600 MW超临界机组运行节能优化研究

为降低机组供电煤耗,提高电厂经济效益,通过对机组启动过程操作方式、主要辅机运行方式、脱硫系统设备运行方式进行探索与分析,提出整套机组运行优化措施,为运行设备的节能优化提供参考依据和借鉴.     

单元机组性能优化管理

近年来，随着电力技术的发展和自动控制技术的应用，我国的大容量单元机组运行的安全性、可靠性得到了显著的提高，但同国外同类机组相比，机组的供电煤耗一直居高不下。本文提出了一套适合单元机组降耗节能的优化管理方法，其主要内容包括：检查机组性能状况，确定并实施优化调整措施，机组性能在线监测，运行参数耗差分析，建立以煤耗为目标的考核管理机制等。按照这种优化管理模式，在多台125-600MW机组进行推广，并取得了良好的节能效果。     

1000 MW超超临界机组冷端优化研究

针对某1 000 MW超超临界燃煤机组在实际运行存在的能耗较高的现状,用自主开发的电厂热力系统模块化集成优化软件对机组热力系统进行模拟,分析了循环水泵运行方式的经济性以及机组冷端优化方案的节能效果,分析结果表明:对于机组在循环水温越高的工况,定频冷端优化煤耗与变频冷端优化煤耗一致,定频调节和变频调节并无差异。而在循环水温较低的工况,变频冷端优化煤耗比定频冷端优化煤耗更低。循环水泵变频经济性优势主要集中在较高的运行负荷以及较低的循环水温的工况范围。冷端优化主要通过影响汽轮机的出力和耗能设备如循环水泵等耗功进而影响机组经济性,随着机组运行工况负荷越低,冷端优化收益越显著。研究结果对同类型机组的节能改造具有一定借鉴和指导意义。     

煤电企业降低煤耗技术措施探讨

供电煤耗是衡量发电厂经济性的最重要指标之一,根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)的通知》文件精神,现役燃煤发电机组要加快推进节能降耗工作。通过对现存主流燃煤发电机组现状进行分析,寻找可节能的空间和方向,提出了从设备改造、运行方式优化、节能新技术运用、控制改进等方面降低供电煤耗的技术措施。     

拆除脱硫旁路挡板的分析及改造措施

为了改进和提升脱硫环保设施的运行效率,在增设脱硝系统的同时,拆除了机组脱硫旁路挡板,增设了脱硫增压风机旁路烟道及事故喷淋系统。为了确保脱硫设备的安全、经济、稳定运行,在硬件改造方面,采取二路不间断供电电源、增设工程师站、冗余设置重要输入/输出信号、重要保护信号采取"三取二"策略进行优化设计;在软件修改方面,脱硫系统跳闸后主燃料立刻跳闸、增压风机跳闸后快速减负荷、优化增压风机跳闸条件、增设联锁保护功能、协调各方进行联合调试、更新脱硫画面背景等工作;在机组运行方面,拆除旁路烟道后要注意冷、热态启动事项和低负荷运行节能措施。实践证实了在增设脱硝系统的同时,拆除脱硫旁路挡板是可行、准确的,具有节能减排效果。     

600MW燃煤机组能效评价及节能分析

综合评价了国内5台典型的600 MW亚临界机组,并以其中一台机组为案例进行了节能分析。该机组通过对汽轮机的一系列节能治理,机组热耗率降低106 kJ?kWh-1,供电煤耗下降4.1 g?kWh-1;对锅炉鼓、引风机和脱硫系统相关辅机的改造共降低厂用电率0.26%,供电煤耗下降0.86 g?kWh-1。此外,分析认为消除汽机低压旁路阀泄漏及降低锅炉飞灰含碳量,供电煤耗还有降低1.3 g?kWh-1的潜力。     

电厂机组优化运行节能效益分析

在用电高峰时期,华电章丘发电有限公司发电效率较高,由于地域电网的限制供电煤耗较少的两台300 MW机组由于发电出力受到限制,而相对落后的两台145 MW机组却要高负荷运行。为此,章丘发电有限公司通过内部出线联接方式的改造和运行方式优化,取得了显著节能成效。     

火电机组间负荷优化分配新方法的研究

负荷优化分配是提高电厂经济性的重要手段,在满足机组设备安全、运行安全条件下,它可以实现发电厂在整个调度周期内总的燃料耗量最小,经济效益最高.为此,提出应用模式搜索算法对某电厂4台300 MW机组并列运行时的负荷分配进行优化.结果表明,它比二次规划及平均分配负荷调度方式所用煤耗降低,具有更好的节能效果.     

燃煤电厂降低供电煤耗对策探讨

供电煤耗是衡量发电厂经济性的最重要指标之一,根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)的通知》文件精神,现役燃煤发电机组要加快推进节能降耗工作。通过对现存主流燃煤发电机组现状进行分析,寻找可节能的空间和方向,提出了从设备改造、运行方式优化、节能新技术运用、控制改进等方面降低供电煤耗的对策。     

高效二次再热机组的研究与开发

二次再热是降低火电机组能耗的重要技术手段。在借鉴欧洲成果的基础上,通过整合国内火电机组设计、设备制造、运行管理等方面的经验,提出整体优化设计理念。同时根据宽负荷节能的要求,讨论了大型火电机组节能设计的一些关键技术,特别是汽轮机冷端和锅炉余热利用两方面的进展,给出大唐东营项目节能设计的主要成果。通过创新设计,充分利用东营项目优越的环境条件,在采用常规初参数、保证性价比、尽可能不增加系统复杂程度的前提下,使机组额定工况发电煤耗与供电煤耗分别达到248g/(k W·h)和257g/(k W·h)的优异水平。研究表明,国内火电机组节能设计有很大潜力。