棒、线材轧机的新技术和新工厂概念

人们要求现代棒线材轧机能够轧制大量不同的钢种,而且能耗低,并能控制轧制温度。这种种要求刚好与棒线材轧机的一种新概念不谋而合。该新概念采用连铸圆坯作为原料,先将圆坯送入一台在压下减径机轧制变形。轧制段的特点是采用了两座三辊的机架,配备控温轧制和在线热处理设备。这一工艺技术在轧制冷墩钢,球轴承和阀门钢时得到了进一步的优化。     

棒线材轧机工艺和装置新概念

对现代棒线材轧机的要求是能轧制范围广泛的不同钢种，低能耗和温控轧制。棒线材轧机的新概念满足了这些要求。它用圆连铸坯作原料，先在大压下量轧机中预变形中预变形。轧制段有二台三辊式机组以及温控轧制和在线热处理用设备。进一步优化了冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门用钢的生产工艺。     

棒线材轧机物料跟踪自动控制功能分析

本文介绍了棒线材轧机主轧线通过热金属检测器，活套扫描器，咬钢信号等设备，实现物料自动跟踪控制功能的原理和过程以及模拟轧制功能。     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

钛棒线材的生产──钛制造技术连载10

本文介绍钛及钛合金棒、线材的生产工艺、设备及其应用开发。1棒、线材的生产工艺1．1轧制以往，钦棒材的轧制设备有并列式和越野式．钛线材的轧制设备主要有活套式．现在，为了提高产品质量和生产效率，逐步采用连续高速轧机．仗的性质与普通钢不同，在轧制时需采用不同的设备及操作．在棒、线材轧制时，必须考虑以下几点：①由于钛的热传导率小，加热时间要长；②为了防止氧化和吸氢，加热时间又要求尽可能短；③塑性变形能差，加工温度范围窄；④热变形抗力大，加工时要求的负载大．目前可同时生产棒、线材的连续高速轧机具有以下特点：…     

棒线材材料性能的优化

现今，用户向棒线材生产厂家提出了须以最低成本尽量达到最佳质量的要求，这就需要重新建立轧制和生产工艺及彩和新的轧制技术。为了开发新的轧制技术，必须对各种工艺方案进行广泛模拟，进行实验室试验，轧制和进一步的工艺试验，德国克虏伯的爱德尔型钢公司的高级钢棒材厂和中国大连钢公司的碳钢．合金钢棒材厂已经采用了新的控温轧制和控技术，明显缩短了生产流程，钢的显微组织和机械性能大幅改善。这能以工具钢、调质和冷镦钢为例加以说明。     

无头轧制和半无头轧制技术简析

无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度,造成钢材头、尾部的质量难以保证,轧机作业率较低,     

高速线材轧机轧制阀门钢的试生产

叙述了高速线材轧机轧制的阀门钢４Ｃｒ９Ｓｉ２线材试生产的结果，包括生产的阀门钢线材线的尺寸，表面质量，显微组织和力性能，探讨了采用高速线轧机和横列式２５０轧机生产阀门钢线材的优缺点。     

20MnSi钢闪光对焊无头轧制焊缝的变形及金相组织

研究了棒线材无头轧制的工艺参数，选择20MnSi钢作为研究对象，采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接。焊后轧制使用φ300轧机。通过轧制研究了轧制前后轧件焊缝的变形情况，焊缝轧制前后的硬度情况和焊缝金相组织的变化。结果表明，合理的焊接工艺和足够的焊后轧制变形能够使焊缝的组织性能与基体相近，满足使用要求。     

山钢日照2050热连轧快速轧制模式研发与应用

对山东钢铁集团日照有限公司2050mm热连轧产线控制时序进行梳理和优化,在保证加热温度和轧制温度前提下,根据产线实际情况对TMEIC原控制系统进行优化升级,通过重新摆位轧线跟踪热检信号位置,精确测量辊道长度,优化各轧机进钢时序,摆钢时序,制定合理安全的坯料出炉间隔,提高轧机轧制速度和辊道运输速度,实现产线同时多支钢在线,进而缩短轧制时间,实现快速轧制,达到2050热连轧稳产高产的目标。     

单机架粗轧机配置下的2250mm热连轧线轧制节奏提升

轧制节奏与产线宽度、轧机布置、机架数量等因素有关,为了提高单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线轧制节奏,对轧制节奏的提升方法进行了研究。通过对加热炉-粗轧辊道分区改造,开发了2座加热炉同时出钢功能,实现了4座加热炉连续出钢时粗轧轧制节奏的一致性;调整了粗轧抛钢折返点,优化了粗轧负荷分配策略,减少了粗轧轧制时间;优化了中间辊道速度和精轧同步速度点,改进了精轧咬钢-抛钢的条件并实现多块钢轧制,同时提高了精轧穿带速度和加速度。通过工业应用,产线月平均轧制节奏由125 s减小到105 s,轧制节奏提升了16%,大幅提高了单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线的产能和效益,与已有报道的产线相比,轧制节奏有了明显提升。     

闪光对焊无头轧制顶锻压力对20MnSi钢组织性能的影响

棒线材的无头轧制工艺，要求焊接部位与基体具有同样的性能。本文以20MnSi钢作为研究对象，焊接实验用UN－100型闪光焊机，采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接，轧制用φ300轧机。通过实验研究了焊接时的顶锻压力对焊接部位的强度，塑性，韧性的影响。结果表明，合理的焊接工艺和足够的轧制变形能够使焊接部位的组织性能与基体相近，满足使用要求。     

棒线厂轧机调整装置的改进

1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊     

HRB500钢筋轧制工艺的优化与应用

主要分析了水钢轧钢厂三条棒线HRB500钢筋生产工艺存在的问题，通过优化轧线工艺，解决了切分轧制工艺中切分孔型易蹦槽、轧制吨位低问题，减少中轧机组电机负荷，确保了轧线设备稳定运行，并进一步提高了HRB500钢筋产能。     

降低切分轧制废品率的生产实践

介绍了棒线厂开发应用切分轧制技术后，为降低切分轧制废品率采取的攻关措施及实施效果，指出合理的孔型和导卫设计、最大化的轧机和导卫预装及统一的生产操作模式是降低切分轧制废品率的关键措施。     

线、棒材轧机主轧线物料跟踪功能分析

结合我院所做的几条线、棒材轧机生产线的情况，介绍线、棒材轧机主轧线通过热金属检测器、活套扫描器、咬钢信号等设备和信号进行物料跟踪控制功能的原理和过程以及模拟轧制功能。     

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。     

普通轧机下传动辊的径向固定

横列式布置的小型棒材车间精轧机一般采用二辊交替的轧制方法，即每架轧机轧制一道，上轧制线与下轧制线交替过钢，各架轧机间采用匿盘形成活套。当轧机下轧制线过钢时，上辊作为传动辊；当轧机上轧制线过钢时，下辊作为传动辊。如果精轧机是开式胶木瓦的普通轧机，由于这种轧机下辊只有下瓦座，     

DRAW1250立式车轮轧机轧制的咬入条件分析

阐述了DRAW1250立式车轮轧机轧制咬入条件的影响因素,针对几种实际生产中轧制夹钢(工件车轮在轧制过程中无法旋转)的现象说明了其发生原因和调整方法,分析了轧制车轮时轮坯轴线与辐板辊中心轴线偏差对轧机轧制的影响并通过实验验证了调整方法的有效性和可行性,对生产中轧机的调整具有重要的指导意义.     

同时轧制不同钢种和尺寸的线材轧制工艺

目前，多线线材轧机（带有一系列可多线轧制的轧机，以下简称多线轧机）通常把同一钢种和同一产品尺寸成组进行轧制。然而，随着近来客 户严格的交货要求以及小批量、多尺寸的发展趋势，轧制尺寸频繁变更，因而不可避免地降低了产量。新日铁公司改良了轧制控制设备以轧制多种具有不同性能的材料，开发了张力控制操作技术以及使用自动坯料编号读出器的跟踪系统，并先于其他公司建立了不同钢种和尺寸的线材轧制工艺。