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Φ3×11m水泥磨两端主轴承供油系统的改进苏德君黑龙江省牡丹江水泥厂(157041)我厂制成车间Φ3×11m水泥磨两端主轴承的润滑,是依靠电机带动CBJ-8×15齿轮泵进行供油来实现的。原供油系统设置在主轴承检查孔下部地面上,由回油管、小油箱、过滤器... 相似文献
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滇西厂水泥磨是3台Φ3x11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动,设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2/g时,粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t/h。1995年10月开始试生产,525号普通硅酸盐水泥(细度2±1%),月 相似文献
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Φ3m×9m水泥磨主轴承润滑供油系统的改进喻蜀邻四川省渠江水泥厂(638650)我厂制成车间两台Φ3m×9m水泥磨原设计采用磨机前后轴承座为贮油箱,小管径、小流量、轴承座水套的油泵机旁直接供油的供油润滑冷却系统(见图1所示)。该系统自1983年投入运... 相似文献
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我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即"一拖三"的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象。即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力。当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产。请教有关专家后,根据"高细、大掺量矿渣微 相似文献
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河南省三联水泥厂Φm× m二仓水泥磨与Φ m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统 自年底建成投产以来 产量只有t/h 产品电耗高达 kWh/t 运行故障率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅粉磨效率低。年初我厂对水泥磨进行了技术改造 台时产量提高了.% 单位产品电耗降低.%。 《新世纪水泥导报》2001,(2):27
河南省三联水泥厂Φ3m×11m二仓水泥磨与Φ3m 旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统,自1994年底建成投产 以来,产量只有29t/h,产品电耗高达45kWh/t,运行故障 率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅、粉 磨效率低。1999年初我厂对水泥磨进行了技术改造,台时 产量提高了47.5%,单位产品电耗降低35.9%。 l 改造措施 (1)将原来的二仓磨改为三仓磨。该磨原为二仓磨,其 一仓有效长度为 3 500 mm,二仓有效长度为7 000 mm,改 造后磨机变为三仓磨,其一仓有效长度为 2 750 mm,二仓 有效长度 2500 mm,三仓有效长度为5 000 mm。 (2)在一、二仓间使用新型隔仓板。将原有的隔仓板移 到二、三仓间使用。新型隔仓板具有较大的通料面积,在盲 板开篦缝,减小通风阻力。 (3)在二仓部分筒体3500~5500 mm(从磨头算起) 范围内新开171个螺栓孔。 (4)在一、二仓使用新型衬板。该新型衬板是专利产 品,在多家水泥厂磨机上经过多年的使用实践证明其结构 相似文献
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0 引言 我公司头屯河水泥厂1997年9月新增20万t水泥生产线,水泥磨采用 φ3m ×11m闭路磨,该磨原设计为3个仓,根据我公司特种水泥厂同规格磨机实际运行情况看,这种磨机3个仓结构的最大不足之处在于磨内风阻大,物料流速慢,造成选粉效率低,直接影响磨机产量,于是我厂在安装时将原设计3个仓改为2个仓。自1997年11月至1998年 3月短短 4个月时间内,仓内镶砌衬板脱落,坍塌达12次,每次衬板脱落都必须停机倒仓,重新安装衬板,填充研磨体,迫使磨机停机30h以上,最长的达60h,致使整个系统无法正… 相似文献
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我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比… 相似文献
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我公司Φ3 m×11 m磨机设计为边缘传动,即:从主电机——联轴器——主减速器——联轴器——传动长轴——联轴器——传动小齿轮——大齿轮实现动力传递,主电机与主减速器联轴器设计为交错 相似文献
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我公司老生产线2台Φ3m×11m水泥磨,由于台时产量较低,电耗较高,尤其是生产高标号水泥或特种水泥,造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要,生产成本难以降低,老线生产能力得不到充分发挥.鉴于此,在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造. 相似文献
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我公司使用的Φ4m×13m水泥磨及其减速器、润滑油站是从俄罗斯整机成套进口的,于2001年6月正式建成投产.减速器为双级行星齿轮减速器,配套电动机功率为3 150kW,润滑方式为润滑油站强制润滑.该润滑站采用的润滑泵为双联双作用叶片泵,流量为300L/min,工作压力为1.0MPa,电动机功率为11kW.自投产之初,润滑系统的润滑油量就不充足,不能满足生产要求. 相似文献
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近年来,随着辊压机粉磨技术的运用,水泥粉磨系统电耗大幅度降低。但对于一些早年建设的水泥生产企业,由于受原有工艺条件、设备技术性能限制,水泥制造成本高,在市场竞争中处于劣势。为降低粉磨系统生产成本、减少磨机系统设备故障,必须对原有粉磨系统实施技术改造。但考虑改造方案时,除技术方案外,还必须兼顾改造投资和改造周期等因素,以获得最好的改造效益。我公司70年代覫3m×9m水泥粉磨系统由于受建设时的技术水平所限,台时产量一直达不到设计要求,而且消耗又高。为此,近年来我们对该磨系统进行了多次技术改造,使其台时产量、水泥质量均… 相似文献
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水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。1990年底 ,公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但SO3 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、SO3 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。1主要技术参数磨机型号为Φ3m×11m ,选粉机为Φ3m旋风式选粉机 ,主电机功率为1250kW ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为2 75m、2 75m和4 75… 相似文献
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我厂有3套由Φ3m×11m三仓球磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的水泥闭路粉磨系统 ,主要生产525号普通硅酸盐水泥。1997年10月起我厂为尽力提高水泥的3d强度 ,提高了水泥的比表面积。据资料介绍 ,当水泥比表面积超过一定数值时 ,水泥的3d强度可以达到甚至超过熟料的3d强度。但是由于比表面积的提高 ,往往伴随着产量大幅下降。我厂自1997年10月将水泥比表面积指标控制在350±10m2/kg以来 ,磨机产量一直在30t/h左右。后经过多次试验 ,产量达到了37t/h。下面就介绍我厂这3台Φ3m×11m的磨机… 相似文献
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我公司8^#磨系统为Ф4.2×11m+RPV100-63辊压机+N-2000 O—Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统,自2000年6月份投产以来,仅偶尔班次能达产达标,在我国通用水泥实施GB/T17671-1999〈水泥胶砂强度检验方法〉(ISO法)新标准后,整个磨机台时大幅下降,电耗增加,这无疑对我公司是雪上加霜。 相似文献
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我厂以电石渣为主要原料生产水泥,年设计能力25万t,配备一台准3m×11m磨机,2001年投入运行的一年中,产量低,比表面积也不理想。为此,我们对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果。1原系统配置湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20m m左右,未经破碎直接入磨。磨机为三仓圈流磨钢球。级配情况见表1。隔仓板及出料篦板的篦缝尺寸:大端16m m,小端6m m。选用N H X—800高效转子式选粉机;产量:28 ̄32t/h;比表面积:270 ̄300m2/kg。2改造内容及效果2.1降低入磨熟料粒度在熟料入磨前加一台LC P35离心冲击式破碎机,并配备筛分装置。破碎后的熟料… 相似文献
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我厂40万t水泥粉磨站的Φ36m×85m管磨机,1995年12月投运至1996年6月前运转一直平稳,系统产量较高,质量较好。但是,1996年6~7月间连续发生了三次主轴承底座移动事故,频繁停磨处理,对生产影响很大。我们进行了多方面的分析,找到了原... 相似文献