整体焊后热处理对球罐残余应力松弛效果的评价

应用ｘ射线法对球罐典型部位在热处理前后进行残余应力测试；结合文献评价了球罐现场整体焊后热处理的效果，提出了适宜的焊后热处理温度。     

球形储罐热处理(内燃法)装置的操作使用与工艺参数的控制

球形储罐在组装和焊接过程中不可避免地存在残余应力,而残余应力的存在会不同程度地影响甚至危及设备的安全运行。因此,球罐焊后残余应力的消除是球罐组焊非常重要的环节。国家曾颁布了一系列的法规和标准,旨在制造出优质可靠的产品,确保国家财产和人民生命的安全。 目前消除球罐残余应力的方法有振动法、内燃法、超压法及电热法等几种,而最常用的是内燃法,下面将霍克烧咀燃油内燃法进行球罐热处理装置的操作使用及工艺参数的控制介绍给同行,仅供参考。1热处理工艺1.1消除应力回火热处理原理:再结晶原理。1.2燃烧方式:燃油内燃法。1.3热处理工艺过程1.3.1升温→恒温→降温。1.3.2工艺曲线:(以20R、16MnR为例)     

Q370R钢制4000m3丙烯球罐建造技术

通过工程实例,简要介绍了Q370R钢制4 000m~3丙烯球罐的结构、原材料的复验验收、焊接工艺评定、现场球壳瓣片检测、球罐组装、组焊、无损检测、整体热处理、水压试验及气密性试验等建造技术。     

整体低温退火热处理法在4000m^3球罐施工中的应用

介绍整体低温退火热处理法的工艺原理及其在中原化肥厂２台４０００ｍ＾３薄壁大型氨球罐焊后消除焊接残余应力中的应用。     

15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术

介绍了首批采用应力分析设计的设计温度为-45℃的15MnNiNbDR钢制2000 m3乙烯球罐的现场安装情况,分别对球罐的球壳板复验、组装、焊接、无损检测、焊后整体热处理、压力试验及气密性试验等工序的关键技术进行了简单介绍,为今后该类球罐的安装提供了参考.     

球罐焊后整体热处理

阐述球罐焊后热处理的作用及消除残余应力的原理,并就扬子芳烃装置１ ０００ ｍ３ ,１６ ＭｎＲ球罐现场焊后整体热处理质量控制进行分析     

储罐包边角钢组装焊接工艺探讨

大部分施工单位组装焊接时是将煨制出厂的角钢,用储罐的曲率样板进行检修去头后就单根组焊于罐壁.借用外力及杆件顶拉方法控制罐体椭圆度,罐顶板边缘和包边角钢均产生较大的焊接变形和残余应力.根据我单位制作球罐的经验,总结出包边角钢组装焊接后结构变形量小和存在内应力最少的工艺方法及防止组装焊接变形的措施.     

低温超厚壁球罐(冬季)组焊裂纹预防与控制

本文针对容积3000m~3、壁厚为66mm、材质为09MnNiDR钢制低温球罐,在冬季0℃以下气候条件下进行组装和焊接作业,为有效控制球罐现场组焊中所产生的应力,防止焊接过程中裂纹的产生,保证焊接质量,通过研究分析焊接裂纹的成因,制订了预防与控制裂纹形成的措施,有效地控制了低温球罐在冬季组焊施工中裂纹的产生。     

400m3液化石油气球罐的热处理

介绍了采用内部燃烧法对400m3液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和方法.     

2000 m3大型钢制球罐的应力分析

应用有限元软件对钢制球罐进行了静载应力分析,施加位移约束和静载荷之后,得到了球罐整体结构的应力及应变云图,并依据JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》,参照GB12337—1998《钢制球形储罐》对其进行了强度评定,结果表明该结构是可靠的。分析出的数据库为以后球罐的优化设计提供了可靠的理论价值。     

消除压力容器焊接残余应力技术探讨

焊后热处理是目前压力容器行业中被各方都能接受的消除焊接残余应力的方法,针对这一技术对奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理、爆炸复合材料的热处理、其他方式代替设备的整体热处理进行了阐述。     

在役07MnCrMoVR球罐板材组焊再热裂纹敏感性研究

通过热模拟HAZ粗晶区应力释放试验,评价了07MnCrMoVR高强钢400m3球罐焊接时的再热裂纹敏感性,并对该球罐重新组装时的最佳焊后热处理温度进行研究,确定该材料的后热处理再热裂纹敏感区域,保证了现场施工的顺利进行。     

球形储罐内燃法整体热处理

采用内燃法对球罐进行整体热处理，采取均温措施，引入计算机系统自动控制，有效控制球罐各处温差，充分消除焊接残余应力。     

07MnCrMoVR钢制球罐检验案例分析

07MnCrMoVR是一种低合金高强度调质钢,作为国产低焊接裂纹敏感性钢,广泛应用于球罐和大型储罐等压力容器。通常钢制球罐体积较大,因此对其制造、组装和焊接的要求也更高。钢制球罐在使用过程中容易产生裂纹,因此在球罐定期检验时应注重对球罐对接焊缝内表面的检测,以及时发现裂纹,保证球罐的安全运行。     

1000m3LPG卧式储罐用07MnNiCrMoVDR钢的焊接与热处理

通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性分析和焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数,在1000m3LPG卧罐工程焊接施工中应用,获得了满意的焊接质量.最后经过焊后整体热处理,使残余应力得到了较大程度的下降.     

液化石油气球罐裂纹成因分析与讨论

对两台1500m3液化石油气球罐在用检验中所发现裂纹的成因进行了分析。有限元应力计算和X射线衍射残余应力测试表明,球罐赤道环焊缝位置存在较高的工作应力和焊接残余应力;对典型裂纹中夹杂物能谱分析表明,这些夹杂物是焊渣;在分析球罐现场组焊焊接工艺的基础上,得出焊缝裂纹主要是由于焊接工艺不当所致,进而提出了修复方案。     

再结晶退火工艺在硫化机上横梁焊后去应力上的应用及其效果初探

采用再结晶退火的热处理工艺方法消除大型重负荷焊件──１３１０（Ⅱ）型双模轮胎定型硫化机上焊梁的焊接应力，并用钻孔法测量再结晶退火前、后残余应力值的大小，摸清再结晶退火对该工件焊接应力消除的程度。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理对于金属性能具有良好的改善作用。对压力容器进行焊后热处理,可以使焊接的残余应力大大降低,能够使焊接接头的性能得到较大的改善。本文就压力容器设计中热处理问题分别从五个方面进行了探讨:一是奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题;二是介质为液氨的容器如何进行热处理的问题;三是对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题;四是对于替代材料的热处理问题;五是焊后热处理的相关方法,旨在达到相互促进,不但提高压力容器设计中的热处理水平。     

13306m~3球罐整体热处理相关控制措施

大连金鼎石化公司目前在马来西亚顺利完成了13306m~3国内体积最大的SA516Gr70钢制球罐组焊,取得了ASME检验机构签发的产品数据报告。本文主要针对13306m~3球罐整体热处理相关因素进行分析,阐释了大型球罐热处理应对的控制措施。对今后大型球罐整体热处理成功率的保证和提高内燃法整体热处理技术水平都有一定的借鉴意义。     

浅述塔式容器的整体焊后热处理

简要阐述了焊接应力产生的机理及危害,较详细地探讨了整体消除塔式压力容器由于焊接而产生内应力的几种方法。消除焊接应力的热处理一定要根据热处理规范掌握好温度和时间两个要素,缺一不可,保温温度是取得焊后热处理效果的重要条件。