密相气力输送在LDPE装置应用浅析

气力输送是固态颗粒的一种常见输送方式,已广泛地应用于石油、化工等多个领域,并且有诸多的优点,是最适合散料输送的一种先进的技术。密相气力输送,具有能耗低、设备磨损小、料粒不易破碎等诸多优点,现已成为气力输送技术的发展方向。输送系统是否稳定是密相输送技术的一个难点,稳定的关键在于输送风量的控制,这也是密相输送技术是否成熟的标志。     

密相气力输送系统设计

密相气力输送越来越多地用于粉料的输送。以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定。     

LDPE装置密相输送工艺技术的研究和应用

简述了国内某厂250 kt/a LDPE装置中配套输送系统采用密相输送的主要技术原理,通过技术方案的研究,确定了进行输送的关键技术参数,为装置达到设计指标、稳定生产,提供了可靠的技术基础.     

管道密相脉冲气力输送装置介绍

介绍了国产 5种应用于合成纤维生产中的密相脉冲气力输送装置及其应用。其中以密相脉冲气刀式气力输送应用较广。国产密相脉冲气力输送装置已能达到同类进口装置的输送能力。     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

如何用密相方式气力输送各种各样的原料？

你对转向使用密相气力输送感兴趣吗?或你发现了你的原料不能顺利地进行密相输送吗?以下这篇文章将为您提供一些建议。     

高压聚乙烯密相气力输送自控系统的优化改造

针对高压聚乙烯装置密相输送单元管线振动过大,以及下料罐料栓冲击引起的各类故障现象,从更换现场设备、优化程序和优化AMS参数3个方面进行技术改造,提高粒料在管线中的输送速率,并增大输送管线内的空气流量,减小了管线中的压降.系统投运情况表明,本次改造提高了输送系统的稳定性,缓解了输送管线的振动,消除了生产安全隐惠.     

脉冲料栓式密相气力输送系统研究

介绍了脉冲料栓式密相气力输送系统输送装置和输送原理，分析了料栓在输送过程中的流动行为以及栓压与栓长栓速之间的关系，分析了料气速度比及压损公式，为设计和使用脉冲料栓式密相气力输送系统提供参考。     

多晶硅硅粉密相气力输送系统选择与维护

本文阐述了多晶硅生产装置中硅粉输送装置的原理、输送方式的选择计算以及密相气力输送的工作方式、控制系统、故障判断方法。     

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。     

密相气力输送技术在纯碱输送中的应用

主要介绍密相气力输送技术的特点,结合纯碱输送设计实例,将密相气力输送技术与常规机械输送进行对比,对该技术特点和应用前景做出总结。     

并联双发送罐式密相气力输送技术

采用并联双发送罐式密相栓流气力输送技术,使单发送罐式密相栓流气力输送设备,经并联组合后在输送形式上近似于连续输送。从而实现改善输送物料的破碎程度,提高物料输送量。     

垂直管栓流密相气力输送的参数模拟

通过建立对气体流动及粉体颗粒与颗粒之间相互作用的计算模型,在不同空隙率、粒子速度及管壁的剪应力的情况下,利用离散理论对栓流密相输送系统进行三维模拟,并将模拟结果与实际实验数据进行了比较。由于该模型建模简单、计算量小,模拟结果与实验数据相符,比较容易被工厂采用,以便指导生产。     

密相气力输送系统的选型参数分析

密相气力输送具有气速低、固气比高、能耗低、耗气量少,管道磨损小,物料不易破碎,易于除尘,安全性能高等优点,在石油化工行业应用广泛。介绍了密相气力输送原理、仓泵结构、工艺流程等,分析了输送系统参数的设计和选取,重点分析了系统压力降的计算方法,并提出输送系统优化设计的建议。     

低速密相气力输送综述

气力输送技术的重要发展是低速密相输送装置的出现,它解决了物料在输送过程中易破碎、堵塞和磨蚀管道等难题,降低了耗气量,经济效益和社会效益显著,综述了低速密相输送中的相图、物料流动形态、料性对气力输送特性的影响等技术参数,介绍了开发的新型装置及其设计和今后的研究方向。     

国产密相连续式气力输送装置的特点及应用

1　密相连续式气力输送装置的组成和特点回转供料器　它既是按固定的转速把物料均匀、连续不断地加入与它相连的气料混合加速室中 ,又承担锁闭气体的作用 ,使密相输送的气体 ,不会从回转供料器叶轮处泄漏而带走大量的气体 ,影响输送正常进行 ,并增大耗气量。因此 ,回转供料器的漏风量越小 ,密封程度越高 ,越有利于物料气力输送 ,越能减少耗气量。对粉体物料 ,选用直线型叶片 ;对颗粒物料 ,选用 V字型叶片 ,这样能有效地减少叶片与阀壳之间的卡料发生 ,造成被输送物料挤碎。气料混合加速室　它是把进入该容积内的物料与气体充分地混合 ,使物…     

粉煤密相气力输送流型

基于电容层析成像技术对粉煤密相气力输送系统的流型进行了研究,获得了水平管和竖直上升管粉煤密相气力输送系统的典型流动形态。研究结果表明,水平管输送时的流型随时间复杂多变,典型流型有满管流、沉积层流、悬浮流等;统计分析发现,随表观气速不同,存在明显的主导流型;结合固相速度及管道压力信号分析,展示出其与流型之间存在一定的对应关系,进一步证实了密相气力输送系统的不稳定性特征。对竖直上升管的ECT测试结果表明,输送流型为环核结构。     

发送压力对聚丙烯颗粒密相脉冲气力输送行为的影响

在一输送管线总长３０ｍ，其中水平长１９ｍ、垂直长１１ｍ、管线内径５０ｍｍ的密相气力输送实验装置上进行了发送压力对管线输送行为的研究。实验结果表明，发送压力对管线输送速度、输送固气比、输送能力以及输送能耗皆有显著影响。不同的气刀条件下，发送压力对以上参数的影响有所不同。需要综合考虑输送系统结构、气刀操作条件及物料物性等因素来确定最佳的发送压力。     

密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。