓密机和四室水力分级机浓缩脱泥后,其水力分级机的一二级产品进人直径为600mm铸铁螺旋选矿机粗选,水力分级机的三四级产品进入直径1200mm螺旋涡溜槽选别.在选别前均经过浓泥斗浓缩,得到含27%TiO_2的粗精矿,回收率为43%.粗精矿经浮选脱硫和弱磁除铁后分级进行电选精选.由于分级效果不好,细粒级电选效果差,小于0.1mm的铁矿物基本没有回收,使总的回收率仅在20%左右.     

螺旋选矿机与摇床精选砂锡粗精矿的比较

在选別砂矿时,螺旋选矿机得到了广泛的应用。我国自1956年开始采用螺旋选矿机来选別砂錫矿,收效良好,現已普遍推广,并达到世界先进水平。大家知道,过去普遍認为砂錫原矿品位一般都很低,經螺旋选矿机粗选后,所得粗精矿中也只不过含有千分之几的锡,不合乎精选厂的要求(粗精矿合錫量应为10～15％)。而采用搖床富集,則可提高錫品位。     

FLX—1型螺旋选矿机选别攀枝花磁选尾矿钛铁矿参数探讨

螺旋选矿机引用到攀西地区还是第一次。本文试图通过对FLX一1型铸铁螺旋选矿机作为四室水力分级机一、二室物料的粗选和中矿再选设备试验结果的分析及对现象观察,对该机的设备参数和操作参数进行初步总结和探讨,提出了确定适合选别攀西地区原生钛铁矿的螺旋槽断面形状、螺距等有关参数的建议及操作过程中截取方式等方面的经验。     

南港钛矿筛选——螺旋粗选新工艺研究与生产实践

本文提出了海滨砂矿采用干采干运，筛选－－螺旋粗选新工艺流程，介绍了新工艺流程的结构特点，并对新工艺的结果与单一螺旋选方案生产结果进行了分析比较。新工艺经济效益显著，具有推广应用价值。     

攀枝花“八五”科技攻关项目通过冶金部鉴定

攀枝花“八五”科技攻关项目通过冶金部鉴定由广州有色金属研究院和攀钢（集团）矿山公司选钛厂承担的“八五”国家重点科技攻关项目《攀枝花选钛“ＧＬ螺旋全流程”工业试验》于９４年６月８日在广州通过了冶金部主持的技术鉴定。“ＧＬ螺旋全流程”工业试验完成了国家下...     

浮选柱——浮选机联合选别我矿氧化铜矿的生产实践

大姚铜矿属于国家“四、五”计划的重点建设项目之一,分为氧化矿和硫化矿两大系统。氧化矿选厂于1975年9月建成,1976年5月1日正式投厂。原设计流程为三段碎矿,二段磨矿。用浮选柱三次选别,粗选柱直接产精矿的流程。当原矿铜品位为1%时产出含铜13%的精矿,实收率可达到78%的指标。但几年的生产实践,均未达到设计指标,实收率相差10%左右。经多次生产考查认为,主要是粗选柱直接产精矿效率太低。为了解决这个问     

滇东某高硫高锌多金属硫化矿选矿试验研究

云南某高硫高锌复杂多金属硫化矿含锌19%,含硫量高达29%,矿物的嵌布粒度不均匀,有用矿物的组成较为复杂。为了获得该矿的高效选矿工艺,故进行了选矿试验研究。经过初步探索研究,采用铅硫混选-混选精矿分离-铅硫混选尾矿再选锌的工艺流程。在原矿磨矿细度为70%-0.074 mm的情况下,通过两次粗选两次扫选两次精选和脱锌扫选,可获得含铅15.56%,含锌3.20%的铅硫混合精矿。铅硫混合精矿采用一次粗选两次扫选两次精选的流程,可获得含铅61.13%,含锌5.36%的铅精矿。铅硫浮选尾矿采用两次粗选两次扫选的工艺流程,可获得含铅0.64%,含锌52.67%的锌精矿。     

稀土浮选工艺流程优化试验

内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司稀选厂一车间北系统粗选采用三段粗选作业,工艺较为复杂,为优化浮选流程,经过工业试验,将粗选作业改为二段粗选,通过生产实践,取得了较好的选矿技术指标。     

北山铅锌矿选硫生产实践

北山铅锌矿,选厂选硫生产工艺曾采用过螺旋流槽和摇床重选,以及“碳铵法”浮选等工艺,由于这些选别方法的技术指标和经济效益均较差。经试验研究采用“硫酸法”浮硫工艺后,技术指标和经济效益显著提高。     

用螺旋选矿机代替跳汰机

我矿原粗选流程(图1)中,系采用广东—1型跳汰机(甲、丙型)做为主要选别设备。投产后,调整了流程、增加了设备,但回收率还是很低(1973年1～4月ZrO_2回收率为45.17％)。为了改变这种状况,我们深入发动群众,分析了流程、设备等状况,于1972年6月进行了螺旋选矿机与丙型跳汰机的生产对比试验(表1)。1973年5月首     

浮选机尾矿再选工业试验研究

云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿属多金属超大斑岩型铜矿,工艺矿物学分析结果表明,普朗铜矿浮选尾矿矿样中铜矿物主要富集在+0.074 mm粒级以及-0.025 mm粒级,其中+0.074 mm粒级主要为含铜连生体。采用大型高效浮选机技术对普朗铜矿浮选尾矿再选进行试验研究,结果表明,HIF-680浮选机的浮选精矿经再磨后返回到主流程粗选作业的指标较好,粗选回收率提高了1.25个百分点,且再磨的最佳磨矿细度为-0.074 mm占比77.64%。依托于大型高效浮选机技术的尾矿再选工程,提高了资源利用率,为选厂创造可观的经济效益。     

2～0．5mm铁矿石选别工艺优化

为了提高公司预选工艺中2～0．5mm矿石选别效果，依据现有弱磁粗选一扫选生产指标，经过分析找出存在问题：给矿中大颗粒多、洗矿效果差、选别次数不足，提出了增加一段强磁选、无孔筛板改为有孔筛板、提高洗矿效果等措施，改进后效果显著。     

螺旋选矿机及其在采砂船上的应用

螺旋选矿机发明至今已有36年,最初的螺旋选矿机系用汽车轮胎制成。几十年来,经过深入研究和不断改进,已制成多种类型、规格和不同材质的螺旋选矿机。据不完全统计,世界上历年来投入生产的螺旋选矿机已有34000台,其中用于选别铁矿的约27000台,用于选别有色金属、稀有金属、贵金属和非金属矿物的约7000台。     

试论钼矿的磨矿

磨矿是选别前极其重要的准备作业、磨矿作业单元工作的优劣(处理量大小,磨矿产物粒度组成,磨矿用水和能耗)在很大程度上决定着选矿厂技术经济指标的高低。在选钼厂通常采用粗磨粗选粗精矿再磨再选“工艺流程”。粗选作业、原矿磨矿产物的特性必须适于粗选要求,在精选作业,为了获得含钼54%的优质钼精矿,粗精矿再磨应使辉钼矿充分单体解离,单体解离度要高达90—95%,最后一段再磨的磨矿细度要达到—400目95%到—500目95%.     

某高碳质金矿石重选试验研究

介绍了某高碳质金矿石的重选试验研究。试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流脱碳脱泥-摇床精选三种重选流程均取得了较好的选别效果,三种流程均能使矿石中的金得到有效富集,可获得回收率75～80%,品位60～80 g/t的合格金精矿。     

望高锡矿三个班螺旋选矿回收率达到世界水平

望高錫矿自从提出在螺旋选矿粗选回收率方面夺取世界冠军的口号以后,最近已有几个班在这方面达到了世界生产水平。据矿化驗室化驗结果,4月15～19日,一場三班螺旋选矿粗选回收率己达到94％;4月21～25日,五場一班达到96.3％;4月26～30日,一場一班达到93.8％,五場一班达到92.5％。今年三月间,望高锡矿一场螺旋沟只是个别班組粗选回收率突破90％。4月初,这个矿出席广西     

重选法回收某高碳质金矿石中金的试验研究

研究了重选法回收某高碳质金矿石中金的工艺流程.试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流器离心脱碳、脱泥-摇床精选3种重选流程,均取得了较好的选别效果.3种流程均可有效富集矿石中的金,回收率可以达到75%～80%,金精矿品位达60～80g/t.     

难选钨细泥的选别研究

本文阐述了难选钨细泥的性质及选别研究和对钨细泥粗选的有效设备的研究。     

从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺

正专利申请号:CN201310429629.3公开号:CN103480494A申请日:2013.09.18公开日:2014.01.01申请人:江西理工大学本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074 mm占80%~82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制