乙烯装置裂解炉对流段炉管腐蚀原因分析

介绍了乙烯装置裂解炉对流段原料预热管2次泄漏的情况,并对其进行了原因分析,认为炉管的减薄和腐蚀穿孔是烧焦过程的氧化作用、停炉期间残存的酸性凝结水腐蚀以及运行过程中两相流冲刷共同作用造成的。运用气体泄漏公式对原料预热段炉管腐蚀穿孔造成的物料泄漏损失进行了估算,提出了原料预热段炉管泄漏的防范、处置措施。     

GK-Ⅵ型裂解炉烟气露点腐蚀原因分析及解决措施

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂1号乙烯装置3台GK-Ⅵ型裂解炉建成投产后,对流段炉管均发生了烟气露点腐蚀问题,影响裂解炉的稳定运行。分析了GK-Ⅵ型炉对流段产生烟气露点腐蚀的原因,介绍了防止烟气露点腐蚀的措施。     

乙烯裂解炉辐射段炉管损伤原因分析

裂解炉辐射段炉管是乙烯装置该装置的重要部件,主要对某80万t/a乙烯装置受损的辐射段炉管,通过宏观形貌、材质分析、硬度检测、电镜及能谱分析等方面进行排查分析,得出由于炉管高温长期服役,性能退化,在冲刷腐蚀下出现减薄及裂纹,并针对该情况提出相应的建议。     

裂解炉对流段炉管外表面的喷淋清洗技术应用

乙烯装置裂解炉在长期运行后,其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢,大大降低了对流段炉管的传热性能.本文详细地介绍了炉管外表面化学清洗技术及应用情况,采用研究的清洗工艺和药剂,可以有效地清除对流段炉管外表面污垢.现场应用效果非常理想:清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬,清洗液对环境无污染,清洗后炉管见金属本色、外表基本无污垢;开工后烟气出口温度比清洗前降低16～83℃.     

GK-Ⅵ型裂解炉运行问题探讨

上海石化共有裂解炉14台,其中GK-Ⅵ型裂解炉共5台,是由SRT-Ⅲ裂解炉改造而来,适用NAP、AGO、HVGO 3种原料。近年来,乙烯裂解料来源较多,组分较为复杂,GK-Ⅵ型裂解炉频繁出现炉管堵塞等问题,给装置稳定运行带来隐患。结合装置实际生产情况,对近年来GK-Ⅵ型裂解炉的故障原因逐项进行分析,解决了对流段炉管堵塞、辐射段腐蚀穿孔以及超高压蒸汽温度低等问题,达到了提高裂解炉运行周期、增加企业经济效益的目的。     

乙烯裂解炉对流段新型注汽雾化喷嘴简介

对裂解重质原料的乙烯装置裂解炉而言对流段炉管的防焦技术尤为重要。本文着重对新型注汽技术中的关键设备——气流雾化式喷嘴的结构和工作原理进行分析和讨论。     

乙烷炉运行异常分析和处理

镇海乙烯装置裂解炉于2010年投产,至今已运行5年多。随着炼厂气的深度应用,乙烷炉频繁出现炉管堵塞现象。针对异常情况不断排查原因,发现富乙烷气带重烃、胺液、活性炭吸附剂等异常。结合上游装置改造,乙烷炉采取炉管水冲洗、空气吹扫、对流段通球清洗、原料总管清理、操作优化等措施,并借2014年大修机会更换了辐射段炉管和增设精密过滤器,乙烷炉工况恢复正常,为乙烯装置原料优化工作提供了借鉴。     

浅谈裂解炉对流段炉管结垢的危害及除垢方法

针对乙烯装置裂解炉对流段炉管结垢会使排烟温度升高、能耗加大、裂解炉热效率下降这一问题进行了详细分析;就目前对流段的除垢技术进行了分析和比较,高声强中频声波吹灰器以汽声转换效率高、无除灰死角、能耗低、除灰时间短、运行稳定、主要部件免维护等特点被广泛应用于新建的大型乙烯装置。     

乙烯裂解炉对流段炉管破裂失效原因分析

针对某厂一起乙烯裂解炉对流段换热炉管破裂事故,通过调研操作参数、对失效部位进行宏观检验、测定化学成分及材料性能、分析金相及断口等方法,确定了炉管失效原因。结果表明,该炉管是因S、Na、Cl等元素及其化合物引起的应力腐蚀开裂所诱发,并在高温腐蚀环境和热应力波动交互作用下以腐蚀疲劳形式扩展。探讨了引起炉管失效的间接原因。     

裂解炉对流段炉管结焦的原因及其对策

ＳＲＴ－Ⅳ（ＨＳ）型裂解炉辐射段炉管和对流段原料／稀释蒸汽混后炉管的结焦，可以通过空气／稀释蒸汽的烧焦来清除，而对流段原料／稀释蒸汽混合前原料在预热管中结焦的现象时有发生，却没有较理想的解决办法。中原乙烯首次尝试把对流段热管割开，从而准确地观察到原料／稀释蒸汽混合前预热管的结焦情况。本文的目的在于描述裂解炉对流段炉管的结焦情况及处理措施，以供各乙烯生产厂参考。     

化学清洗在炼油厂加热炉上的应用

详细阐述了炼油厂生产装置的加热炉对流段炉管的腐蚀情况,通过对腐蚀原因的分析,采用了化学清洗的方法进行清洗,效果很好。     

SRT-Ⅳ HS裂解炉炉管弯曲变形的原因分析及对策

我厂乙烯装置裂解炉是美国鲁姆斯(Lummus)公司设备,SRT-Ⅳ HS高选择性裂解炉,其结构主要由对流段和辐射段组成。辐射段炉管设置在炉膛中央,单排布置,每台炉有4组辐射段炉管,每组辐射段炉管由第一程炉管(下降管)和第二程炉管(上升管)组     

裂解原料硫含量对废碱处理装置影响分析

乙烯装置原料硫含量对裂解炉炉管抑制结焦有利,但会造成装置腐蚀及对下游废碱处理产生不利影响,需根据各装置上下游特有的工艺装置配置进行统筹考虑。根据实际生产情况,对乙烯装置原料硫含量高带来的不利影响进行了阐述,分析了炼油装置加工高硫原油时,乙烯装置原料硫的变化情况。并介绍了在此期间对下游废碱湿式氧化(WAO)装置影响,总结了采取的相应措施。     

乙烯裂解炉LMPH管失效分析

乙烯裂解炉是乙烯裂解工艺生产过程中的核心装置。乙烯裂解炉辐射段(LMPH)炉管长时间受到火焰辐射冲刷或高温烟气传热,易发生渗碳、硫化、氧化、变形等腐蚀损伤。对某石油化工企业的裂解炉装置的LMPH管失效原因进行了分析后可知,LMPH管失效是由高温和炉管渗碳两大因素的共同作用导致的,并针对其失效原因提出了相应的预防措施和建议。     

新型转化炉炉管的开裂原因分析与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了转化炉炉管的腐蚀介质及原因,提出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及氯离子腐蚀是造成转化炉炉管开裂的主要原因.控制原料气中氯离子含量,选择适宜的过渡段炉管材质以及严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制.     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位以及加热炉的空气预热器和对流室炉管,对其腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的腐蚀防护措施。     

鲁姆斯SRT-IVHS乙烯裂解炉辐射段炉管的焊接

乙烯裂解炉是乙烯生产装置的关键设备,而乙烯裂解炉的辐射段炉管焊接质量又是乙烯裂解炉安装的难点,这里主要介绍了鲁姆斯SRT-IVHS裂解炉辐射段炉管的焊接准备、焊接材料、焊接工艺和焊接试验,掌握该种材料的焊接技术要点,以保证裂解炉辐射段炉管的焊接质量。     

广州石化完成乙烯裂解D炉原料适应性改造

<正>广州石化乙烯裂解D炉近日点火升温,这标志着乙烯裂解D炉轻烃适应性技术改造圆满结束。这次改造主要针对裂解D炉存在的问题,结合辐射段炉管的到期更换,对裂解炉实施轻烃适应性改造,主要改造内容包括:选用带扭曲片的辐射段炉管,对辐射段衬里进行改造更新,降低炉壁散热损失;对流段增加     

裂解炉高声强中频声波除灰器的应用

中石油独山子1 000 kt/a乙烯装置裂解炉对流段翅片管因积灰严重,导致裂解炉超高压蒸汽(SS)品质偏低、翅片炉管寿命下降、裂解炉投用率低等问题。为解决此问题,在裂解炉对流段安装了高声强中频声波除灰器。介绍了除灰器的工作原理、布置方法和控制方式,投用效果表明:SS品质得到提高,炉管寿命得到延长,能耗和排烟温度均有所下降。     

乙烯装置设备腐蚀分析及对策

通过对乙烯装置的腐蚀情况调查,全面掌握了装置目前存在的设备腐蚀问题。对装置出现的主要腐蚀失效设备,如裂解炉炉管、稀释蒸汽系统、裂解气压缩机、循环水换热器存在的腐蚀失效原因进行了分析。及时处理了腐蚀严重的设备,并采取了相应的防护措施。提出了在未来装置运行中应采用的相关防腐蚀措施,为装置的长周期运行奠定了基础。