微波脱硫废胶粉/天然橡胶共混弹性体的制备与性能

采用微波脱硫法对废胶粉(WRP)进行表面活化改性,初步探索了WRP脱硫的最佳微波条件;将在最佳微波条件下脱硫的废胶粉(DRP)与天然橡胶(NR)制成共混弹性体,考察了共混弹性体的力学性能、压缩永久变形、溶胀率和交联密度。结果表明,WRP脱硫的最佳微波条件为功率750W、辐射时间60s;DRP/NR共混弹性体的力学性能比WRP/NR共混弹性体有所提高;而相同胶粉用量下,DRP/NR共混弹性体的溶胀率均比WRP/NR共混弹性体低,而交联密度大。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅵ.废胶粉/聚乙烯热塑性弹性体的制备及其性能

以动态硫化法分别使用 LDPE、LLDPE和 HDPE,制备了废胶粉/PE热塑性弹性体。交联共混条件:废胶粉粒度<80目,PE为 LLDPE/HDPE=65/35(质量比),废胶粉/PE=60/40,硫化剂用量为2.0份。在上述条件下制备的共混物,可以返炼模压和挤出成型,用扫描电镜研究了共混体的形态结构。     

亚临界水挤出法应力诱导挤出条件对废轮胎胶粉脱硫共混物及其热塑性弹性体性能的影响

采用亚临界水挤出法应力诱导废轮胎胶粉解交联反应,研究挤出条件对废轮胎胶粉脱硫共混物[脱硫废轮胎胶粉(DGTR)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物]凝胶含量和熔体流动速率以及脱硫共混物/HDPE/三元乙丙橡胶动态硫化热塑性弹性体性能的影响。结果表明:采用亚临界水挤出法应力诱导废轮胎胶粉脱硫,随着螺杆转速增大,挤出反应温度升高和压力增大,脱硫共混物凝胶含量下降和熔体流动速率上升,动态硫化热塑性弹性体拉伸强度提高;在正丁胺作脱硫促进剂、挤出反应温度为220℃、挤出反应压力为2.4 MPa、螺杆转速为1 000 r·min~(-1)的优化条件下,亚临界水挤出法制得的脱硫共混物/HDPE/EPDM热塑性弹性体的拉伸强度和拉断伸长率分别达到12.8 MPa和615%。     

活化胶粉/POE-g-MAH/POE热塑性弹性体的制备和性能

采用熔融法制备了马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物（POE-g-MAH）, 利用红外光谱对POE-g-MAH进行了表征。考察了MAH和过氧化二异丙苯（DCP）的用量对接枝率的影响。并对胶粉进行了活化处理,探讨了活化效果的影响因素,研究了活化胶粉/POE-g-MAH/POE共混物的物理性能,讨论了共混物的断裂机理。实验结果表明,随着MAH和DCP用量的增加, POE-g-MAH的接枝率逐渐增大后趋于平缓并减小;在胶粉活化过程中,硬脂酸的加入有利于胶粉的细化;不含POE的共混物（活化胶粉/POE-g-MAH）的综合性能最佳。对活化胶粉/POE-g-MAH的流变性能和再加工性能的分析表明,该混合料具有良好的切敏性和再加工性。     

聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混，制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比，硫化体系及其用量，废胶粉品种（丁腈胶粉，轮胎胶粉）等因素对热塑性弹性体性能的影响，同时将聚氯乙烯／丁腈胶粉与聚氯乙烯／轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明，以聚氯乙烯100份（质量份，下同），邻苯二甲酸二辛酯50份，丁腈胶粉80份，丁腈橡胶20份，过氧化二异丙苯0．5份，氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。     

胶粉/POE-g-(MAH-co-St)/POE共混型热塑性弹性体的形态和性能

考察胶粉(WTRP)POE-g-(MAH-co-St)/POE共混型热塑性弹性体的性能和结构以及再加工性.实验结果表明:活化胶粉/POE-g-(MAH-co-St)/POE的比例为70/15/15时,该热塑性弹性体的拉伸强度可以达到9.71 MPa,断裂伸长率达到463.71%.且具有再加工性,可以循环利用.添加POE-g-(MAH-co-St)之后的共混料,界面结合更加紧密,提高了共混料的力学性能.     

废胶粉／HDPE热塑性弹性体的制备研究

考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA用量对废胶粉/高密度聚乙烯(WRP/HDPE)力学性能的影响.获得了制备性能良好的WRP/HDPE共混物的条件为:WRP/HDPE的质量比为50/25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA用量为总质量的23%.共混材料的微观结构研究结果表明,EVA的加入增强了共混物之间的界面结合力,提高了共混物的物理机械性能.力学性能的研究表明,该共混材料可作为热塑弹性体使用.     

活化胶粉在橡胶中的应用

研究活化胶粉的主要性能及在胎面和制品中的应用。实验结果表明,充填４０目活化胶粉之硫化胶性能明显优于充填等量未活化胶粉者。随着活化胶粉用量从Ｏｐｈｒ增至３０ｐｈｒ,ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混胶的ＭＬ值和挤出应力增大,挤出物外观稍变差,但出口膨胀值降低,挤出物尺寸稳定性好;焦烧和正硫化时间缩短,硫化速度加快;ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混硫化胶的３００％定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、热老化性均较无活化胶粉者有不同程度提高,但拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、耐磨性、湿滑指数及疲劳性等均有所降低。实际使用证明,在胎面胶添加１０～２５ｐｈｒ４０目活化胶粉及在橡胶制品中加入适量２８目活化胶粉是可行的     

羧基丁腈胶粉改性热塑性聚酯弹性体的性能

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、拉伸性能及动态流变性能。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%(质量分数)时能在TPEE基体中分散成纳米尺寸,含量高时则出现团聚现象。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPEE的增强增韧,强度可提高13.6%。动态流变性能测试表明,加有羧基丁腈胶粉的共混体系复数黏度都比纯TPEE有大幅提高;低含量羧基丁腈胶粉的共混体系储能模量和损耗模量同纯TPEE相差不大。     

废旧胶粉/聚丙烯---热塑性弹性体的研究进展

文章主要介绍了国内外热塑性弹性体的研究发展及使用,并针对现阶段的研究现状,重点阐述了废旧橡胶/聚丙烯共混制备热塑性弹性体的研究与发展。通过对研究中的硫化体系,改性方法,共混方法的分析,并从界面粘合的角度综合考虑了各因素对共混结果的影响,提出了较为适合废旧胶粉/聚丙烯最适宜的制备热塑性弹性体的加工方法以及加工条件,剖析了聚丙烯/废旧胶粉作为热塑性弹性体的可行性及使用优势。     

生物改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将废胶粉经生物改性后与氯丁橡胶（cR）共混,制备生物改性废胶粉／CR共混物。研究了CR和废胶粉的共混方法对共混物性能的影响,并探讨了生物改性废胶粉用量对共混物硫化特性和力学性能的影响。研究结果表明：废胶粉经生物改性后,共混物的拉伸强度较未改性废胶粉的提高,玻璃化转变温度（堍）变化不大。     

WRP/SBS热塑性弹性体性能的研究

通过机械共混法制备了废胶粉(WRP)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)热塑性弹性体材料,研究了WRP用量及粒径对WRP/SBS加工性能和物理机械性能的影响。研究结果发现,在实验范围内,随着WRP用量的增加,WRP/SBS的流动性、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、弹性和压缩永久变形逐渐降低,而300%定伸应力逐渐增大。在WRP用量相同的情况下,加有420μm WRP比加有840μm WRP的WRP/SBS具有较高的拉伸强度、300%定伸应力、硬度和弹性。     

动态硫化法制备EPDM/PP/WRP的初步研究

初步研究了EPDM／PP／WRP共混材料的力学性能和微观结构。结果表明，废胶粉用动态硫化法可以改善EPDM／PP／WRP共混物的机械性能。通过胶料扯断断面的扫描电镜照片的分析，可证明改性后的废胶粉与聚丙烯的界面粘着力增强。     

回收高密度聚乙烯/废胶粉共混体系的力学性能研究

探讨了废胶粉（WRP）和回收高密度聚乙烯（RHDPE）共混改性时废胶粉的质量分数、相容剂的种类以及胶粉改性剂对RHDPE／WRP共混体系力学性能的影响。实验结果表明，当废胶粉的质量分数为20％时，体系的综合力学性能最佳。在RHDPE／WRP体系中分别添加EPDM、EVA、EAA时，EVA的增容效果最好，添加5％的EVA能使RHDPE／EVA／WRP体系的冲击强度增加55％。废胶粉经自制表面改性剂ACDI预处理后，其相应的RHDPE／EVA／MWRP体系的拉伸强度和弯曲模量分别增加35％和25％，而对共混物的其它性能影响不大。     

胶粉“核—壳”活化改性：壳改性

研究了胶粉的壳改性理论,即胶粉－基质胶间合理过渡层交联结构及形成机理。采用扫描电镜－电子能谱和扫描电镜－Ｘ射线波谱技术,通过检测胶粉－基质胶相界面间的硫浓度来表征两相界面过渡层的交联结构特征。依据防硫迁移、调节共硫化速度和增强表面活性等壳改性手段,可使活化胶粉共混胶料的相界面键接强度及应力松弛特性达到综合平衡,从而保证胶粉胶料的静、动态性能达到较佳水平。     

废胶粉填充改性ABS复合材料的性能研究

采用熔融共混挤出的方法,选用三种废胶粉填充丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）,制备了废胶粉／ABS复合材料;研究了废胶粉对复合材料力学性能的影响。结果表明：废胶粉与ABS的相容性不好,界面结合力较弱。废胶粉的加入降低了复合材料的拉伸强度和弯曲强度,提高了断裂伸长率。废旧丁腈橡胶粉的加入有利于提高冲击强度,有一定的增韧效果,但其他两种废胶粉则达不到增韧的目的。     

Compatibility of waste rubber powder/polystyrene blends by the addition of styrene grafted styrene butadiene rubber copolymer: effect on morphology and properties

Waste rubber powder/polystyrene (WRP/PS) blends with different weight ratio were prepared with styrene grafted styrene butadiene rubber copolymer (PS-g-SBR) as a compatibilizer. The graft copolymer of PS-g-SBR was synthesized by emulsion polymerization method and confirmed through Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), differential scanning calorimetry (DSC). The copolymer at different weight ratio was subsequently added into the blends. The effects of weight ratio of WRP/PS and compatibilizer loading on mechanical properties were investigated. PS/WRP blends in a weight ratio of 80/20 showed higher impact strength. Moreover, the impact strength of the blend materials increased with the addition of SBR-g-PS, however, decreased at a high loading of the copolymer. The morphology and thermal properties of WRP/PS blends were examined by DSC, scanning electron microscopy (SEM), thermogravimetry (TG). DSC indicated that compared with PS/WRP blend, the glass transition temperature (T _g) of PS matrix phase in PS/WRP/SBR-g-PS blend shifted to low temperature because of the formation of chemical crosslinks or boundary layer between PS and WRP, and the T _g of WRP phase of both the PS/WRP and PS/WRP/SBR-g-PS blends did not appear. SEM results showed that interfacial adhesion in the blends with the PS-g-SBR copolymer was improved. The morphology was a typical continuous–discontinuous structure. PS and WRP presented continuous phase and discontinuous phase, respectively, indicating the moderate interface adhesion between WRP and PS matrix. TG illustrated that the onset of degradation temperature in the PS/WRP/PS-g-SBR blend decreased slightly by contrast with PS/WRP blend and the degradation of PS/WRP blends with and without SBR-g-PS was completed about at the same values.     

A novel grafting‐modified waste rubber powder as filler in natural rubber vulcanizates

Polycardanol was synthesized from cardanol, paraformaldehyde, p‐toluenesulfonic acid, phosphoric acid (H₃PO₄), and phosphorus pentoxide (P₂O₅) via a two‐step process. Results indicated that polycardanol is an acid with high molecular weight and can be self‐crosslinked at high temperature. A modified WRP (MWRP) grafted by long chain can be obtained from the reaction between WRP and polycardanol. The sulfur content of MWRP is 0.27%, which is lower than that of WRP by 0.47%. The oxygen content of MWRP is higher by 13% than that of WRP. The phosphorus content of MWRP reaches 5.25%. The water contact angle of MWRP is 91.5°, whereas that of WRP is 123.7°. The properties of the WRP/NR and MWRP/NR composites were also investigated. MWRP/NR possesses higher tensile strength than WRP/NR because of the enhanced interfacial interaction between MWRP and the NR matrix. Post‐treatment is also conducive for MWRP/NR to improve its tensile strength at high MWRP content. © 2015 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2016 , 133, 42993.     

冷冻-力化学改性胶粉制备WRP／SBR共混硫化胶研究

利用冷冻-力化学方法对250μm废胶粉进行改性．并制备了废胶粉（WRP）/丁苯橡胶（SBR）共混硫化胶。同时研究了冷冻-力化学对WRP／SBR其混硫化胶性能的影响。结果表明。当WRP／SBR的质量比为40／60、WRP经过20℃的冷冻处理后再用开炼机薄通,可提高WRP与SBR的相容性,相应共混弹性体的力学性能最佳。扫描电镜结果显示,WRP的粒子与SBR基体界面形态改善,两相间粘合力得到增强。经过冷冻力化学处理的250μm胶粉制成的WRP／SBR硫化胶的力学性能优于使用180μm以及150μm未处理普通胶粉所制备的WRP／SBR硫化胶的力学性能。     

胶粉/低密度聚乙烯复合材料的性能研究简

采用全轮胎废胶粉(WRP)/低密度聚乙烯(LDPE)(并用比65/35)制备橡塑复合材料。研究增容剂和交联体系对WRP/LDPE复合材料物理性能的影响。结果表明:乙烯-乙酸乙烯酯对WRP/LDPE复合材料的增容效果较好;交联体系采用过氧化二异丙苯且用量为1份时WRP/LDPE复合材料物理性能较好。