碳四/碳五馏分的综合利用

蒸汽裂解乙烯工艺会生产大量具有高附加值的碳四/碳五馏分,目前处理碳四/碳五馏分装置有丁二烯抽提装置、MTBE/1-丁烯装置、碳五分离装置,但是上述装置在处理碳四/碳五馏分过程中生产的副产物,如丁二烯装置生产的含炔烃丁二烯尾气、丁二烯重组分、抽余碳四,MTBE/1-丁烯装置生产的剩余碳四,碳五分离装置生产的碳五抽余液等没有完全被利用,经过国内研究院的不断探索与开发,处理上述资源的工艺技术得到了完善,并实现了工业化生产,综合效益得到了进一步的提高。     

乙烯装置裂解碳四流程的优化调整

本文主要介绍了四川石化公司乙烯装置因裂解碳四产量过高,丁二烯装置不能按需满负荷加工,无法实现裂解碳四罐罐存平衡,制约乙烯装置生产负荷问题。通过优化裂解碳四流程,将富余裂解碳四送至碳四加氢装置。满足了乙烯装置裂解炉的满负荷运行。     

乙烯装置裂解碳四流程的优化调整

本文主要介绍了四川石化公司乙烯装置因裂解碳四产量过高,丁二烯装置不能按需满负荷加工,无法实现裂解碳四罐罐存平衡,制约乙烯装置生产负荷问题。通过优化裂解碳四流程,将富余裂解碳四送至碳四加氢装置。满足了乙烯装置裂解炉的满负荷运行。     

工艺技术包编制完成 工业化试验即将启动 碳四炔烃加氢回收丁二烯获突破

<正>记者昨日从中国石油石油化工研究院了解到,碳四炔烃加氢回收丁二烯技术进行技术已经完成工艺技术包的编制,基本具备工业化条件,2014年年底将进行首次工业化应用。此项技术在中国石油全面推广后,仅丁二烯回收一项即可带来数亿元收益,并显著减少环境污染。裂解碳四是生产丁二烯的主要原料,在进行丁二烯抽提时,通常要排放一定数量的碳四炔烃,在排放碳四炔烃时会损失大量的丁二烯。而且碳四炔     

乙烯装置副产碳四烃的综合利用

介绍了乙烯装置副产碳四烃资源情况,以及国外碳四烃利用技术的进展。针对我国现有乙烯装置副产碳四烃的利用现状,提出碳四烃开发利用的建议。特别是要提高碳四烃在燃料利用方面的技术水平,统筹考虑碳四烃资源的综合利用及下游产品的市场容量,拓宽丁烯及丁二烯利用的途径,以及开发碳四烃利用的关键技术。     

利用Aspen Plus模拟碳四加氢反应装置的应用

新建于内陆地区的炼化一体化装置运行过程中,轻烃回收产生部分重碳四、丁二烯抽提和MTBE产生部分剩余碳四,混合这部分碳四烃类,经饱和加氢后作为乙烯裂解原料,使原料得以充分利用。模拟不同烯烃含量的混合碳四饱和加氢过程,并将其结果分别与设计要求和实际运行结果对比,讨论装置的运行状况及产品的应用。     

甲醇制烯烃再生催化剂催化裂解混合碳四的可行性分析

随着开工建设及运行的甲醇制烯烃工业装置越来越多,如何利用碳四并将其转化为低碳烯烃变得越来越重要。为探究甲醇制烯烃再生催化剂裂解混合碳四的可行性,首先,对甲醇制烯烃工业装置副产混合碳四与石脑油蒸汽裂解和炼油催化裂化产生的碳四产品组分进行分析,得出甲醇制烯烃工业装置副产的混合碳四中烯烃含量较高且无丁二烯的结论;其次,梳理碳四催化裂解转化的研究成果,得出SAPO-34及ZSM-5分子筛都可以作为裂解碳四的催化剂且ZSM-5分子筛性能更优的结论;再者,对混合碳四转化工艺,即以碳四烯烃歧化反应和催化裂解为主的工艺进行分析与对比,总结各种工艺的特点。最终得出结论:利用高温再生催化剂裂解甲醇制烯烃副产的混合碳四是可行的,无需再建设反应器及再生器,可节省成本,具有一定的优势和经济效益,但下游烯烃分离系统处理碳四的能力会影响碳四的裂解负荷。     

混合碳四选择加氢制1-丁烯工艺设计

根据裂解混合碳四选择加氢制丁烯工艺和催化剂评价研究结果,提出一种提高1-丁烯收率的加氢工艺流程设计方案。该工艺流程采用烃类蒸汽裂解装置所产混合碳四做原料,经过两段加氢反应器进行选择加氢,将混合碳四中的炔烃和1,3-丁二烯加氢生成富含1-丁烯的碳四物流。流程模拟计算结果表明,加氢后,1,3-丁二烯含量小于10×10^-6,1-丁烯选择性大于55%。     

用C_4馏份同时制造丁二烯和甲基丙烯酸甲酯

石油炼厂和乙烯装置的付产碳四馏份一直是合成橡胶的基础原料,尤其是合成橡胶的支柱一丁二烯的主要原料来源。随着石油化工的急速发展,裂解技术向深度化,原料重质化、企业大型化和产品向综合利用的方向发展,为丁二烯提供了丰富的原料来源。重质原料裂解制乙烯付产碳四馏份中的丁二烯含量约占乙烯总量的15～20％,因而发展了从裂解制乙烯付产碳四馏份中抽提丁二烯的新技术。用抽提法生产丁二烯的成本比原有的丁烷—丁烯脱氢法制丁二烯的成本低30～40％。也比七十年代初新发展起来的丁烯     

混合碳四全加氢催化剂第一次再生过程分析

混合碳四来自丁二烯抽提装置和MTBE装置生产的含炔碳四、炼厂轻烃回收装置生产的重碳四,该部分碳四经过全加氢饱和其中的烯烃和炔烃后可作为裂解原料。混合碳四中烯烃含量(摩尔分数)较高,通常占65%以上。随着装置运行,烯烃在反应器中聚合、结焦,长时间累积会堵塞催化剂孔道,造成催化剂活性下降,床层压差升高,影响产品质量和装置运行,需要停车再生催化剂。分析了再生过程,评价了再生结果,为装置后续运行提供了理论基础。     

乙腈法抽提裂解碳四馏分制取顺丁橡胶聚合级单体丁二烯的生产总结

将原丁烯氧化脱氢工艺的前后乙腈装置改造为乙腈抽提裂解碳四馏分的两段萃取精馏流程生产装置。一年多来运转结果证明,改造是成功的,各种改进措施和工艺指标基本上也是适当的,能够得到顺丁聚合级单体丁二烯,炔烃含量符合质量指标。     

中国石油石化研究院一种新型制乙烯方法获国家专利

正日前,由中国石油石化研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯方法,获得国家发明专利授权。炼油厂碳四的主要用途是用作民用液化气,利用价值较低,如果将这部分碳四产品作为裂解装置的原料,可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和碳四混合作为管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的原料,在保证轻烃的裂解性能和乙烯收率不变的情况下,有效提高碳四裂解的乙     

我国首套自主研发丁二烯尾气加氢装置建成中交

<正>1月29日下午,作为国内首套自主研发的丁二烯尾气加氢装置在茂名石化建成中交。该项目设计产能4万吨/年.新建4万吨/年丁二烯尾气加氢装置是茂名石化调优装置结构重点项目。该项目于2011年3月可研获批,项目主要回收目前两套丁二烯装置的尾气、重碳四及MTBE装置的醚     

碳四现状及深加工利用新技术

传统的石油炼制和石油化工生产过程中一般都副产的大量碳四,其主要来自炼油厂催化裂化和烯烃厂蒸汽裂解的副产碳四,最近几年新建的百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置以及新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的新工艺、新技术的兴起,也使得副产碳四烃产量进一步增加,因此,合理利用碳四资源已成为亟待解决的问题,也是提高炼化、煤化工等企业经济效益的一个重要手段。本文主要介绍了目前碳四烃的来源、利用状况以及近年来新开发的工艺技术的进展。     

新型乙烯制法获国家专利

<正>近日,由石油化工研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯方法,获得国家发明专利授权。炼油厂碳四的主要用途是用作民用液化气,利用价值较低,如果将这部分碳四产品作为裂解装置的原料,可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和碳四混合作为管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯的原料,在保证     

扬子石化利用芳烃尾气提高乙烯收率

扬子石化公司继芳烃液化气成为乙烯装置的裂解原料后,日前,又成功将芳烃厂尾气引入乙烯装置作为裂解原料。目前乙烯装置接受芳烃尾气为300t／d以上,有效推进了裂解原料的轻质化,进一步提高了乙烯收率。     

DMF法抽提丁二烯第二精馏塔冷凝系统的暴聚和改造

我厂的丁二烯抽提装置是以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,经两段萃取精馏、两段普通精馏,除去轻柴油裂解副产碳四中的丁烷、丁烯、碳四炔烃及其他少量杂质,制备适合生产顺丁橡胶需要的纯度较高的丁二烯。装置中的第二精馏塔是提纯丁二烯的最后一道工序,借以最终除去丁二烯中少量杂质,由塔顶得到产品丁二烯。 由于丁二烯的共轭双键结构,产品丁二烯的高纯度以及系统中微量氧的存在,致使丁二烯容易发生暴聚。暴聚的主要部位在塔顶冷凝器。     

茂名石化改造丁二烯尾气加氢装置

正10月5日,中国石化茂名石化丁二烯尾气加氢装置改造项目开工,预计2019年2月投用。届时该装置产能将年产量从4万吨提高至10万吨。此次改造,茂名石化将全加氢流程改为一段加氢流程,并新增选择加氢流程。改造完成后,可以按照选择加氢流程加工丁二烯尾气及脱重C_4,产生的C_4烯烃产品可作为异壬醇装置原料,有效提高     

行业简讯

<正>管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯新方法获国家发明专利2014年2月19日,由石油化工研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸汽裂解制乙烯方法,获得国家发明专利授权。炼油厂碳四的主要用途是用作民用液化气,利用价值较低,如果将这部分碳四产品作为裂解装置的原料,可大大提高碳四产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了碳四产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了碳四与轻烃的共     

乙烯装置的关键部位在裂解炉区

乙烯工业是为石油化学工业提供原料的工业。没有乙烯工业,石油化学工业就没有原料,也就谈不上石油化学工业的发展。在乙烯装置中,烃类原料通过裂解炉把大分子烃裂解成小分子的乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃;乙烯装置副产的裂解汽油中含有苯、甲