肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

提高水泥磨机台产的体会

我厂共有4台水泥磨(φ1.83×6.1米开路磨两台,φ2.2×6.5米闭路磨两台),计划合计产量34吨/时。1988年以前均未达到定额,1989年开始磨机合计小时产量持续上升,1991年达到35.70吨/时,超计划定额5%,多产水泥近万吨,取得了较好的效益。请看下表:     

普通离心式选粉机改造成功

安徽省淮北地区某水泥厂的水泥磨为φ2.2×6.5米闭路粉磨系统,配备φ3.5米普通离心式选粉机。由于离心式选粉机分离效率低,加之该厂矿渣水份又高,更加降低了选粉机的效率,使磨机系统产量平均仅在9.5吨/时左右,远远达不到设计指标。合肥水泥院粉磨室的同志设计了一种新型结构的撒料盘,于1985年4月对该厂的φ3.5     

以立窑为中心,综合改造立窑水泥厂

1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,     

石家庄市水泥制品厂的白水泥生产线验收投产

河北省重点项目——石家庄市水泥制品厂白水泥生产线,于1984年12月建成,经过试车阶段,生产达到正常,在1985年6月26日通过正式验收。该生产线的年生产能力为15,000吨白色硅酸盐水泥。回转窑规格为φ1.90/1.60×36米,水泥磨规格为φ1.83×7.0米,     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

抓质量 创效益

我厂始建于87年3月,原设计年产水泥17.6万吨,两台φ2.2×6.5m闭路生料磨,两座φ3×10m塔式机立窑,两台φ2.2×6.5m闭路水泥磨。生产425#R普通硅酸盐水泥和325#火山灰质水泥,“路路通”牌产品主要销往珠江三角洲一带,而且供不     

提高磨机台时产量的实践与体会

湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台(?)2.2×6.5米闭路式球磨机和一台(?)1.83×6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。因受厂房及其它条件的限制,(?)1.83×6.4米球磨机不易改造为闭路式生产,加之入磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在11.5吨/小时,5.5吨/小时左右徘徊。为提高两磨机台时产量,     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

思想领先 措施具体 胜利在握

我厂是一个年产三万二千吨普通水泥的立窰水泥厂,1960年11月15日正式投入生产,四个多月来,月月都超額完成了生产計划,1960年第四季度超額10%;1961年1月超額6%;2月超額4%;水泥质量已稳定在300号以上,今年2月份生产的水泥400号占21%,300号占79%。其他各項主要生产指标也都不断提高:立窰(φ2.65×2.75×10米)产量从投产初期的30～40吨/天提高至50～60吨/天,最高达64.1吨/天;生料磨(φ1.83×6.1米)台时     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

认真做好地方水泥发展规划

扬州市经过深入的调查研究,认真制订和落实地方水泥工业的发展规划。1979～1984年,用1600万元的资金,对各厂进行填平补齐和技术改造,使全市水泥企业获得了较好的经济效益。1978年,扬州市共有水泥厂17家,窑、磨的规格大小不一,磨机从φ1.0～2.2米,立窑从φ1.0～2.5米;年产水泥22.27万吨,合格率只有81.73%,还有4000多吨废品水泥出厂;10个县办企业亏损达135万元。经过近几年的技术改造,厂家减少两个,产量反而大幅     

二破工艺改造

1 引言 我厂有两条10万吨/年的水泥生产线,Φ2.8×10m和Φ2.9×10m机立窑配套生料磨分别为Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7m。随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术在我厂应用,两台机立窑的产量明显增加,其中Φ2.8×10m机立窑的产量达10.7t/h,Φ2.9×10m机立     

熟料、矿渣分别研磨

为了提高球磨机的粉磨效能,近二年来,我们用2.2×13米的3~#磨磨矿渣,2.2×12米的2~#磨磨熟料,2.13×8.53米的1~#磨磨混合料(每台磨都附有φ5米的离心选粉机).实行分别研磨后,三台磨的小时产量由原来的57.86吨提高到60.19吨.根据二年实践,     

改造工艺 提高经济效益

我厂投产8年,迈出8大步,一步一台阶,这是由于我们在技术上狠抓了立窑技改扩建,边生产、边改造。一、以技术改造促规模和效益我厂现有三条生产线。一条φ1.7×8米普立窑,扩径为φ2×8米并升高中心风管,年产量由7000吨提高到2万吨。1987年改普立窑为φ2.2×8米塔式机立窑,增建生料水泥均化库,现已形成5万吨的生产能力。第二条是1986年建成的年产水泥8.8万吨的生产线。第三条生产线于1987年8月建成,年生产能力4.4万吨,当年生产水泥9810吨。由于自行设计、自行安装、自行制造除主机以外的设备,     

磨头喂料方式对生料质量的影响

北京市继文水泥厂水泥年设计产量为4.4万吨,拥有φ2×9米简易辊式机立窑一座,φ1.5×5.7米生料磨,φ1.83×6.4米水泥磨各一台。生料磨头喂料设备采用四套悬挂式电磁振动给料机及与之配套的电子皮带秤联合控     

磨机的高效节能技术改造

我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3～4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟     

河口水泥厂提高水泥磨产量的技术措施

三水河口水泥厂拥有4条立窑生产线,1994年2月对2号生产线进行扩建改造,为了与立窑的扩建相配套,将原来Φ1.83×6.4m水泥磨,带离心式选粉机Φ3.0m的闭路粉磨系统,改为Φ2.2×6.5m水泥磨,Φ3.5m离心式选粉机的闭路粉磨系统。这台水泥磨的设计能力,当细度<8％(0.08mm方孔筛筛余)时,产量为14.5吨/时,但技改完成投入生产后,连续4个月产量徘徊在11.70吨/时左右。虽几经调试,产量仍无法提高。     

水泥助磨剂CD-88分散剂的运用

我厂φ3．5&;#215;145mm回转窑生产线即将投入运行，加上原有的φ2．8m&;#215;10m和φ2．5&;#215;8．5m机立窑生产线。现有水泥磨已不能满足生产需要(φ2．5&;#215;6．5m壹台)，而新水泥磨又还未建成。为了改变此状态，我厂引用了CD-88水泥分散剂，经过两次试验，达到了一定的效果，台时产量在原有基础上(12吨)上升到16吨。下面就我厂实验和生产过程中的情况作一介绍。