糖厂煮糖工序节能的一些见解

在糖厂工艺耗汽中，煮糖工序是首要的耗汽大户。主要论述了煮糖工序的如下节能途径：提高糖浆浓度尽量减少物料回煮量，利用低压汁汽煮糖，减少煮糖过程中的用水量，采用先进的技术和设备，重视种子质量，重视保温工作等。最后指出，糖厂煮糖工序的节能牵涉面广，加强管理是搞好其节能工作的基础。     

煮糖起晶技术的发展和进步

１“五一煮糖法”的沿革１９５３年广东各糖厂在省制糖工业公司的指导下，推广“五一煮糖法”。该法以温度计和电导仪控制糖液过饱和度，采用全晶核作用的起晶方法，是一个有科学理论根据又简化了条件来获取高效率晶核的方法。５０年代研制了煮糖专用“过饱和度计算尺”作为煮糖操作人员的工具，有利于“五一煮糖法”的推广；７０年代轻工业部甘蔗糖业科学研究所、轻工业部广州设计院的科技人员又将微机煮糖技术引人糖厂，将饱和度计算尺的参数输入电脑，实现煮糖操作的自动控制；８０年代华南理工大学研究人员发明的“溶剂一超声波协同起晶…     

关于糖液过饱和系数测量途径的探讨

由于糖液的沸点升高与糖液的浓度成正比;糖液的浓度与蔗糖的溶解度成正比;而糖液过饱和系数为不纯糖液的蔗糖溶解度与同温度同纯度下饱和糖液的蔗糖溶解度的比值。因此糖液过饱和系数与糖液沸点升高之间就存在着关系,关系式为:α=(t_1-t_0)/(t'_2-t_0)=(t_1-t_0)/(t_2+△t_2-t_0)式中:α—被测糖液的过饱和系数;     

葡聚糖对煮糖及白砂糖晶体形态的影响

葡聚糖是高分子高粘度多糖,对制糖生产过程危害很大。通过使用小型试验型真空煮糖设备煮制含有不同葡聚糖的糖浆,分析糖膏粘度、煮糖时间、提糖率及观察蔗糖晶体形态,研究煮糖物料中含不同浓度的葡聚糖对煮糖操作及白砂糖晶形的影响。结果表明:葡聚糖浓度增大,会增大糖膏粘度,延长煮糖时间,降低提糖率,改变蔗糖晶体形态甚至出现针状晶体;高分子量葡聚糖比低分子量葡聚糖对煮糖影响更大。     

D5煮糖控制仪的工作过程及特点

1前言D5型Dds煮糖罐程控器是用于对任何间歇式煮糖的结晶罐进行全自动控制的一种装置。D5标准是我们的标准系统,是根据公认的对糖膏过饱和度进行控制的电导测量原理设计的。Ds标准广泛应用于对甘蔗和甜菜糖厂中的一、二、三砂煮糖罐的控制。因为,蔗糖溶液中的过饱和系数几乎与他们的电阻对数值成正比,而电阻又可以根据糖浆中的灰份含量来测定,这种控制可直接用于所有纯度低于95％的糖青。DS型煮糖程控器为“自控型”控制装置,它即可单独直接安装在煮糖罐旁边,也可将各个控制装置集中安装在一个公共的控制盘中。海伦糖厂是采用前者…     

双参数自动煮糖控制系统的研制

根据糖厂煮糖过程的工艺要求,我们研发了母液锤度、糖膏锤度的双参数自动煮糖控制系统。通过母液锤度、糖膏锤度等参数推算出煮糖过程的晶体含量,并通过模糊控制算法来调节物料阀、热水阀、蒸汽阀,控制煮糖过程的过饱和度和晶体的结晶速度,实现高浓度自动煮糖,缩短煮糖时间,减少煮糖过程用汽量,达到节能目的。     

如何贯彻高纯度三系煮糖制度

生产实践表明,一个好的煮糖制度应该是产品质量好,糖份收回高。它不仅意味着废蜜纯度的降低,废蜜产率的减少,还要尽量减少回煮糖量,减少蔗糖在煮炼过程中的转化损失,节约燃料,节约煮糖时间,提高设备利用率。在贯彻三系煮糖制度(包括糖浆纯度高至86以上,甚至达91～92)中,我们曾进行过种种摸索,先是实行“抓两头带中间”,把重点放在甲糖和丙糖的煮炼上面。也曾试过“抓中间带两头”,片面地认为只要抓好乙糖膏蜜纯     

微机煮糖与“五一”煮糖法

一、“五一”煮糖法的意义和作用“五一”煮糖操作法是一个有科学理论根据并简化了的方法,是以适宜的条件来获取高效率的,是广东糖业公司于1953年组织东莞、顺德、市头和揭阳四大糖厂的煮糖工人和技术人员,以理论和先进操作经验相结合创造出来的。蔗糖的结晶过程,是把糖浆浓缩至一定     

引入标准糖浆系统改进现有煮糖制度

通过对我国厂甜菜糖厂没有煮糖制度和在英国糖业集团公司所属制糖厂有其合资企业广泛使用的标准糖浆系统的深入研究，介绍了标准糖浆系统的基本原理及流程，论述了该系统在糖帮使用的可能性及其价值，提出利用标准糖浆系统改进现有煮糖制度的工艺路线。     

三系半煮糖制度的一种简单计算方法

在甘蔗糖厂生产中,有时由于糖浆纯度高,必须采取用三系半煮糖制度。对于产白砂糖、赤砂糖和高丙赤砂糖的三泵半煮糖制度,长期以来国内的教科书、职工培训读物和广大制糖工程技术人员所采用的传统计算方法既比较复杂繁琐,也不容易     

低纯度三系煮糖制度与丙膏纯度

文中以糖浆纯度为76AP 的两种煮糖制度为例,说明了,在许可的条件下,降低丙膏纯度,坚持低纯度的三系煮糖制度,对提高糖分收回、多创效益是有利的。     

糖液沸点升高的计算式

自从实验证实了糖液的沸点与本身的锤度、纯度以及所受的压力有关之后,长期以来,糖液沸点升高的数据通常都由图表查取。然而,这种方法在某些场合是不便的,尤其是随着计算机的广泛使用,这一不便就更为突出。因此,寻找数学计算的方法越来越显得必要。     

煮糖罐进料糖蜜的连续调理

前言糖厂或炼糖厂生产中各级糖蜜或糖浆从分蜜工段回收到煮糖楼,其温度通常是低于罐内沸腾温度,并含有一定量无用晶粒。这些晶粒     

小糖厂半分割法煮糖试验

糖厂处理劣质甜(艹才),糖浆钙盐较高时,往往产生后部物料填塞,尤其当蒸汽供应不足,或真空低时矛盾更为突出。日处理100吨甜菜的小糖厂的煮炼系统,通常只有3个结晶(缶又),没有糖胡槽、种子箱,生产波动较大时,没有多少调节余地。为了解决煮糖时间长与后部物料堵塞的矛盾,有些厂采取于结晶(缶又)底增设φ80毫米的连通管的办法,充分利用煮糖设备。两段煮糖的第一段煮     

粗糖浆凝浮提净工艺概论

一粗糖浆凝浮提净工艺的产生和发展我们知道,不论在甘蔗糖厂或是甜菜糖厂,煮糖楼都是承担着提纯蔗糖的极其重要的工序。在这里要通过结晶提纯的方法,从纯度为80%多的糖浆中结晶出纯度在99％以上的白砂糖来。而要煮好糖,就必须有高质量的煮糖原料——糖浆。为了提高成品糖的质量和煮炼收回率,煮糖楼对糖浆提出了如下     

振荡多晶体冰糖结晶工艺研究

研究了糖浆沸点与锤度的关系,结果表明两者呈线性相关.在多晶体冰糖保温静止结晶的基础上,研究了浓缩终点温度和糖浆pH对基于振荡的多晶体冰糖结晶工艺的影响,得出浓缩终点温度最低为115℃,此时的锤度为83.1° Bx,过饱和度为1.2;当浓缩终点温度为120℃时,最终冰糖的结晶率为71.91％;煮糖所用糖浆的适宜pH范围为...     

间歇煮糖自动化

前言煮糖工序是制糖生产工艺中为了获得结晶砂糖的重要工序之一。自制糖工业进入了机械化生产的时代开始,间歇式煮糖罐就是煮糖工序的最主要机械设备。虽然近十多年来,世界各国均企图用连续式的煮糖装置来代替间歇式煮糖罐,但由于各种技术原因。仍未能达到预期的目的。间歇式煮糖罐至今仍然在制糖生产设备中担当着主要角色。社会的发展要求产品的产量和质量不断地提高,还要求劳动生产率迅速地增长。因此,近二十年来,在世界各国的制糖工业中,     

DS型煮糖脱色剂应用于煮糖脱色的研究

本文阐述了糖品中的色值问题、DS型煮糖脱色剂脱色机理和DS型煮糖脱色剂在白砂糖煮制时的应用试验。在甘蔗制糖生产试验中,加入煮糖脱色剂后,白砂糖平均脱色率达17.9％,并使白砂糖浊度降低27.7％;在炼糖生产加入煮糖脱色剂后,平均脱色率为14.3％,不溶于水杂质降低2×10-6,白砂糖残留二氧化硫降低6×10-6。试验表明,在煮糖过程中加入DS型煮糖脱色剂能有效地降低白砂糖的色值、浊度、不溶于水杂质、二氧化硫,提高产品质量。     

浅谈带搅拌器煮糖罐微机控制设备

带搅拌器煮糖罐微机控制设备主要包含有两部分,即煮糖搅拌器和煮糖微机控制装置。煮糖搅拌器是使煮糖达到强制循环工艺的机械装置。而煮糖微机控制装置是对煮糖过程的物料浓度、液位,蒸汽、真空度四个关键参数实施程序,通过计算机处理进行实值控制,使得煮糖效果更好,能耗更低,煮糖质量更稳定的装置。     

关于三系煮糖的探讨

在出产白、赤沙糖两种产品的甘蔗糖厂中,对煮糖工段应力求做到煮糖系数少,工艺流程短,产品质量高,热力消耗低,设备适应性强,操作简易而收回又高。在这方面,近年来许多糖厂坚持并发展了三系煮糖,积累了不少经验,为了进一步搞好三系煮糖,谈谈一点不成熟的看法。