P&H2800XPB电铲配件管理

加强配件管理是保证设备正常运转,生产进行的重要环节,根据P&H2800XPB电铲配件的实际管理经验,阐述了该铲配件管理流程的每个环节,阐述配件使用过程中的一些主要做法,以及在管理过程中积累的一些经验,以期达到降低煤矿生产过程中的设备故障停机率,提高经济效益的目的。     

采掘设备全员点检与定修管理模式探讨

针对传统的机电设备点检制度存在的问题,提出了全员参与、动静结合的设备检修制度,通过应用,取得了良好效果。     

选煤厂设备点检管理系统设计

根据选煤厂设备特点和发展需要提出将设备点检管理制应用于选煤厂。阐述了设备点检制的概念、内容及在选煤厂的建立。探讨了运用计算机软硬件技术、数据库技术和网络通讯技术开发选煤厂点检管理系统的方法。     

浅谈4m^3电铲花键的改进

本文研究在４ｍ＾３电铲中用渐开线花键替代矩形花键的实用性，可行性，并对其强度进行比较，证明其改造充分可行。     

加强管理降低电铲电气故障

文章分析了电铲发生电气故障的情况及原因，对各种电机制定了严格的检查处理项目与周期，加强了小修工作，强化了电机管理制度，收到了良好效果。     

点检制度在安全管理中的应用

点检制度是大型的、先进的企业用于设备管理的一种制度,冀中能源股份公司创造性地将其应用于安全管理之中,通过具体应用,所有点检部位均未发生任何安全事故。     

电铲的交流驱动

从智利埃斯康迪达铜矿企业6月份定购一批电铲的情况来看,更进一步说明了交流驱动在重型矿山设备中得到了应用。(见《国际采矿设备》杂志第7/8期第50页) 自从美国B-E(布赛路斯-伊里)公司率先成为世界第一家交流驱动电铲的制造厂家的7年来,智利的埃斯康迪达(Escondida)铜矿的定购量是该种电铲定购量最多的一次。据发言人称,目前,交流驱动电铲的现场应用性能对该机取得巨大成功起了决定性     

新型P＆H2800XP／A电铲

为了进一步提高矿用电铲的生产能力,美国哈尼斯费格(Harnischfeger)公司推出了一种新的改型 A 系列 P&H2800XP 型电铲。该新型电铲的第一台产品现正在怀俄明州北部的一座煤矿中使用。P&H2800XP/A 型电铲是在世界最畅     

电铲监测系统

最近市场上又推出了一个凿岩至选厂工艺过程的自动信息采集系统 :电铲监测系统。该监测系统具有两大功能 ,其一是测量铲斗的有效载荷 ,精度为± 2 % ;其二是在监测GPS位置和每一铲斗可挖性的同时 ,绘制可挖性分布图。本文论述了电铲自动监测系统的应用 ,以改善效能和爆破技术。采用铲斗有效载荷计算方法 ,使汽车装载量精确到额定装载量的± 10t,这种成本效益已被许多矿山所接受。然而欠载和超载都会潜在地造成生产损失 ,劳动效率低下 ,发动机及轮胎寿命降低 ,汽车车体损坏以及汽车部件过度磨损。将每次爆破的可挖性与钻孔和爆破技术简便地联结起来的这种成本效益还未得到证实。但是目前研究的工具仅仅是监测器 ,用它来称量每铲斗的有效载荷 ,误差为± 2 % ,同时记录下精确的铲斗源点的GPS位置 ,并给其标定一个可挖性指数。根据挖掘难度绘制的可挖性分布图对提高爆破效率和降低成本是非常宝贵的工具     

煤矿机电管理动态点检体系的构建

该文介绍了在煤矿企业如何健全并运作设备动态点检体系,如何对设备进行定期检修及维护的设备管理模式。该体系的推广应用,完善并创新发展了设备管理基础工作,创立了适合煤矿实际的现代化设备管理方法,对煤矿企业乃至其他企业推行设备点检制具有一定的借鉴意义。     

电铲维修成本的数学模型

针对某露天铜矿电铲生产和维修管理的实际情况,收集大量电铲维修成本数据,采用数理统计回归分析法、技术经济学以及设备管理等理论,建立了电铲日常维修成本模型、故障维修成本模型和总维修成本模型.并运用模型对电铲未来维修成本进行科学预测,分析了维修成本的发展变化规律,针对铜矿实际,提出了影响维修成本的主要因素有维修备件和材料浪费、计划性维修方式的不当、停机时间太多等,并提出了第1次大修的合理周期为7.5 a.     

手持式点检仪在煤矿设备维护中的应用

在现代煤矿的设备使用和维护中,设备点检制度已经非常成熟,成为保障煤矿机械设备正常运转的有力手段。新庄煤矿北井工区在执行点检制度过程中存在漏洞和弊端。通过使用手持式点检仪,消除了点检工作的漏洞和弊端,进一步促使设备点检制度趋于完善。     

带式输送机设备点检系统的研发

针对带式输送机设备点检工作信息化的具体需求,设计了以后台管理模块、点检移动终端、历史数据分析模块为主要构架的带式输送机智能设备点检系统。利用Android和NFC近场无线通信等技术,实现了点检计划执行的监控及设备信息录入功能,降低了点检工作执行复杂度,同时通过对历史点检数据分析实现了设备状态分析与故障预警功能。     

设备点检系统在司马煤业公司的应用

司马煤业公司为实现集约高效和保证安全生产,采取了点检系统,完善了以机电设备点检制为主体的机电设备管理体系,通过采用闭环管理的方法,提高了设备的可靠性,降低了维修费用,提高了公司的经济效益。     

德兴铜矿2300XP电铲的电气改造

德兴铜矿在首台 2 30 0 XP电铲大修时进行了增压风机和故障保护功能两项电气改造。这两项改造 ,提高了 2 30 0 XP电铲的使用效率 ,降低了维修成本。     

露天矿匹配电铲选型模式

分析了电铲选型的3大主要因素:矿山生产规模、矿山工程发展以及电铲设备固有可靠度。构建了电铲设备数据库,用矿山装运系统数作为选择电铲的定量性概念,以经济效果最优为目标建立了电铲选型优化计算模型。     

液压铲与钢绳电铲的比较

本文研究了近几年来液压铲制造厂家取得的进展,尤其是在提高生产率和降低生产成本方面所取得的进步。五年前,普遍认为液压铲在采矿应用中的作业成本是钢绳电铲的两倍。面临这种挑战,液压铲制造厂家结合维修技术的改变,对设计进行了现代化改进,从而缩小了有根据地提出的“钢绳电铲还能存在十年吗?”这个问题的差距。     

矿用电铲低温材料选择

通过分析和对比几种电铲结构常用材料的主要成分及性能指标,提出低温条件下电铲用材料除了需要满足必要的强度和刚度条件外,还应该满足因作业地区最低温度的不同,必须有足够的低温冲击韧度的要求。     

四立方电铲电气控制系统的改进

针对四立方电铲电气系统老化,电气故障逐年增多,影响生产。采用电子调节板为控制中枢替换原来的控制系统,减少了控制部分分离元器件的数量,提高了集成度;减少了电气故障,改善了直流调速系统的控制性能和挖掘机特性。     

电铲工作装置制动力矩计算

根据工作装置机构静平衡,求解各工况下的制动力矩表达式,利用Matlab软件计算出最大制动力矩。提出制动工况的全运行区域计算,改善了传统的取几个典型位置计算的不足。