橡皮绝缘电缆用氯化聚乙烯橡皮护套配方研究

以氯化聚乙烯为骨架材料,邻二甲酸二辛酯(DOP)和石蜡为软化剂,补强剂为高耐磨炭黑和半补强炭黑,以碳酸钙和滑石粉为填充剂,三盐基性硫酸铅为稳定剂,DCP和TAIC为硫化体系,对橡皮绝缘电缆用氯化聚乙烯护套性能进行了研究。对橡胶护套性能进行了测定,实验结果表明,护套橡胶性能优良,适用于橡皮绝缘电缆的护套生产。     

阻燃电缆的设计

能通过IEC332-3成束燃烧试验的电缆,其所用材料的氧指数该多大以及拟采用何种结构,鉴于国内外对此问题尚无详尽的论述.提出了估计电缆氧指数的公式:??从经济观点考虑,阻燃电缆的设计不能盲目追求技术上的先进性,应尽可能设计出氧指数最低而结构最佳的电缆.为此,推论提出了阻燃电线电缆的最小氧指数:单芯阻燃聚氯乙烯布线为28～30,单层氯磺化聚乙烯电线为30;多芯电缆中,乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套电缆为28～30,聚氯乙烯绝缘氯丁护套电缆应大于32,聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆为28～30,聚氯乙烯绝缘及护套电缆为30,天然-丁苯橡皮绝缘氯丁护套电缆应大于35,交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆为33左右.     

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践山东电缆厂刘希斌主题词交联聚乙烯绝缘电力电缆皱纹铝护套纵包氩弧焊检漏堵漏引言交联电缆在我国逐渐取代油纸绝缘电缆已无可争议,其原因是交联电缆不仅敷设方便,导电能力与油纸绝缘铅护套电缆相比高（高一到三个...     

10kV级中型高压电机引接线绝缘结构设计(摘要)

本研究利用电缆设计原理对10kV引接线的绝缘结构进行了设计计算,并通过多次测试原材料性能和使用,发现采用国内80年代后期研制成功的新型绝缘材料——交联聚乙烯热收缩套管穿入6kV级橡皮绝缘橡皮护套引接线所构成的10kV级中型高压电机引接线绝缘结     

电线电缆工业用交联聚乙烯的物性和最近的交联技术

一、序言通常把交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套的电缆统称为OV电缆。交联聚乙烯绝缘主要用于埋地电缆(地下输配电用电力电缆)。以往在输配电线路上使用分相铅包纸绝缘电缆(SL电缆)、充油电缆(OF电缆)、丁基绝缘氯丁护套电缆(BN电缆)等等,主要是使用充油电缆。但是,从电缆线路的维护情况、火     

高落差敷设XLPE电缆缆芯滑动受力试验

通过对高落差敷设的高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘皱纹铝护套电力电缆受力分析,设计了试验方案,对110 kV和220 kV等级的不同截面的电缆进行试验,验证电缆在运行中,缆芯与铝护套之间不存在位移。     

电缆金属护层环流的计算分析

<正>目前,交联聚乙烯绝缘电缆已广泛应用于电网中,对于高压线路,一般采用单芯交联聚乙烯绝缘电缆。当电缆长度较长时,金属护层中会产生较高的感应电压,电缆金属护层一般采用交叉互联接地的方式,将交叉互联段两端的感应电压控制在规定值以内。在正常运行情况下,电缆金属护套上会产生环流。当金属护套环流过大时,会使     

35千伏交联聚乙烯绝缘电缆用接头附件

<正> 35千伏交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(以下简称交联电缆)属固体实芯绝缘,故其附件的结构、材料工艺及性能考核方法与油纸电缆的附件有较大差别。为了促进35千伏交联电缆的推广使用,上海电缆研究所曾开展了该电缆用辐照聚乙烯-自粘性乙丙胶带组合绝缘模塑式连接头及WTC-512型终端盒的研制工作。现在这两种附件在国     

不同硫化条件对氯丁护套橡皮性能的影响

不同硫化温度（压力）和硫化时间对于氯丁护套橡皮性能的影响，通过在试验室条件下制取硫化胶试片，以及在工厂生产条件下制取成品电缆的护套橡皮试样，进行对比试验证实：高温硫化橡皮比中高温硫化橡皮的抗张强度低，并随时间延长而降低也较大；低温硫化可给予护套橡皮较平坦的硫化曲线；高温短时间硫化的橡皮，其热老化性能没有低温长时间硫化的橡皮好。     

交联聚乙烯电缆用新型硫化机组(FZCV)的发展

交联聚乙烯绝缘电缆用新型硫化机组(FZGV)在我国(日本)已成功使用,并制造出154千伏交联聚乙烯电缆。这一机组的特点是采用硅油作为加热和冷却媒质,代替普通硫化机组中的高压蒸气和水。由于采用了硅油能减少绝缘中的微孔,从而能够改进电缆的电性能。对于厚度大的电缆,如超高压电缆或大截面电缆,一般就需采用立式硫化管路,但是,在FZGV机组中,用悬挂式管路就足够了,因为硅油的浮力抵消了聚乙烯的重量,防止了在硫化过程中电缆绝缘的变形。硅油可以长期循环使用。FZCV机组设备费用比普通的立式硫化机组经济。而且,在采用FZCV机组制造电缆时,还具有高效率的特殊优点,因为热媒质(硅油)的温度与媒质的压力无关,所以能够选择较高的硫化温度。     

采用进端热处理技术悬链式CCV生产线生产220kV及以上超高压XLPE电缆

介绍了在悬链式CCV生产线上生产220 kV及以上超高压电缆绝缘线芯的一种最新技术,即在悬链式CCV生产线的硫化管进端采用特殊的热处理技术———进端热处理技术EHT,使绝缘层较厚的绝缘线芯(如220kV及以上超高压XLPE电缆绝缘线芯等),在进入硫化管硫化交联的过程中可以避免绝缘体的下垂,以提高绝缘线芯的圆整度和同心度,从而使在悬链式CCV生产线上生产超高压电缆绝缘线芯成为一种成熟稳定的技术,这样极大提升了普通悬链式CCV生产线的技术等级。     

橡套电缆微波硫化新工艺

介绍了橡套电缆的微波硫化新工艺,将蒸汽硫化与微波硫化进行了比较,微波硫化具有能耗低、硫化均匀等优点,避免了蒸汽硫化对环境的污染,符合国家绿色环保的要求。     

氯化聚乙烯的应用及其混炼胶硫化过程气孔形成原因的分析

本文分析氯化聚乙烯特性和应用,以及与三元乙丙橡胶混炼胶在电缆制造过程中产生气孔的原因,实验证明,过氧化物硫化体系的混炼胶,通过调节配方体系的酸碱度以及采用高温开炼方法,能有效消除电缆绝缘层硫化后的气孔。     

再论橡套软线铜线发黑的解决办法

针对传统的橡套软线在加工、储存、使用过程中铜线变色发黑现象,提出绝缘橡皮配方选用三元乙丙胶/氯化聚乙烯(EPDM/CPE)并用体系,采用过氧化物DCP作硫化,这样既解决了橡套软线铜线变色发黑现象,又杜绝了绝缘橡皮发粘、龟裂、脆化等质量问题的发生。     

Effect of Thermal Overload on the Voltage Breakdown Strength of Service-Aged URD Cables

Present industry specifications allow thermoset insulated polymeric cables to be subjected to emergency conductor temperatures of up to 130°C. The effect of the high temperatures on cable integrity has been questioned. This study shows that cyclic, long-term or fast-rise application of 130°C to service-aged, water treed underground residential distribution (URD), crosslinked polyethylene (XLPE) insulated cables, result in an increase in dielectric strength. Contrary to what happens in new cables, an increase in temperature from ambient to 130°C also results in an increase in voltage breakdown strength. It appears that at high temperature, moisture and some remnant by-products of the crosslinking reaction such as volatiles, diffuse from the insulation, contributing to the higher levels of dielectric strength. It is shown that thermoplastic insulation shields on XLPE service-aged cables are adversely affected by emergency temperatures.     

紧压圆形导体缺陷对蒸汽交联电缆质量的影响

本文通过对“蒸汽交联工艺生产的 10 k V交联聚乙烯绝缘架空电缆”的缺陷分析 ,阐明了紧压圆形导体质量在蒸汽交联工艺中的重要性 ,并提出了明确的改进措施 ,获得了良好效果。     

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。     

Development of extruded ethylene propylene rubber insulated superconducting cable

A superconducting power cable is one of the promising ways of underground transmission of huge electric power in the future. The authors have long proposed the idea of the extruded polymer insulation for superconducting cables. The prominent features of the design are to exploit the excellent electrical properties of polymer in the cryogenic temperatures and to separate the helium coolant from the electrical insulation. Although the extruded cross-linked polyethylene cable has proved ability at the liquid nitrogen temperature, the cable insulation cracked due to mechanical stress during cooling to the liquid helium temperature. To overcome this problem, ethylene propylene rubber (EPR) was selected as a new insulating material considering the good results of mechanical and electrical tests of EPR samples at cryogenic temperatures. An extruded EPR insulated superconducting cable 15 m in length was fabricated and a cooling test down to the liquid helium temperature and a voltage test at the liquid helium temperature were carried out with fair success. This is a breakthrough in terms of the electrical insulation design of cryogenic cables.