摄像控制自动气压浇注炉的应用

系统地介绍美国应达公司一万磅自动气压浇注护的主共组成部分及其特点,通过一年来的实际饮用,对该系统的安装、筑炉、烧结、调试、操作程序、日常维护等,分别进行介绍。     

有芯气压浇注炉积渣清除方法

分析了有芯气压浇注炉批量生产球铁时炉内产生积渣问题的原因,并介绍了笔者公司采用的除渣措施:主要有增加保温层厚度、改用管内带钢条的吹氧管、炉内始终保留铁液、定期清理等,延长了浇注炉的使用寿命.     

气压式浇注电炉自动气控系统设计

为实现气压式浇注电炉气压控制系统的有效控制,提高整体的铸造效率,对气压式浇注电炉的工作原理进行了分析,在定量浇注的前提下,提出了一种自动控制气压方案,使用PLC实现对基本参数的控制,力求使控制精准稳定。     

有芯感应气压式浇注炉在球墨铸铁生产中的应用

介绍了用德国容克公司生产的有芯感应气压式浇注炉生产铸态铁素体和珠光体两大类球墨铸铁的操作过程、球化衰退问题及炉衬材料的选择。认为气压式浇注炉适用于大批量球墨铸铁件的生产,可以延缓球化衰退速度。另外针对用气压式浇注炉生产球墨铸铁出现炉内集渣问题提出了解决措施和建议。     

箱式电阻炉炉衬结构的改进

箱式电阻炉能满足多种热处理工艺要求 ,是热处理车间广泛使用的加热设备。小型企业、乡镇企业已经充分认识到对工件进行热处理的重要性 ,许多热处理企业 (车间 )应运而生 ,箱式电阻炉成为首选的热处理设备 ,一般多为中温箱式电阻炉。但是因工人的操作技术水平不高 ,装炉、出炉时 ,工件经常与炉后墙、两侧炉墙磕碰 ,导致炉墙损坏 ,降低了箱式电阻炉的热效率 ,热量损失增加 ,甚至造成炉墙塌陷。手工操作时 ,稍有不甚 ,钩子将容易碰撞电炉丝 ,造成电炉丝损坏 ,若保护开关损坏 (有些企业甚至没有保护开关 ) ,极易出现操作人员触电事故。1　改进…     

中频炉炉衬烧结工艺的改进

1问题的提出 中频炉炉衬的烧结是提高炉衬使用寿命，降低冶炼成本的重要措施。济南钢铁集团石横特殊钢厂铸造车间2002年投产10t中频炉一座，生产品种有铸钢件、钢锭、轧辊、铸铁件等，生产方式为间断式两班生产：炉衬耐火材料使用硅砂，炉衬材料的主要供应厂家有湖南长沙、淄博张店等。生产初期，各生产厂家都提供了炉衬耐火材料的烧结工艺曲线，如图1、图2昕示．     

有芯气压浇注炉筑炉、烘炉及维护使用

有芯气压浇注炉用于球铁生产时能延迟球化衰退，减少浇注温度波动和成分波动。但在大批量生产球铁时，其熔沟容易积渣，影响浇注炉的功率。通过改进操作方法，使熔沟的寿命由原来3个月延长到8个月，减少筑炉次数，降低了生产成本。     

气压输送自动定量浇注装置中PLC的应用

本文介绍气压输送自动定量浇注装置的研制和采用FX2－80MR型可编程控制器完成自动定量浇注装置的控制,着重讨论了定量器组合提高浇注精度和利用可编程控制器的中断技术作及时故障处理的方法。     

球墨铸铁管离心浇注工艺装备的改进设计

球墨铸铁管作为给水工程中的管材,通过对其在应用中的地位和作用的分析,提出了一种为提高铸管的浇成率和铸管质量、保证铸管连续规模化生产,对球墨铸铁管离心浇注系统的工艺装备进行针对性地改进设计的思路。     

试论酸性感应电炉炉衬侵蚀机理及提高炉衬寿命的工艺措施

为确保铁液质量,我国离心球墨铸管行业广泛使用了大功率感应电炉。如北台、邯郸、徐州、大连、黄石、龙口等铸管厂均拥有数座大型感应电炉,炉子容量最大的有20 t,功率最大的达4 000 kW。在感应电炉的应用中炉衬寿命一直是大家所关注的问题。由于各厂的生产条件、筑炉工艺、操作     

工频炉炉衬寿命的提高

工频感应炉具有熔化率高、升温能力强、铁液质量好、环境污染小等优点,但工频感应炉筑炉补炉困难、耗电量大、使用成本高,但炉龄短是其广泛使用的制约因素之一.影响炉子寿命的因素较多,其中以炉衬最为关键.     

工频有芯铸铁保温炉炉衬损毁原因分析及改进

对工频有芯铸铁保温炉炉衬的使用条件、损毁原因及存在问题进行了分析。提出了改进炉衬的措施：降低水泥用量,改变颗粒级配,改进浇注料基质,使用活性氧化铝粉和高效减水剂。通过改进,新炉衬使球铁炉和灰铁炉的使用寿命提高1个月以上,通铁量提高8%～10%。     

提高电弧炉炉衬寿命的措施

电弧炉炉衬寿命影响产量、炼钢作业率、电耗及耐火材料消耗等重要经济技术指标,分析影响电弧炉炉衬寿命的因素,提出选择耐火材料及电极的极心圆原则,改进炉衬砌筑工艺、三相电弧功率分布及冶炼操作等措施,提高了电弧炉炉衬寿命。     

提高中频感应炉炉龄的措施

小型轧辊厂生产轧辊常用中频感应电炉,因熔炼金属液的品种多,而各种金属液对炉衬要求存在差异,炉衬易损坏,炉衬使用寿命短,通过大量实践对炉衬材料、打结和烧结方法进行了探索研究,总结出了合适的炉衬材料,找到了合理的炉衬打结方法,制定了合理的炉衬烧结工艺,延长了中频感应电炉的炉龄.     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

延长有芯感应电炉炉衬使用寿命的方法

介绍有芯感应电炉炉衬结构，通过分析实际生产过程中各种问题出现的原因，提出延长有芯感应电炉炉衬使用寿命的方法。