蜡下油/加氢裂化尾油混合原料的裂解性能

以蜡下油/加氢裂化尾油混合物作为蒸汽裂解制乙烯装置原料,利用蒸汽裂解模拟试验装置研究其裂解性能,考察了蜡下油的掺入量、裂解温度和水油质量比对目标烯烃产物收率的影响。蜡下油/加氢裂化尾油混合原料的最佳蒸汽裂解工艺条件为：蜡下油掺入质量分数20%,裂解温度820 ℃,水油质量比0.75,此条件下产物乙烯、丙烯的收率分别为34.3%和14.65%。     

RG—1／RJW—2微晶蜡一段串联加氢工艺的工业应用

叙述微晶蜡一段串联加氢工艺工业装置改造后的技术特点，RG－1保护剂与RJW－2催化剂的匹配技术及其预处理措施。讨论两次工业标定的工艺条件、产品质量及原料性质变化等影响因素、利用RG－1／RJW－2催化剂匹配使用技术的微晶蜡一段串联加氢工艺，可以生产优级品微晶蜡、橡胶防护蜡、口香糖专用蜡及化妆品用蜡等产品，具有良好的社会经济效益。     

优质凡士林产品及工艺研究

采用ＲＧ－１保护剂与ＲＪＷ－２石油蜡加氢专用催化剂匹配技术，在设定条件下，对以蜡下油为主的三种方案调配的凡士林原料进行二段（或一段串联）加氢精制，可制取优质凡士林，其质量即符合医用凡士林（ＧＢ１７９０－９４）标准，也符合化妆凡士林（ＳＨ０００８－９０）标准。该工艺及产品具有明显的社会和经济效益。     

由蜡膏下蜡下油研制很高及超高粘度指数的润滑油基础油

蜡膏和蜡下油是溶剂脱蜡工艺生产润滑油基础油的副产物,一般只用作催化裂化原料。石油化工科学研究院的中型试验结果表明,蜡膏和蜡下油通过加氢处理,在氢分压10－15MPa,反应温度350－400℃及体积空速为0．5－1．0的操作条件下,可以研制出符合APIⅢ类标准的很高及超高粘度指数（VHVI及VHVI）的润滑油基础油。     

蜡下油资源的开发和工业试生产

利用酮苯的蜡下油资源进行石蜡挖掘，经过小试和工业试生产，得到低熔点的石蜡，可作为特种蜡和半精炼蜡的组分。介绍实验室小试的工艺和质量评价，工业试生产的生产工艺路线、工艺控制指标、有关操作数据，分析物料平衡及产品质量，为开发新的蜡源提供了理论和实际依据。实验表明，蜡下油资源的开发具有较高的经济效益。     

以减压VGO为原料生产HVI-Ⅲ类基础油

针对润滑油加氢装置原料性质较差的现状，在减压VGO中掺入一定比例的酮苯含油蜡或蜡下油，改善了原料性质，提高了产品质量，通过对掺炼比、反应温度等操作条件的调整，生产出了合格的HVIⅢ类基础油，并对掺入酮苯含油蜡或蜡下油后，对产品质量和基础油收率的影响进行了分析，同时对掺炼加氢裂化尾油的生产情况进行了讨论。     

南阳减三线脱蜡油加蜡下油中区加氢处理生产高粘度指数润滑油

采用脱蜡和中压加氢处理联合工艺研究南阳减三线脱蜡油加蜡下油制取高粘度指数的基础油。论述了原料质量、加氢条件对润滑油性能的影响。用ＲＬ－１催化剂进行了１５００ｈ稳定性试验。结果表明该催化剂的活性高、选择性及稳定性好。在设定的条件下能够生产粘度指数大于等于９５、氧化安定性（旋转氧弹法）大于等于２００ｍｉｎ的优质基础油，本工艺具有工业应用价值。     

南阳减三线脱蜡油加蜡下油中压加氢处理生产高粘度指数润滑油

采用脱蜡和中压加氢处理联合工艺研究南阳减三线脱蜡油加蜡下油制取高粘度指数的基础油。论述了原料质量、加氢条件对润滑性能的影响。用ＲＬ－１催化剂进行了１５００ｈ稳定性试验。结果表明该催化剂的活性高、选择性及稳定性好。在设定的条件下能够生产粘度指数大于等于９５、氧化安定性大于等于２００ｍｉｎ的优质基础油，本工艺具有工业应用价值。     

低熔点制烛专用蜡的研制

利用蜡下油为原料，采用加入特定添加剂方式生产低熔点制烛专用蜡。实验室试验和工业试生产结果表明：蜡下油的持油性和滴熔点得到了明显提高，同时色度得以改善，用户应用低熔点制烛专用蜡得到满意的结果。该产品取得了较好的经济效益。     

改善润滑油加氢原料性质 提升基础油产品质量

针对中国石化上海高桥分公司润滑油加氢装置原料性质较差、原料品种变化较大的现状,采用在减压VGO原料中掺入一定比例的酮苯蜡下油及加氢裂化尾油的方法改善原料性质,拓宽原料来源。对VGO中掺炼酮苯蜡下油及加氢裂化尾油时润滑油加氢装置的生产情况进行了考察,结果表明,掺炼酮苯蜡下油及加氢裂化尾油可成功生产出HVIⅡ+、HVIⅢ类基础油。     

CRP—1催化剂在DCC装置上的工业应用

介绍了CRP－1催化裂解催化剂在4套DCC装置上的工业应用情况,结果表明：CRP－1催化剂具有裂解活性高、烯烃选择性好、丙烯产率高等特点,完全能够满足DCC装置多产低碳烯烃的需要。     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡作为催化裂化原料,蜡资源没有得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

加氢裂化尾油及酮苯蜡下油优化利用研究

以加氢裂化尾油和酮苯蜡下油为研究对象,通过白土精制或凝点调和的方法使其达到1～3号凡士林原料指标要求;通过工艺优化,将加氢裂化尾油切割成轻组分、中间组分和重组分,使其可作为低黏度白油产品、纺丝用油、润滑油加氢异构脱蜡原料、医药黄凡士林等用途。同时对酮苯加工的轻、重馏分蜡下油进行了应用基础研究,在开发出相变石蜡产品的同时,较好地解释了酮苯一段脱蜡二段脱油工艺重质原料脱油困难的原因。     

蜡下油资源在润滑油加氢装置的应用

蜡下油是溶剂脱蜡工艺生产润滑油基础油的副产物,一般用作催化裂化原料。文章介绍了如何通过在润滑油加氢装置原料中掺入一定比例的蜡下油,来优化原料性质、提高产品质量,并重点对基础油质量、收率的变化及装置能耗等的影响进行了分析。结果表明:通过对掺炼量、反应温度等操作条件的调整,生产出了高品质的APIⅢ类基础油产品。     

酮苯脱蜡装置蜡下油中固态烃的组成研究

以中国石化高桥分公司3号酮苯脱蜡装置加工的减二线和减五线蜡下油为原料,分别采用低温发汗和酮苯脱蜡脱油试验的方法,从轻馏分（减二线）的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以正构烷烃为主的低熔点石蜡,从重馏分（减五线）的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以大量的环烷烃和异构烷烃为主的低熔点微晶蜡。对低熔点石蜡分析结果表明,该石蜡具有吸热温度范围窄、吸热量高、相变温度和峰顶温度适中等特点,可以开发为相变石蜡产品。同时,低熔点微晶蜡的化学组成较好地解释了一直以来工业生产中一段脱蜡二段脱油工艺"对轻馏分效果好,而对重馏分效果差"的现象,为今后生产高熔点、低含油量石蜡方案提供了依据。     

L—EQC10W／30汽油机油研制

以蜡裂解聚－α烯烃合成减一线油窄馏份和重烷基苯为原料，采用烷基水杨酸盐型复合配方，研制了Ｌ－ＥＱ１０２／３０汽油机油，若投入生产将获得较好的经济效益和社会效益。     

RN—10加氢精制催化剂首次工业应用

ＲＮ－１０催化剂是新一代加氢精制催化剂，与ＲＮ－１催化剂相比具有更高的脱硫、脱氮活性。本文叙述ＲＮ－１０加氢精制催化剂首次工业应用的预处理，煤油、柴油标定以及成功生产乙烯裂解原料的情况。工业应用结果表明，ＲＮ－１０催化剂具有反应温度低、空速大、氢油比小的特点。     

植物型乳化炸药专用复合蜡的研究

以植物蜡与减五线馏分油、减四线蜡下油、微晶蜡和石油树脂为原料，在120℃下加热熔化并搅拌60min条件下，制备了植物型乳化炸药专用复合蜡，并考察了原料组分变化对复合蜡各种性能的影响。当植物蜡用量为16.7%、减五线馏分油用量为18.8%、减四线蜡下油用量为58.3%、微晶蜡用量为4.1%、石油树脂用量为2.1%时，制得的植物型乳化炸药专用复合蜡针入度68 （1/10）mm、滴熔点60℃、运动粘度8.13mm2/s、含油量34.81%，其性能优异，常温下呈固态，方便使用和运输，是乳化炸药理想的油相材料。     

RN—10加氢精制催化剂的首次工业应用

ＲＮ－１０催化剂是新一代加氢精制催化剂，与ＲＮ－１催化相比具有更高的脱硫、脱氮活性。本文概述ＲＮ－１０加氢精制催化剂首次工业应用的预处理和煤油、柴油标定以及成功生产乙烯裂解原料的情况、工业应用结果表明：ＲＮ－１０催化剂具有反应温度、空速大、氢油比小的特点。